Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола

 

Изобретение относится к области автоматизации химико-технологических процессов, может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности и позволяет снизить удельный расход реагентов и энергоресурсов. Способ осуществляют путем регулирования соотношения расходов пропилена и гидроперекиси в зависимости от концентрации пропилена и гидроперекиси, соотношения расходов катализатора и гидроперекиси в зависимости от концентрации катализатора и гидроперекиси , температуры в реакторе изменением расхрда хладагента, температуры хладагента изменения расхода промышленной воды Дополнительно корректируют соотношение расходов катализатора и.гидроперекиси по концентрации остаточной гидроперекиси на выходе из реактора и соотношение расходов пропилена и гидроперекиси по концентрации окиси пропилена на выходе из реактора. Дополнительно измеряют скорость изменения температуры в реакторе и в зависимости от ее величины изменяют расход или температуру хладагента 1 ил „ о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 07 С 15/46, G 05 П 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4676674/26 (22) 11.04.89 (46) 30.03.91. Бюл. Ф 12 (71) Волгоградское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" (72) О.М. Кеслер, А.И. Классен, В.Н. Шевченко, Т, Ч. Белозерцева, В.П. Хомяков, В.А. Белокуров, .А.И. Мышкин и А.С. Башкиров (53) 66.012-52 (088.8) (56) Адельсон С.В. и др. Технология нефтехимического синтеза, M. Химия, 1985.

Технологический регламент производства стирола с побочным получением окиси пропилена. Нижнекамск, 1984. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕ-.

НИЯ ПРОЦЕССОМ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА ПЩРОПЕРЕКИСЬИ ЭТИЛБЕНЗОЛА (57) Изобретение относится к области автоматизации химико-технологических процессов, может быть использовано

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов и может быть использовано в хими" ческой и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — снижение удельного расхода реагентов и энергоресурсов.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.

Схема содержит реактор 1, датчик

2 концентрации катализатора, датчик 3

2 в химической и нефтехимической про мышленности и позволяет снизить удельный расход реагентов и энергоресурсов.

Способ осуществляют путем регулирования соотношения расходов пропилена и гидроперекиси в зависимости от кон центрации пропилена и гидроперекиси, соотношения расходов катализатора и гидроперекиси в зависимости от концентрации катализатора и гидроперекиси, температуры в реакторе изменением расхода хладаг ента, температуры хладагента изменения расхода промышленной воды. Дополнительно корректируют соотношение расходов катализатора и.гидроперекиси по концентрации остаточной гидроперекиси на выходе из реактора и соотношение расходов пропилена и гидроперекиси по концентрации окиси пропилена на выходе из реактора. Дополнительно измеряют скорость изменения температуры в реакторе и в зависимости от ее величины изменяют расход или температуру хладагента. 1 ил. расхода катализатора, регулятор 4 расхода катализатора, датчик 5 концентрации гидроперекиси, датчик 6 расхода гидроперекиси, регулятор 7 расхода гидроперекиси, датчик 8 концентрации пропилена, датчик 9 расхода пропилена, регулятор 10 расхода пропилена, датчик 11 давления в реакторе, датчик 12 температуры в реакторе, датчик 13 концентрации остаточной гидроперекиси на выходе из реактора, датчик 14 концентрации оки1638141 си пропилена на выходе из реактора, датчики 15 и 16 температуры хладагента на входе и выходе из реактора, датчик 17 и регулятор 18 расхода про5 мышпенной воды, датчик 19 и регулятор 20 расхода хладагента, вычислительное устройство 21.

Способ осуществляется следующим образом. 1О

Сигналы с датчиков 2, 5, 8, 13 и 14 концентраций, датчиков 3, б, 9

17 и 19 расходов, датчиков 12, 15 и

16 температуры, датчика 11 давления: поступают в вычислительное устройство 21.

В вычислительное устройство 21 вводятся также следующие величины

У С,М2 -4

n = — — — 10 2С,М, 40 — расход катализатора, л/ч; . — концентрация катализатора, г/л; — расход гидроперекиси, т/ч; 45 — концентрация гидр опер екиси, мас,Х; где F<

F2

С, м и М вЂ” молекулярные массы катализатора и гидроперекиси со- 50 ответственно

) ! пропилен — гидроперекись у СsMã.

FCN.55 где F> — расход пропилена, т/ч;

С вЂ” концентрация пропилена, ма с. 7,.

Д маке (— .) — заданное значение мак д симальной скорости изменения температуры;

С4 а - заданное значение концентрации остаточной гидроперекиси на выходе из реактора, мас.X„

С д- заданное значение концентрации окиси пропилена на выходе из реактора, мас.Ж

30 - заданное значение темпео ратуры в реакторе, С;

Р д„- максимально допустимое давление в реакторе, ат, В вычислительном устройстве 21 рассчитываются текущие значения соотношений: катализатор — гидроперекись

При превышении текущим значением концентрации остаточной гидропереки си заданного верхнего предела С4 цд соотношение п1 корректируется, например, по формуле стандартного пропорционального закона регулирования

1 и п1 (С4 С4 )К где К < - коэффициент, определяемый экспериментально.

С учетом соотношения п устанавливается новое задание для регулятора 4 расхода катализатора ! nyF C M < -4

С М

При снижении текущего значения концентрации окиси пропилена на выходе из реактора С ниже нижнего преДела С Зц соотношение п2 коРРектируется, например, по формуле стандартного закона регулирования п2+ (С С )К где К вЂ” коэффициент, определяемый экспериментально.

В соответствии с новым значением соотношения и рассчитывается новое

I задание для регулятора 10 расхода пропилена

/ (nzFzC Мз

F з см

При выходе на ограничение по давлению в реакторе, установленное технологическим регламентом,, рассчитывается новое задание для регулятор а 7 расхода гидропер екиси

РзСЗМа

Р п .СР з и новое задание для регулятора 4 расхода катализатора

t (с F Cz

4— п С

В вычислительном устройстве 21 рассчитывается отклонение текущего значения температуры в реакторе t< от ее заданного значения t и

5tp скорость ее изменения

Ьс

Дйр

Величина - - сравнивается с эа4с данной максимальной скоростью измене

1638141

Максимально допустимое давление в реакторе 33 ат, текущее 30 ат. Рас- ход хладагента 70 м /ч, температура хладагента на входе в реактор 60ОС.

Заданные значения температуры в реакторе, концентраций остаточной гидроперекиси и окиси пропилена на выходе из реактора равны соответственно 112 С, 5,0+О, 1 мас. и 6,0

ФО, 1 мас. .!

25 вык ах

+ К («. t ) !

F = Р, 5

7 0 28 24 42

3 99,8 138

Пример. В реактор эпоксидиро- 50 вания поступает 13 т/ч пропилена концентрации 99,8 мас. ., 28 т/ч гидроперекиси этилбензола концентрации

24,0 мас. ., 375 л/ч раствора катализатора концентрации 5 г/л. При этом молярное соотношение катализатор гидроперекись составило 0,00040, соотношение пропилен - гидроперекись—

6,3.

, Маркс ния температуры (-- ), при котоQv рой возникает опасность нарушения те;<ноп огйческого р ежима, установленного регламентом.

Если скорость изменения температуры в реакторе меньше этой заданной максимальной величины, то при отклонении tt« рассчитывается новое зада- 10 ние для регулятора 20 расхода хлада— гента!

Еф Е4 + К в(С р рваф,) « где Г,« — расход хладагента, м /ч;

К5 — коэффициент, определяемый экспериментально.

Если скорость изменения температуры в реакторе выше заданной величины скорости ее предельно допустимого максимального значения, то рассчитывается новое заданное значение темпера" туры хладагента на входе в реакторе

SX хи. зад К (р "р цд) у где К вЂ” коэффициент, определяемый экспериментально и новое задание для регулятора 18 30 расхода промышленной воды, подаваемой на захолаживание хладагента где F < — расход промьппленной воды, мз /ч °

К вЂ” коэффициент, выл э ксп ериментал ьно, — температура хладагента на 10 выходе из реактора.

Выходные сигналы из вычислительного устройства 21 поступают на регуляторы 4 и 7 расхода катализатора и гидроперекиси, регулятор t0 расхода про- 45 пилена, регулятор 20 расхода хладагента, регулятор 18 расхода промышленной воды.

При завышении концентрации остаточной гидроперекиси (С = 5,4 мас. ) корректируется соотношение катализатор — гидр опер екись

n = 0,0004 + (5,4 — 5,0)x0,0001=

= 0,00045 и устанавливается новое задание для регулятора 4 расхода катализатора

0 00045 ° 28 24 96 420

< 5 «138

= 420 л/ч.

При снижении концентрации окиси пропилена (С = 5,4 мас./, С«. =

= 4, 9 мас. ) корректируется с оотношение пропилен — гидроперекись и = 6,3 + (6,0 - 5,4)«1,17 = 7,0 и устанавливается новое задание для регулятора 10 расхода пропилена

Если текущее значение Р = 32 ат, то рассчитывается и устанавливается новое задание для регулятора 7 расхода гидроперекиси.

13 99 8 138

F = — — -ь — — - = 25 3 т/ч,.

2 702442

Заданная максимальная скорость изменения температуры д Макс (—, ) = 0,57 град/мин, При отклонении температуры в реакторе от заданного значения ht .

6 ht

= 2 и скорости изменения -д

Ьс

= 0,33 град/мин. рассчитывается новое задание для регулятора 20 расхода хладаг ента .

F = 70 + ? 5 = 80 M /ч

1638141

Формула изобретения

Если скорость изменения составляД ет — = 0,62 град/мин, то рассчиты"

ДЛ вается новое заданное значение температуры хладагента на входе в реактор вх

= 60 — 2>1,05 = 57 9 ° С и новое задание для регулятора 18 расхода промышпенной воды

F = 50 + 0,77 (70 — 57,9) — 59,3 м /ч, . 15

Использование предлагаемого спосо-, ба позволяет сократить непроизводи-t тельные затраты реагентов и катализатора, снизить энергетические затраты за счет улучшения качества управле20 ния, а также улучшить регулирование соотношения расходов пропилен — гидроперекись за счет введения обратной связи — коррекции по концентрации окиси пропилена на выходе из реактора, это приводит к экономии реа гентов, к экономии энергетических затрат, улучшить р егулир ование со отношения расходов катализатора и гидроперекиси за счет дополнитель ного корректирования по Концент- рации остаточной гидроперекиси на выходе из реактора, что приводит к экономии реагентов и энергоресурсов; улучшить регулирование температуры в реакторе за счет контроля за откло- 35 нением текущей скорости изменения температуры от заданной максимальной скорости изменения температуры; если текущая скорость меньше заданной максимальной, температуру регулируют

40 уменьшением расхода хладагента, если больше заданной максимальной, то регулируют изменением температуры хладагента на входе в реактор, это приводит к более плавному и менее инерционному регулированию температу-. ры в реакторе, что сокращает рост побочных и вторичных продуктов эпокаидирования, увеличивает выход целевых продуктов; улучшить регулирование 50 соотношений реагентов (например, с учетом концентрации непрореагировавшей гидроперекиси на выходе из реактора), улучшить условия техники безопасности (взрывоопасности и по- 55 жароопасности) .

Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола, включающий регулирование соотношения расходов пропилена и гидроперекиси этилбензола в реактор изменением расхода одного из реагентов в зависимости от концентрации пропилена и гидроперекиси, соотношения расходов гицроперекиси и катализатора изменением расхода катализатора в зависимости от концентрации катализатора и гидроперекиси, регулирование температуры в реакторе изменением расхода хладагента на входе реактора и температуры хладагента изменением расхода промышленной воды в теплообменник хладагента, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода реагентов и энергоресурсов, дополнительно измеряют концентрации окиси пропилена и остаточной гидроперекиси на выходе реактора, сравни;вают измеренное значение концентрации окиси пропилена на выходе реактора с заданным минимальным значением и при достижении измеренного значения концентрации окиси пропилена заданного минимального значения( корректируют соотношение расходов пропилена и гидроперекиси в зависимости от концентрации окиси пропилена на выходе реактора, сравнивают измеренное значение концентрации остаточной гидроперекиси на выходе реактора с заданным максимальным значением и при достижении измеренным значением концентрации остаточной гидроперекиси заданного максимального значения корректируют соотношение расходов гидроперекиси и катализатора в зависимости от концентрации остаточной гидроперекиси, вычисляют текущее значение скорости изменения температуры в реакторе, сравнивают его с за-. данным максимальным значением и при текущем значении скорости изменения температуры в реакторе, меньше заданного максимального значения изменяют расход хладагента на входе реактора, а при текущем значении скорости из— менения температуры в реакторе больme заданного максимального значения изменяют температуру хладагента.

1638141

С юг сла ржав

Составитель Г. Огаджанов

Редактор M. Недолуженко Техред Л.Олийнык КорректорС. ШевкУн

Тираж 267

Подписное

Заказ 900

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 103

Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола Способ автоматического управления процессом эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области автоматизации химико-технологических процессов, может быть использовано в нефтехимической промышленности в производстве этилбензола и позволяет увеличить выход целевого продукта и уменьшить расход свежего катализаторного комплекса

Изобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении, используемым в химической промышленности при производстве кэпролактаИзобретение относится к способам управления процессами дистилляции термически нестойких продуктов при пониженном давлении и может быть использовано в химической промышленности при производстве капролактама

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов , может быть использовано в химической промышленкости в печных агрегатах сернокислотных производств и позволяет стабилизировать производительность процесса

Изобретение относится к регулированию технологических процессов и может быть использовано в химичес- i кой и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к автоматическому управлению производством аммиака1, может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобре ний и позволяетповысить производительность процесса за счет повышения качества управления составом смеси в системе циркуляции и предупреждения аварийных режимов

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору для дегидрирования алкилароматических углеводородов

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к получению стирола

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к предотвращению полимеризации стирола при хранении и транспортировке

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к получению стирола

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к получению стирола и бензола

Изобретение относится к способам получения стирола дегидратацией метилфенилкарбинола (МФК) и может быть использовано в совместном производстве окиси пропилена и стирола гидроперекисным методом

Изобретение относится к очистке от примесей незаполимеризовавшегося стирола в производстве полистирола методом неполной конверсии

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Наверх