Способ отварки отходов натурального шелка

 

Использование: текстильная промышленность , технология отделки шелка. Сущность изобретения: отходы натурального шёлка отваривают в растворе умягченной воды, содержащем ундециленат калия и карбонат натрия, в 2 стадии по 30 мин при 94-97°С. На 1-й стадии раствор содержит реагенты в концентрации 1,7-2,3 г/л и указанные 0,9 г/л соответственно, а на 2-й - 3,5-4,5 и 1,0 г/л соответственно. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 01 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4777900/05 (22) 10.11.89 (46) 23.04.93. Бюл. hk 15 (71) Ленинградский ботанический сад Института ботаники АН ТаджССР (72) M.M,Þíóñîâ, M.Ì.Ìàâëîíîâ и Н,А,Tow- ходжаев (56) Вторичные материальные ресурсы в легкой промышленности: Справочник. — М.;

Экономика, 1983, с.260, Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии отварки отходов натурального шелка-сырца.

Цель изобретения — повышение качества отварки и замена дефицитных продуктов.

Ундециленат калия CHz = CH — (СН2)8—

СООК получали взаимодействием эквивалентных количеств спиртового раствора ундециленовой кислоты и водно-спиртового раствора КОН с последующим выпариванием растворителя.

Пример 1-3, Отварку отходов проводили на стандартном технологическом оборудовании, по режиму, указанному в табл. 1.

После 2-й отварки отходы промывают умягченной водой при 94 — 970С в течение

30 мин при модуле ванны 1;70.

Пример 4 (сравнительный), Отварку отходов проводят на 1-й стадии в растворе умягченной воды, содержащем 2 г/л 60 ного олеинового мыла и 0,9 г/л йа2СОз, а на

2-й стадии — при концентрации этих же реаÄÄ5U„„1810405 Al (54) СПОСОБ ОТВАРКИ ОТХОДОВ НАТУРАЛ6НОГО ШЕЛКА (57) Использование: текстильная промышленность, технология отделки шелка. Сущность изобретения: отходы натурального шелка отваривают в растворе умягченной воды, -содержащем ундециленат калия и карбонат натрия, в 2 стадии по 30 мин при

94 — 97 С. На 1-й стадии раствор содержит реагенты в концентрации 1,7 — 2,3 г/л и указанные 0,9 г/л соответственно, а на 2-й—

3,5-4,5 и 1,0 г/л соответственно. 2 табл. гентов 4 и 1 г/л, соответственно при 9497 С и продолжительности каждой стадии

30 мин.

Показатели отходов, полученных при отварке в указанных режимах, приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ отварки отходов натурального шелка двухстадийной щелочной обработкой в умягченной воде, содержащей моющее средство и карбонат натрия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества отварки и замены дефицитных продуктов, в качестве моющего средства используют ундециленат калия и варку на первой стадии проводят при следующих концентрациях обрабатывающих агентов, г/л:

Ундециленат калия 1,7 — 2,3;

Карбонат натрия 0,9 а варку на 2-й стадии при их концентрации, г/л:

Ундециленат калия 3,5 — 4,5 Карбонат натрия 1,0, 1810405

Таблица,1

Таблица 2

Продолжение табл. 2

*Данные сравнительного примера получены в промышленных условиях прядильной фабрики

Ленинабадского шелкокомбината ТаджССР. По технологическим условиям получения показатели всех видов отходов являются усредненными.

Способ отварки отходов натурального шелка Способ отварки отходов натурального шелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, а именно к обработке отходов кокономотального производства

Изобретение относится к технологии переработки шелкового сырья, а именно к получению натурального шелка из коконов дубового шелкопряда, и может быть использовано для изготовления микрохирургического шовного материала

Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, а именно к составам для бессиликатного беления хлопчатобумажных тканей перекисью водорода

Изобретение относится к способам обесклеивания натурального шелкового волокна и позволяет снизить потери сырья при сохранении качественных показателей и повысить белизну

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество нити за счет повышения ее прочности для снижения ткацких пороков

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для отварки натуральных шелковых тканей

Изобретение относится к технологии производства натурального шелка, а именно к способам получения шелка-сырца

Изобретение относится к технологии переработки шелка, а именно к способам получения шелка-сырца из коконов дубового шелкопряда

Изобретение относится к целлюлозно-бумажный промышленности и предназначено для повышения эффективности оперативного контроля и управления процессом непрерывной варки сульфатной целлюлозы

Изобретение относится к технологии переработки натурального шелка, а именно к эмульсиям для замачивания шелка-сырца при перемотке

Изобретение относится к технологии производства волокон и пленок, в частности к способам растворения натурального шелка с получением растворов, пригодных для переработки в формовочные изделия
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной переработки отходов шелка-сырца в волокно с целью получения из него порошка, который может быть использован в пищевой и косметической промышленности

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии облагороживания ткани из натурального шелка

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии размотки коконов и формирования из коконных нитей шелка-сырца. Способ получение нитей шелка-сырца состоит из последовательных операций запаривания коконов, подыскивания концов коконных нитей и совместного разматывания нескольких коконов, с многократной подачей кокона, при обрыве сходящей с него нити, на повторное подыскивание концов и разматывание. При этом подыскивание конца нити и разматывание кокона после первого обрыва производится на машинах второй очереди, а после второго и последующих обрывов на машинах третьей очереди, причем температура воды на машинах каждой последующей очереди ниже, чем на предыдущих. Полезный эффект от предлагаемого изобретения заключается в повышение равномерности линейной плотности шелка-сырца на 16-20% и увеличение нормы выработки мотальщиц автоматов от 100-120 до 130-140 г-таз/ч, и повышение производительности кокономотальных автоматов на 16%. Дополнительным положительным эффектом предлагаемого изобретения является то, что при раздельной запарке новых и старых коконов, на растрясочной машине, выход шелка-сырца повышается на 10%. Еще одним положительным эффектом является уменьшение числа дефектных коконов при подготовке их к размотке на 10-15%, из-за сокращения числа перепадов давления воздуха внутри коконов. 1 ил., 1 табл.
Наверх