Электрический перфоратор

 

Изобретение относится к ручным электрическим машинам ударного действия. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение массогабаритных характеристик при упрощении конструкции за счет рационального перераспределения нагрузок , возникающих при работе устройства между корпусными деталями и ударным устройством , а также за счет расположения электропривода вращения соосно ударному устройству. Перфоратор содержит корпус 1, размещенный в нем ударный механизм 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 25 0 11/04, 17/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Д

24

2

15 (21) 4602507/28 (22) 13.10.88 (46) 15.04.91. Бюл. N. 14 (71) Московское научно-производственное объединение по механизированному инструменту и отделочным машинам и

Всесоюзный государственный научно-исследовательский институт "ВНИИпроектэлектромо" (72) В,М,Борисов, Я.M.Áîÿçíûé и Л.А.Горник (53) 621.972(088.8) (56) Патент Англии М 2085345, кл. В 25 D 9/04, 1983.

„„5U,, 1641603 А1 (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР (57) Изобретение относится к ручным электрическим машинам ударного действия.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение массогабаритных характеристик при упрощении конструкции за счет рационального перераспределения нагрузок, возникающих при работе устройства между корпусными деталями и ударным ус тройством, а также за счет расположения злектропривода вращения соосно ударному устройству. Перфоратор содержит корпус 1, размещенный в нем ударный механизм 2

1641603

40 (электромагнитный) с вращающимся стволом 3 и установленный в последнем боек 4.

На стволе 3 размещено устройство 5 для крепления рабочего инструмента. Привод

11 вращения передает вращательный момент рабочему инструменту 10. Ствол 3 вращается в двух подшипниковых щитах 14, 15, Изобретение относится к ручным электрическим машинам ударного действия, а именно к электрическим перфораторам, имеющим электромагнитный ударный механизм, применяемым при добыче полезных ископаемых, а также в строительстве для выполнения различных крепежных и других работ.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение массогабаритных показателей при упрощении конструкции за счет рационального перераспределения нагрузок, возникающих при работе устройства, между корпусными деталями и ударным устройством; а также расположения электрического привода соосно ударному устройству.

На фиг. 1 представлен электрический перфоратор, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Электрический перфоратор содержит корпус 1, размещенный в нем ударный механизм 2 с вращающимся стволом 3, установленный в последнем боек 4. На стволе 3 размещено устройство 5 для крепления рабочего инструмента с двумя соосными втулками 6 и 7. В пазах 8 втулок 6 расположены фиксаторы 9 рабочего инструмента 10, взаимодействующего при работе с бойком 4.

В корпусе 1 соосно стволу 3 размещен привод 11 вращения рабочего инструмента

10, кинематически связанный со стволом 3 и имеющий подшипниковый щит 12, Между фиксаторами 9 и втулкой 6 расположен амортизатор 13.

Ствол 3 установлен в двух подшипниковых щитах 14 и 15, размещенных по его концам и имеющих опорные поверхности (не показаны) для упора в торцы ударного механизма 2, Ударный механизм 2, ствол 3, подшипниковые щиты 14 и 15 стянуты в осевом направлении устройством 5 для крепления рабочего инструмента. Привод

11 вращения кинематически связан со стволом 3 шестерней 16 внутреннего зацепления, промежуточным валиком 17 и насаженной на него неподвижно шестерней 18, входящей в зацепление с приводным валом 19. соосным стволу 3. Устройство обеспечивающих жесткость конструкции в поперечном направлении. В осевом направлении основные узлы стянуты устройством

5 для крепления рабочего инструмента. Разгруженный от нагрузок корпус 1 перфоратора выполнен из тонкостенной пластмассы, 3 з.п, ф-лы, 2 ил.

5 для крепления рабочего инструмента снабжено двумя дополнительными втулками 20 и 21. Во втулке 20 размещается хвостовик некруглого сечения рабочего инструмента 10. Она соединена со стволом

3 и коаксиально установленной втулкой 6 радиальным крепежным элементом 22, Втулка 21 установлена на втулке 6, своими торцами упирается в фиксаторы 9 и подшипниковый щит 14 и охвачена втулкой 7, в своа очередь охватывающей фиксаторы 9. Пазы

8 во втулке 6 имеют ширину, большую толщины фиксаторов 9, а амортизатор 13 размещен между фиксаторами 9 и торцовой поверхностью втулки 6. Дополнительный подшипниковый щит 15 выполнен с расточкой под подшипник 23, а шестерня 16 внутреннего зацепления имеет упорную n0-. верхность 24 под подшипник 23. В радиальные отверстия в шестерне 16 внутреннего зацепления. совмещенные с аналогичными радиальными отверстиями ствола 3 на уровне расточки под подшипник 23, установлен дополнительный крепежный элемент 25, соединяющий их и проставку 26 между собой. К проставке 26 крепится амортизатор

27 бойка 4. Рабочий инструмент 10 удерживается в устройстве 5 для крепления рабочего инструмента фиксаторами 9. заведенными в канавку 28 в его теле.

Фиксаторы 9 удерживаются от радиальных перемещений втулкой 7, подпружиненной пружиной 29 до упора в стопорное кольцо

30 и имеющей пазы 31 для размещения их при установке и сьеме рабочего инструмента 10 в устройство 5 для крепления рабочего инструмента. Упругие амортизаторы

13 осуществляют силовое замыкание основных узлов перфоратора — ударного механизма 2 с электромагнитной обмоткой 32 вращающеюся ствола 3, подшипниковых узлов 14, 15 и устройства 5 для крепления рабочего инструмента. Не несущий нагрузки пластмассовый корпус 1 крепится к приводу f

45 11 винтами 33. Курок 34 предназначен для включения электропитания привода 11 и электромагнита 32 ударного устройства 2.

Электрический перфоратор работает следующим образом.

1641603

10

20

Включают курок 34, подавая напряжение на привод 11 вращения и катушку 32 электромагнитного ударного механизма 2.

При этом начинается вращение ствола 3 и возвратно-поступательное перемещение бойка 4 в стволе 3. При этом удары передаются хвостовику рабочего инструмента 10.

Вращение рабочему инструменту 10 передается от приводного вала 19 привода 11 вращения через шестерню 18 на шестерню

16 внутреннего зацепления и далее через крепежный элемент 25 — на ствол 3. Так как ствол 3 соединен крепежными элементами

22 с втулкой 6 и дополнительной втулкой 20, то вращение передается одновременно на инструмент 10 и его фиксаторы 9, что исключает трение между ними. Таким образом инструмент 10 совершает ударно-вращательное перемещение для бурения обрабатываемого материала, Так как корпус

1 не является несущим и не испытывает рабочих нагрузок, то может быть выполнен тонкостенным из пластмассы. Разнесенные по концам ствола 3 подшипниковые щиты

14 и 15 обеспечивают высокую жесткость конструкции в поперечном направлении.

Смыкание основных узлов осуществлено без резьбовых соединений, что повышает надежность и упрощает сборку. При холостых ударах бойка 4 по хвостовикуинструмента 10 удары передаются через фиксаторы 9 и амортизатор 13 на втулку

6 и далее на ствол 3 через крепежные элементы 22. Наличие амортизатора 13 и зазоров между крепежными элементами 22 и стволом 3 значительно снижает воздействие ударов, и на корпус 1 они не передаются.

Формула изобретения

1. Электрический перфоратор, содержащий корпус, размещенный в нем ударный механизм с вращающимся стволом, установленный в последнем боек, размещенное на стволе устройство для крепления рабочего инструмента с двумя соосными втулками и фиксаторами рабочего инструмента для взаимодействия с бойком, размещенный в корпусе привод вращения рабочего инструмента, имеющий подшипниковый щит и кинематически связанный со стволом, и амортизатор,отл ича ющийся тем,что,с целью повышения надежности и улучшения массогабаритных показателей при упрощении конструкции, он снабжен двумя дополнительными подшипниковыми щитами, имеющими опорные поверхности для упора в противоположные торцы ударного механизма и жестко соединенными с ударным механизмом в осевом направлении устройством для крепления рабочего инструмента, привод вращения установлен соосно стволу, кинематическая связь выполнена в виде соединенной со стволом шестерни внутреннего зацепления и размещенного в подшипниковом щите параллельно оси ствола промежуточного валика, а ствол концами установлен в двух дополнительных щитах.

2. Перфоратор по и. 1, отл и чаю щийс я тем, что он снабжен двумя дополнительными втулками, одна из которых установлена внутри ствола и соединена с ним и установленной коаксиально стволу основной втулкой, имеющей пазы для раэмещения фиксаторов, радиально расположенным крепежным элементом, а вторая дополнительная втулка расположена на установленной коаксиально стволу основной втулке и охвачена второй основной втулкой, односторонне зафиксированной от осевого перемещения.

3. Перфоратор по п.2, о тл ич а ю щийс я тем, что пазы имеют ширину, большую толщины фиксаторов. а амортизатор размещен между фиксаторами и торцовой поверхностью, установленной коаксиально стволу основной втулки, 4. Перфоратор по пп. 1 — 3, о т л и ч а юшийся тем, что один из дополнительных подшипниковых щитов, расположенный со стороны привода вращения, выполнен с расточкой под подшипник, а шестерня внутреннего зацепления имеет упорную поверхность под подшипник и.на уровне расточки радиальные отверстия, совмещенные с аналогичными радиальными отверстиями ствола, для установки допол нительного крепежного элемента. длина которого равна внутреннему диаметру подшипника.

1641603

Фиг.2

Составитель .В.Черкасов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор H.Ãîðâàò

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1113 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., 4/5