Способ получения малеинового ангидрида
Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению малепнового ангидрида, который используется в органическом синтезе. Цель - повышение выхода целевого продукта и экономия энергии. Получение ведут путем парооазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением 0, МПа с последующими выделением целевого продукта, очисткой отходящих хвостовых газов в реактопе дожита, пропусканием очищенных гачов через газовую турбпн и рекуперацией их энергии, С целью повышения мичности процесса очистку хвостовых газов проводят при давленьл 0,3- 0,75 МПа. 1 з.п.ф-лм, 1 тай,., 2 ил е se
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5ц5 С 07 D 307/60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, (21) 4601 338/04 (22) 03.11.88 (46) 15.04.91. Бюп. 1 14 (71) Московский химико-технологический институт им. 1I.È.I Iåttäeftååâà (72) В, В. Кафаров, А.10. Налетов, В.H.Приходько и С.П.Чайковский (53) 547.462.3,07(088,8) (56) Гуревич Д. A. Переработка отходов в промьппленности полупродуктов и красителей, H.: Химия, 1976, с. 131. (54) СПОСОБ ПОДУЧН1И51 МАЛ17ИНОВОГО
AH ГИДРИДА (57) Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности
Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения мялеинового ангидрида важного промышленного полупродукта, Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, а также экономия энергии за счет проведения окисления при давлении 0,30-0,40 GIa и рекуперации энергии отходящих хвостовых газов в газовой турбине обычно при 0,35-0,45 МПа.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Используют установку с объемом катализатора 1 л.
Расход бензола (1003) составляет
60 г/ч.
Схема осуществления способа представлена на фиг.
„„SU„„1641817 А 1 к получению мялеинового ангидрида, который испапьзуется в органическом синтезе. Цель — повышение выходя целевого продукта и экономия энергии.
Получение ведут путем пярофазного каталитического окисления бензола кислородом во з духа и од давлением
О, 30-0,40 МПа с последующими выдепением целевого продуктя, очисткой отходящих хвостовых газов в реакторе дожнгя, пропускaHttent очищенных газов через газовую турбину li рекуперацией их энергии, С целью Iioвышения эксн( мичности процесса очистку хвостовых газов проводят при давлении 0,30 75 МПа. 1 з и ф лы, 1 табл., 2 ил.
Воздух сжимают в компрeccope 1 до давления 0,35 МПа (одна ступень давления), подогревается зя с- ет теплоты сжатия ро 170 » после ctte- @" шения с бензолом направляют в I 4 перед их дожигом, Стадия выделения целевого продукта представлена парциальным конденсатором (5) и конденся. ором д, намораживания 6, где происходит выделение малеинового ангидрида, отделением абсорбции 7, где выделяется м-sÿ моная кислота и отделением дегидрятяции (на схеме не показано) . Дальней1641817 Энергоресурсы Термодннамический ыход маленно- ого ангидрида Способ авление, IIIa кпл, g Выход м.а,, г/ч, в том числе в Топливо> расход, M3 / торнчный ар, расод т/ч. Баланс Выход в жидком энергии, 1 1еараБ нотр кВт . в жидком виде виде, 7. 0,65 0,65 0,65 0,65 40 49,4/19,8 -10 44 49,5/21,8. О 47 49,6/23,3 . +20 50. 49,6/24,8 +10 503 503 503 503 О, 1.5 0,18 0,22 0,25 Извест- ный О, 25 0,30 0 35 0,40 0,45 0,30 0,35 О, 75 0,00 50 49,6/24,8 55 49,7/27,4 60 49,8/29,9 62. 49,8/30,9 67 49,9/33,4 60 49,8/29,9 60 49,8/29,9 .60 49,8/29,9 60 49,8/29,9 0,67 0,80 0,86 0,87 0 88 0,65 0,75 0,80 0,82 455 +273,4 +406,8 +486,0 +532,2 +557 3 . +376,2 +397,8 +634,4 650,7 14 14 14 14 Пр едлагаемый.455 275 14 14 14 По схеме 2 Энергоресурсы рассчитывались на расход воздуха — 45040 кг/ч н .расход бензола 1280 кг/ч, +Давление прн окислении. Давление на стадии очистки газов, щая рекуперация потока очищенных хвостовых газов. осуществляется в теплообменнике 8. Данные представлены в таблице. После стадии выделения малеинового ангидрида хвостовые газы направляют на дожиг 9 поток очищенных хвостовых газов направляется в газовую турбину 10, установленную на одном валу 10 с воздушным компрессором 1 и моторомгенератором 11.. Пример 2 (две ступени давления). На фиг.. 2 приведена схема осущест- 15 вления способа. Используют установку по примеру 1. Воздух сжимают в компрессоре 1 до давления 0,35 Mila подогревают за счет теплоты сжатия до 170 С и после смешения с бензолом направляют в контактный аппарат 2. Теплота реакции отводится внутренним контуром расплава солей с выработкой пара в парогенераторе 3. Реакционная 25 смесь охлаждается в тенпообменнике 4. Охлажденная малеиновоздушная смесь с t = 230 С поступает последовательо но в парциальный конденсатор 5, конденсатор - намораживания 6 и абсор30 бер 7, где происходит выделение малеинового ангидрида и малеиновой кислоты. Хвостовые газы с t = 40 С и давлением 0,26 ИПа сжимается в компрессоре 11 ступени 12 до давления 0,75 ИПа и t = 160OC и направляется на подогрев в рекуперативный теплообменник 4, Подогретые хвостовые газы поступают в реактор дожига 9. Затем очищенные хвостовые газы .с давлением 0,7 ИПа u t = 400 С направляются s газовую турбину (10), где их давление понижается до 0,1 ИПа и 165 С . Дальнейшая рекуперация не требуется, Данные по процессу приведены в таблице, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ получения малеинового ангидрида путем парофазного каталитического окисления бензола кислородом воздуха под давлением с последующими выделением целевого продукФ та, очисткой отходящих хвостовых газов в реакторе дожига, пропусканием очищенных газов через турбину и рекуперацией их энвргии, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и экономии энергии, окисление проводят под давлением 0,30-0,40 MIIa и в качестве турбины используют газовую турбину. 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, очистку хвостовых газов проводят при давлении 0,30-0,75 ИПа. 164181 7 Составитель Е, Уткина Редактор М. Недолуженко Техред д,Сердюкова Корректор N. Демчик Заказ 1123 Тираж 246 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",. г. Ужгород, ул. Гагарина, 101