Устройство для расточки фасонных поверхностей

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при расточке фасонных поверхностей. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства . Вилка 11с тремя роликами 12, установленными на оси 13 с возможностью относительного вращения, размещена между резцедержателем 2 и копиром 14 и связана с тягой. При движении подачи тяга удерживает вилку 11 и ролики обкатывают копир и поверхность резцедержателя, при этом ролики занимают минимальное высотное пространство между резцедержателем и копиром. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 23 В 5/40

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4620498/08 (22) 15.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. hh 16 (71) Научно-производственное обьединение подшипниковой промышленности

:(72) Е.Д.Лемутов, Ю.А.Судьин и С.В.Никитинский (53) 621 941.279-436(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1366298, кл. 8 23 8 5/40, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

„„ЯЦ„„1645060 А1 (57) Изобретение относится к области металлообработки.и может быть использовано при расточке фасонных поверхностей. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства. Вилка 11 с тремя роликами 12, установленными на оси 13 с возможностью относительного вращения, размещена между резцедержателем 2 и копиром 14 и связана с тягой. При движении подачи тяга удерживает вилку 11 и ролики обкатывают копир и поверхность резцедержателя, при этом ролики занимают минимальное высотное пррстранство между резцедержателем и копиром. 10 ил. 1645060

35

40 станка.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при расточке на проход фасонных поверхностей.

Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства за счет уменьшения высотных размеров вилки с роликами.

На фиг.1 представлено устройство, вид со; на фиг.2 — узел I на фиг,1; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4— сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5-7- взаимное расположение копира, гаек и фланца в разные переходы работы станка; на фиг,8 и 9— варианты разных диаметров роликов; на фигЛ 0 — вариант размещения роликов.

Устройство состоит из основания 1, жесТКо закрепленного на продольном суппорте токарного многошпиндельного станка.

На основании 1 с возможностью покачивания установлен поворотный резцедержатель 2 П-образной формы с двумя продольными отверстиями, в одно из которых помещена державка 3 с режущим инструментом 4, а в другое — бронзовые втулки 5. Ось 6, запрессованная в продольное отверстие основания 1, шарнирно соединяет основание с поворотным элементом посредством втулок 5. В задней части станины станка закреплен фланец 7 с отверстием, в которое помещена тяга 8, оснащенная резьбой с навинченными на нее гайками 9 и

10. К переднему концу тяги приварена вилка

11 с тремя роликами 12 (или подшипниками), установленными на оси 13 с возможностью относительного вращения. Крайние ролики контактируют с поворотным элементом, а средний ролик — с копиром 14 на планке 15 высотой 1-2 мм, жестко закрепленной на основании 1.

Вилка помещена в паз 16 основания 1 и прижата сверху резцедержателем 2 посредством пружины 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции продольный суппорт и тяга с вилкой отведены влево, причем средний ролик контактирует только с планкой 15. Во время работы станка продольный суппорт на ускоренном ходу перемещается вправо, поэтому средний ролик катится по планке основания и вступает в контакт с копиром и увлекает тягу за собой snpaao до упора гаек 10 во фланец 7. Тяга останавливается. В этот момент начинается рабочая подача продольного суппорта, в процессе которой средний ролик обкатывает копир, а крайние ролики — рабочую поверхность резцедержателя: При этом ролики занимают минимальное пространство по высоте, так как находятся на одной оси 13, Резцедержатель поджимается и опускается в соответствии с программой, заложенной в профиле копира, Вставленный в державку резец растачивает необходимый профиль детали 18.

Зазор Е (фиг.4) между гайками 9 и 10 необходим для безрисочного отвода режущего инструмента от обрабатываемой детали, причем должно соблюдаться условие

Š— F ) В, где F — толщина стенки фланца,  — ширина обрабатываемой детали.

После окончания резания продольный суппорт отводится влево и толкает туда же ролики вместе с тягой до упора гаек 10 во фланец, а режущий инструмент выходит из отверстия детали, не образуя отводных рисок. В этот момент тяга останавливается, а продольный суппорт продолжает перемещаться влево, пока не займет исходное положение.

Диаметр 01 среднего ролика 19 на вилке 11 тяги может быть меньше диаметра D2 других роликов 21. Копир 14 контактирует с роликом 19. . Диаметр 0> среднего ролика 19 на вилке 11 тяги может быть равен или больше диаметра 0z других роликов 21, причем на плоскости, контактирующей с крайними роликами 21,выполнен паз "а", исключающий контакт среднего ролика 19 с этой плоскостью.

Предлагаемое устройство можно устанавливать на небольших станках-автоматах, .По сравнению с устройствомпрототипом оно позволяет расширить технологические возможности небольшого

Формула изобретения

Устройство для расточки фасонных геверхностей, содержащее поворотный åàцедержатель, шарнирно соединенный с основанием, копир и тягу с вилкой и роликами, предназначенными для взаимодействия с резцедержателем и копиром, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, ролики установлены в вилке на одной оси с возможностью относительйого вращения, а число роликов равно трем, причем крайние ролики выполнены с одинако-. вым наружным диаметром.

1645060 увеличено

Вид 4 ло/ернуто

16450бО

1645060

zo щ р

® Фиг. 1 У Р1

Составитель С. Бер

Техред M.Ìîðãåíòàë

КоРРектор Т Палий

Редактор Н. Горват

Заказ 1311 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101