Способ изготовления холоднокатанных труб
369152
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.Х.1970 (№ 1480439/22-1) с присоединением заявки ¹ 1667351/22-1
Приоритет
Опубликовано 08.!1.1973. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 19.IV.1973
М. Кл. С 2ld 9/08
С 21d 1 78
С 21d 7/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79:621. .774.3 (088 8) Авторы изобретения
В. А. Павлов, P. И.,Чемеринская,-Л. П. Чуканова, В. А. Алешин н Г. П. Моисеев
Институт физики металлов AH СССР
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАН HblX ТРУБ
Изобретение относится к области труоного производства, в частности к изготовлению халсднокатанных труб.
Известен способ изготовления холюднокатанных труб, заключающийся в горячей пластической деформации заготовки, отжиге, холодной пластической деформации и отжиге при температуре выше температуры рекристаллизации.
Недостаток указанного способа состоит в 10 то м, что отжиг горячекатанных заготовок, последующая холодная пластическая деформац ия с произвольно выбираемыми степенями деформации и и окончательный отжиг при температуре, превышающей температуру ре- 15 кристаллизации, не обеспечивают получения высоиих механических свойств.
Целью изобретения является снижение порога хладноломкости и повышение ударной вяз|кости. Это достигается тем, что после 20 горячей пластической деформации заготовку ,подвергают закалке с высоким отпуском и холодной пластической деформации со степенью обжатия, соответствующей максимальному значению ударной вязкости после от- 2s жига при температуре рекристаллизаци и. ,Пример 1. Горячекатанную заготовку из стали 45 размером 68Х6,5 мм закаливают с температурой 850 С и отпускают при температуре 700 — 720 С в течение 2 час, а за- 30 тем подвергают колодной прокатке Ilo маршруту 68 — э32 мм (что соответствует полной деформации 60%) и отжигают при температуре 680 С.
В результате такой обработки трубы имеют ударную вязкость при комнатной температуре 18 кгл/см, а при температуре — 100 С 8,4 кгм/см с сохранением вязкого вида излома, в то время как в трубах, обработанных по известной технологии, ударная вязкость при комнатной температуре
4,9 кгл /см, а при температуре — 60 С
0,5 кгм/слР с полностью кристаллическим изломом.
Пример 2. Горячекатанную заготовку ,из стали Ш 15 размером 68Х6,5 мм закал ивают с температуры 830 С и отпускают при 700 — 720 С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту
68 — э32 лтл и отжигают при температуре рекристаллизацип.
После обработки трубы имеют ударную вязкость при температуре — 100 С 5 кгм/слтз вместо 0,5 кгм, см для горячекатанной стали. Степень обжатия в этом случае приближаетсяя к 70% .
Пример 3. Горячекатанные заготовки
;из армко-железа размером 68>(6,5 мм подвергают холодной прокатке по трем маршрутам 68 — э32; 68 — э45 и 68-+-52 мм. Необхо369152
Составитель А. Секей
Техред Т. Миронова
Корректоры А Дзесова и Л. Бадылама
Редактор Н. Корченко
Заказ 934/4 Изд. г1ъ 1247 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,. 5
Типография, пр. Сапунова, 2 димость проведения предварительной термической обработки этого материала отпадает, так как после горячей прокатки заготовка имеет отжигаотжиже н ную структуру. Хол од,ную прокатку заготовок проводят по указанным маршрутам за одины проход с различными степенями обжатия. После холодной прокатки трубы отжигают при температуре
680 С.
Порог хладноломкости для труб, прокаTBIHHbIx IIo этим маршрутам, достигает наиме|нь|шей температуры при степени обжатия
50 — 60о/о, а затем остается неизмененным при дальнейшем увеличении степени деформаци и. Для каждого маршрута прокатки сутцествует оптимальная степень обжатия, йри которой достигается максимальное значение ударной вязкости при низкой температуре испытания. Максимальная ударная вязкость порядка 30 кгм/см при температуре — 100 С
4 была получена на трубах, проката|нных по маршруту 68Х6,5-+45Х5,0 мм, что соответствует степени обжатия 50оД.
5 Предмет изобретения
Способ изготовлен ия холоднокатанных труб, включающий горячую пластическую деформацию, термическую обработку, холоду ную пластическую деформацию и. окончательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью понижения порога хладноломкости и повышения ударной вязкости, после горячей пластической деформации за15 готовку подвергают закалке с высоким отпуском и холодной пластической деформац ии со степе ныл о блса|тия, соответствующей максимальному значению ударной вязкости после отжига при температуре рекристалли20 заци и.
