Способ получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда

 

Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала. С целью увеличения разматываемости коконной оболочки, повышения прочности и удлинения шелка-сырца коконы обрабатывают в 0,03-0,05%-ном растворе метиленового голубого при переменном давлении: на первой стадии при 1,4-1.9 атм 13-17 мин. на второй при 0,9-1,4 атм 4-6 мин, на третьей при 1,4-1,9 атм 8-12 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s 0 01 С 3/02

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

)4

С) (21) 4316605/28-05 (22) 12.10.87 (46) 15.04.91. Бюл, М 14 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) Т.Б.Аретинская, В.Ф.Зотова, О.Г.Добрикова и И.Г.Сарапин (53) 677.825.4 (088.8) (56) Шелкосырье и кокономотание: Справочник, М.: Легпромбытиэдат, 1986, с,251.

Авторское свидетельство СССР

М 1317039, кл, 001 С 3/02,,1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СЫРЦА

ИЗ КОКОНОВ ДУБОВОГО ШЕЛКОПРЯДА

Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала.

Цель изобретения — увеличение разматываемости коконной оболочки, повышение прочности и удлинения шелка-сырца.

Обработке подвергают коконы дубового шелкопряда, однородные по характеристике оболочки, мелкого калибра, светло-кофейного цвета, урожай 1986 г.

Обработку проводят при модуле 1:1,5 при 95:+5 С.

Пример 1 (сравнительный). Коконы

100 r предварительно обрабатывают в водном растворе, содержащем 1,5% перекиси водорода при 90 С в течение 40 мин, затем в водном растворе, содержащем 1,1% трихлоруксусной кислоты при 50 С 25 мин. Об«Ы, Ä 1641906 Al (57) Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала. С целью увеличения раэматываемости коконной оболочки, повышения прочности и удлинения шелка-сырца коконы обрабатывают в

0,03 — 0,05 -ном растворе метиленового голубого при переменном давлении: íà первой стадии при 1,4-1.9 атм 13 — 17 мин. на второй при 0,9 — 1,4 атм 4-6 мин, на третьей при 1,4 — 1,9 атм 8 — 12 мин. 1 табл. работанные коконы разматывают в шелксырец 6/О на станке КМС-10, Пример 2. Образец коконов 100 г помещают на решетчатую кассету, погружают в автоклав, в который заливают

0,01%-ный водный раствор красителя метиленового голубого. Автоклав герметически закрывают, создают на первой стадии давление в 1,3 атм в течение 10 мин, затем на второй стадии понижают давление до

0,6 атм в течение 2 мин и на третьей стадии повышают давление до 1,3 атм в течение

6 мин. Обработанные коконы разматывали в шелк-сырец 6/О на станке КМС-10.

Пример 3-6. Обработку проводят как в примере 2 при параметрах, указанных в таблице, Выработанный шелк-сырец может быть использован в качестве шовного материала для глаз, при этом материал проявляет свойства, обеспечивающие снижение воспалительного явления на роговице и склере глаза после наложения швов.

1641906

Продолжение таблицы

Составитель В. Никитков

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т; Палий

Заказ 1127 Тираж 297 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда, включающий химическую обработку при нагревании и разматывании коконов,о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения разматываемости коконных оболочек, повышения прочности и удлинения шелка-сырца, обработку осуществляют в 0,03-0,05 -ном растворе метиленового голубого при переменном давлении, при этом на первой стадии при

5 давлении 1,4- t,9 атм 13 — 17 мин, на второй — при 0,9-1,4 атм 4-6 мин и на третьей— при 1,4-1,9 атм 8-12 мин.