Устройство для сборки многосекционной цилиндрической формы

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной и полунепрерывной разливке металлов в цилиндрические формы, преимущественно в гильзовые кристаллизаторы . Целью изобретения является сокращения времени на сборку и снижение ее трудоемкости. Предварительно настраивают штыри шаблона (Ш) 7 перемещением конической втулки 3 по шлицам 11 до одинакового размера верхней и нижней групп Ш. Ш размещают на основание 1. В зазор между плунжерами 13 гидроцилиндров 12 и Ш устанавливают секции 10, затем прижимают их к Ш. После соприкосновения боковых поверхностей секций 10 их фиксируют монтажными хомутами и извлекают собранную форму. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с 1 ON GO ГО О Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600557/02 (22) 02,11.88 (46) 07,03.91. Бюл, М 9

{71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов (72) А.В.Грачев, С.П.Кротов, Г.Н,Мигачева, К,Г.Бокарев, Е,Л.Герасимова, Л.В.Неустроев и А.П.Губченко (53) 621.746.27(088.8) (56) Тир Л.Л., Губченко А.П, Индукционные плавильные печи для процессов повышенной точности и чистоты. M.; Энергоатомиздат, 1988. с, 75, рис, 4.4. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ МНОГОСЕКЦИОННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

„„ Ц„„163261у А1 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной и полунепрерывной разливке металлов в цилиндрические формы, преимущественна в гильзовые кристаллизаторы. Целью изобретения является сокращения времени на сборку и снижение ее трудоемкости. Предварительно настраивают штыри шаблона (Ш) 7 перемещением конической втулки 3 по шлицам 11 до одинакового размера верхней и нижней групп

Ш. Ш размещают на основание 1, В зазор между плунжерами 13 гидроципиндров 12 и

Ш устанавливают секции 10, затем прижимают их к Ш. После соприкосновения боковых поверхностей секций 10 их фиксируют монтажными хомутами и извлекают собран3 з.п, ф-лы, 2 ил.

1632619

10

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной и полунепрерывной разливке металлов в цилиндрические формы, преимущественно в гильзовые кристаллизаторы.

Цель изобретения — сокращение времени на сборку и снижение ее трудоемкости.

Ка фиг. 1 представлено устройство для сборки многосекционной формы, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1.

Устройство состоит из установленного на основании 1 шаблона, выполненного в виде цилиндрической направляющей 2, внутри которой размещена ось, выполненная в виде конических втулок 3 и 4, соединенных ходовым винтом 5. Втулка 4 соединена с ходовым винтом 6, закрепленным на цилиндрической направляющей 2.

В корпуСе цилиндрической направляющей 2 равномерно по окружности выполнены отверстия, в которых установлены две параллельные группы штырей 7 и 8, контактирующие с втулками 3 и 4, Один конец каждого штыря 7 и 8 снабжен пружиной 9 растяжения, другой взаимодействует с внутренней поверхностью собираемых секций 10. На внутренней поверхности направляющей 2 выполнены шлицы 11, Стягивающий элемент выполнен в виде двух систем сообщающихся гидроцилиндров 12, количество которых в каждой системе соответствует количеству штырей в каждой параллельной группе и количеству собираемых секций, а каждый плунжер 13 гидроцилиндра расположен соосно с соответствующим штырем, При этом конические втулки 3 и 4 взаимно подпружинены посредством и ружи н ы 14.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно осуществляют настройку верхней и нижней групп штырей шаблона на одинаковый размер, для этого вращением ходового винта 5 перемещают коническую втулку 3 по шлицам 11, при этом группа штырей 7 скользит по конической поверхности втулки 3 и выдвигается из направляющей 2, Измеряют расстояние между кондами противолежащих штырей в обеих группах, и затем отрегулированный шаблон устанавливают на основание 1 коаксиально двум системам сообщающихся гидроцилиндров 12, Вращением ходового винта 6 устанавливают размер шаблона на 2-5 мм больше внутреннего размера собираемой формы.

Плунжеры гидроцилиндров находятся во втя нутом состоя ни и. В зазор, образующийся между штырями 7 и 8 и плунжерами 13

55 гидроцилиндров 12 устанавливают собираемые секции 10, В собирающиеся гидроцилиндры 12 подают давление, Плунжеры 13 при этом плотно с равным усилием прижимают каждую секцию 10 к штырям 7 и 8, которые противоположными концами опираются на конические поверхности втулок 3 и 4. Вращением ходового винта 6 перемещают втулки 3 и 4 вверх. При этом штыри 7 и 8 скользят по поверхности втулок 3 и 4 вдоль образующей и перемещаются внутрь направляющей

Секции 10 сближаются между собой, находясь постоянно в контакте со штырями 7 и 8, Внутренняя поверхность секций в каждый момент времени образует правильную цилиндрическую поверхность с диаметром, уменьшающимся по мере передвижения втулок 3 и 4 по вертикальной оси направляющей 2 вверх.

После соприкосновения всех боковых поверхностей секций 10 происходит заклинивание их между собой, и движение их прекращается. Втулки 3 и 4 продолжают перемещать в том же направлении, между штырями 7 и 8 и внутренней поверхностью собранной гильзы появляется зазор, шаблон свободно извлекают из собранной формы.

Секции фиксируют монтажными хомутами, снимают давление в гидроцилиндрах

12, извлекают собранную форму, например гильзу кристаллизатора, из устройства, В случае. если устройство используют для сборки конусообразных форм, например холодных тиглей, при предварительной настройке шаблона устанавливают штыри верхней и нижней групп с требуемой разностью диаметров верхнего и нижнего основания тигля. Конструкция устройства позволяет осуществить регулирование размера шаблона в процессе сборки и скомпенсировать все неточности размеров секций, Размещение штырей обеспечивает контакт собираемых секций с поверхностью шаблона в двух точках по высоте формы, что обусловливает получение заданного размера внутренней поверхности формы одновременно по всей длине секции формы и исключение перекосов в вертикальной плоскости.

Стягивающий элемент конструкции обеспечивает стабильное и равномерное распределение нагрузки на собираемые секции и штыри. Это обуславливает точность геометрических параметров по всей поверхности шаблона и исключение перекоса секций. При этом исключаются операции по доведению размеров внутренней повер1632619

4, Устройство по пп. 1 — 3. о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый из штырей подпружинен относительно внутренней поверхности шаблона.

Составитель А.Попо

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор В.Данко

Корректор О.ципле

Заказ 578 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 хности формы до заданных. Все зто позволяет снизить трудоемкость и сократить время сборки, Выполнение оси в виде двух конических втулок, соединенных ходовым винтом, по- 5 зволяет регулировать размер шаблона за счет вертикального перемещения втулок вдоль оси направляющей.

Кроме того, указанная конструкция шаблона способствует свободному извлече- 10 нию его из формы после окончания сборки.

Пример. Для опытных целей осуществляли сборку гильзы кристаллизэтора для

MHfl3 с внутренним диаметром 250 мм и длиной 1000 мм, состоящей из 30 секций, 15

Шаблон настраивали на размер 252—

255 мм для установки собираемых секций кристаллизатора в зазор между штырями и стягивающим элементом. Давление в гидроцилиндры подавали 10 ат. 20

С помощью плунжеров гидроцилиндров стягивающего элемента прижимали собираемые секции к штырям, которые по коническим поверхностям втулок перемещались внутрь направляющей, 25

После заклинивания боковых поверхностей секции между собой снимали давление с гидроцилиндров, а втулки 3 и 4 продолжали перемещать в том же направлении до образования зазора между штырями и внут- 30 ренними поверхностями секций. После этого шаблон извлекали из формы, секции фиксировали хомутами и извлекали собранную гильзу кристаллизатора из устройства.

Использование устройства для сборки 35 многосекционных форм обеспечивает по сравнению с известным устройством следующие преимущества: сокращение продолжительности сборки в 30 раз за счет регулирования размера шаблона; снижение трудоемкости зэ счет исключения дополнительных операций по обработке шаблона; снижение ручного труда.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки многосекционной цилиндрической формы, преимущественно гильзы кристаллизатора, содержащее шаблон в виде цилиндрической направляющей, установленной на основание, и стягивающий механизм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. с целью сокращения времени на сборку и снижения ее трудоемкости, в шаблоне равномерно fo периметру в двух горизонтальных плоскостях выполнены отверстия, в которых установлены с возможностью радиального перемещения штыри, внутри шаблона с возможностью вертикального перемещения установлена ось, при этом штыри контактируют с поверхностью оси, а их количество соответствует количеству секций формы.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стягивающий механизм выполнен в виде сообщенных между собой гидроцилиндров, плунжеры каждого из которых расположены соосно с соответствующим штырем шаблона.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ось выполнена в виде соединенных ходовым винтом конических втулок.