Способ производства металлизованного агломерата

 

Изобретение предназначено для производства металлизёванного агломерата . Целью изобретения является повышение производительности агломашины и качества агломерата. Способ включает спекание шихты, содержащей железорудные компоненты, флюс и твердое топливо, и восстановительнотепловую обработку спеченного агломерата , причем слой агломерата перед восстановительно-тепловой обработкой покрывают слоем углеродсодержащего материала. Для покрытия слоя агломерата используют углерод содержа щи и материал с большей реакционной способностью , чем твердое топливо для спекания шихты. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1640184 А 1 щ) 5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHAM

ПРИ ГНКТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО + С вЂ” - 2СО (1)

Н20 + С СО + Н (2) (21) 4616702/02 (22) 05.12.88 (46) 07. 04,91. Бюл. Р 13 (71) Институт черной металлургии и Днепровский металлургический комбинат им. Ф..Д.Дзержинского (72) В.Т.Лобачев, Н.А.Гладков, В.С.Якушев, А.П.Монаршук, Н.М.Можаренкî, IO.P.Pуденко, Э.Э.Миникес, Л.Е.Фрадкин, В.И.Тимошенко и С.H.Êðèïàê (53) 669 ° 213.3 (088.8) (56) Патент ФРГ к- 1194884, кл, 18 а 1/06, опублик. 1965. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

Ф

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке окускованного сырья для доменной плавки.

Цель изобретения — повышение производительности аггомашины и качества агломерата.

Сущность способа заключается в совмещении процессов нагрева и восстановления материала на агломашине по окончании процесса агломерации, Организация процесса образования и использования высоконагретого восстановительного газа при реализации спосбба осуществляется путем сжигания, например, природного газа до

СО и Н О с последующей их регенерацией по реакциям: (57) Изобретение предназначено для производства металлиэованного агломерата. Целью изобретения является повышение производительности агломашины и качества агломерата. Способ включает спекание шихты, содержащей железорудные компоненты, флюс и твердое топливо, и восстановительнотепловую обработку спеченного агломерата, причем слой агломерата перед восстановительно-тепловой обработкой покрывают слоем углеродсодержащего материала. Для покрытия слоя агломерата используют углеродсодержащий материал с большей реакционной способностью, чем твердое топливо для спекания шихты. 1 э,п. ф-лы.

I при взаимодействии с уложенным сверху на слой агломерата углеродом углеродсодержащего материала. щй

Сгорание природного газа до СО

С5 и Н О происходит с высоким экзотермическим эффектом. Это позволяет иметь оптимальную температуру как для протекания реакций (1) и (2), так и для протекания реакций восстановления оксидов железа агломерата

СО и Н . Таким образом непосредст2 венно на слое агломерата, который необходимо восстановить, создается

2ь своеобразный газогенератор. Причем параметры работы этого газогенератора управляемы (например, регулированием коэффициента расхода окислителя на сжигание природного газа, содержанием кислорода в окислительном газе и др.) .

1б40184

30 происходит косвенным путем во всем об ьеме порис тог о тела аглопир ога.

Гсли для спекания агломерата используют преимущественно коксик или антрацитовый штыб, то для покрытия

40 спека перед восстановительно-тепловой обработкой используют преимущественно более высокореакционный углеродсодержащий материал (низкозольный кокс, полукокс), из которо45

ro легче генерировать восстановительный газ.

Способ осуществляют следующим образом.

Агломерат спекают из шихты, содержащей в рудной части 307 руды и 50 ,702 концентрата и офлюсованной до основности 1,2. Для спекания используют коксовую мелочь с реакционной способностью 0,7б мл/г. с, вносящую в шихту ЗЖ углерода, Отдозированные компоненты смешивают, доувлажняют и окомковывают. Шихту зажигают газовым горном и спекают с прососом воздуха

Спекание. агломерата производят на первых. 2/3-3/4 длины агломашины.

В конце зоны спекания над aãëîëåíтой установлен бункер с углеродсодержащим м»терпалом. С помощью питателя

5 поверхность агломерата покрывают слоем углеродсодержащего материала.

Далее машина покрыта горном с горелками, к которым подведен окислитель (воздух, кислород) и газообразное топливо. Соотношением газ — окислитель создают над слоем слабовосстаношп ельную, слабоокислительную или нейтральную атмосферу. Расходом Газообразных продуктов и разрежением в вакуум-камерах добиваются ликвидации подсоса окружающего воздуха в слой.

Спеченный агломерат имеет высокую пористость и хорошо проницаем для генерируемого на поверхности аглопи! рога восстановительного газа — этот ,гаэ также является и теплоносителем

ln нагревают остывшую в процессе спе кания верхнюю часть аглопе1рога, Ниж 25 няя же часть аглопирога по завершении спекания имеет высокую температуру, достаточную для прохождения пронесся восстановления.

Для активного протекания восстановления с минимальным развитием процесса плавления температуру на слое углеродсодержащего материала под горном поддерживают преимущественно 1100- 1200 С ° Восстановление до достижения под колосниковой решеткой максимума температуры отходящего газа, После этого спеченный пирог подвергают восстановительно-тепловой обработке. Продолжительность всего процесса составляет 30 мин (20 мин спекание + 10 мин восстановительнотепловая обработка), Пример 1. По известному способу по окончании спекания агломерат в течение 1-1,5 мин нагревают до 1100 С просасывая через слой

/ продукты сжигания газа. Затем в течение 10-12 мин агломерат обрабатывают нагретым до 1000 С газом, соответствующим по составу колошниковому (5-б мин просасывая сверху вниз и столько же продувая снизу вверх) °

Степень металлизации агломерата составляет 8,77, удельная производительность 0,757 т/м ч, По предлагаемому способу перед окончанием спекания поверхность спека покрывают слоем углеродсодержащего материала, По окончании спекания над слоем в горне сжигают смесь природного газа и воздуха (обогащенного 0„. до ЗОЖ) при К = 0,9-1,0.

Продукты сжигания взаимодействуют с углеродсодержащим материалом и в качестве восстановителя и теплоносителя обрабатывают нижележащий агломерат, Продолжительность обработки анм огична примеру 1. Температуру на поверхности аглопирога поддерживают на уровне 1050-1100 С, получая следующие результаты.

П р и и е р 2. Шихту к спеканию готовят по примеру 1. На поверхность аглопирога укладывают слой измельченного кокса (реакционная способность 0,76 мл/г, с) ° После восстановительно-тепловой обработки степень металлизации агломерата составляет 10,7Е, удельная производительность О, 795 т/м ч.

Пример 3. Шихту к спеканию готовят по примеру 1. На поверхность спеченного аглопирога укладывают мелочь формованного кокса (реакционная способность. 8,95 мл/г. с) . После восстановительно-тепловой обработки спеченного агломерата степень его металлизации составляет 12,0Х, удельная производительность 0,793 т/м2ч, Таким образом, .без изменения газопотоков существующих агломашин и

0184

164

5 необходимости задалживания дополни-тельного времени на нагрев остывшей верхней части слоя агломерата (до

57. общего времени процесса) достигается повышение степени металлизации агломерата и удельной производительности агломашины.

6 .тепловую обработку спеченного агломерата газообразными продуктами, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности агломашины и качества агломерата, слой агломерата перед восстановительнотепловой обработкой газообразными продуктами покрывают слоем углеродсодержащего материала.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для покрытия слоя агломерата используют углеродсодержащий материал с реакционной способностью большей, чем у твердого топлива для спекания шихты.

Формула изобретения

t. Способ производства металлизованного агломега;-а по аглоленте, включающий спе;.ание шихты, содержащей железору",ные компоненты, флюс и твердое то",.ливо, и восстановительноСоставитель А.Истомин

Техред M.Äèäûê

Корректор С вверни

Редактор И.Дербак

Заказ 998 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101