Способ определения @ -оксида железа в ферролаковом покрытии магнитного диска
Изобретение относится к способам определения у-оксида железа в ферролаковом покрытии магнитного диска и позволяет повысить точность определения Способ включает предварительный нагрев диска до 60-100°С, растворение покрытия путем наложения фильтра, смоченного концентрированной соляной кислотой, на поверхность диска, выдержку до обесцвечивания покрытия , обработку поверхности водой и регистрацию в ней железа атомно-абсорбцион-| ным методом Ошибка определения менее 2%.2табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 31/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С.V,160 г
4 У вЂ” еегОЗ 3.112 мгк/см, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4380744/26 (22) 19.02.88 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) С. А. Зайцев, Л. M. Князева, Е. В. Полыгалова, Д. Н. Маслов и В. В. Щербинин (53) 543.062(088.8) (56) Временный технологический регламент по производству ферролака для получения покрытий магнитных дисков сменных пакетов емкостью 100 и 200 МБайт. M., ГНИИХТЭОС, Инв%0-6800, 1984.
Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано при контроле качества магнитных дисков элементов памяти Э В M.
Целью изобретения является повышение точности определения.
П р и м е о 1. Обезэоленный фильтр площадью 2 см, смоченный 27 -ным раствором соляной кислоты, накладывают на магнитный диск, нагретый до 70 С, и выдерживают 10 мин (до обесцвечивания покрытия). Затем фильтр переносят в кварцевый стакан, промывают обработанный участок
20 мл дистиллированной воды, промы вные воды собирают в стакан, добавляют 1 мл концентрированной соляной кислоты для предотвра цения гидролиза хлорида желе- . за, после чего содержимое стакана перемешивают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл. Раствор доводят до метки дистиллированной Ц. 164739О A l (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ у-ОКСИДА
ЖЕЛЕЗА В ФЕРРОЛАКОВОМ ПОКРЫТИИ
МАГНИТНОГО ДИСКА (57) Изобретение относится к способам определения у-оксида железа в ферролаковом покрытии магнитного диска и позволяет повысить точность определения, Способ включает предварительный нагрев диска до
60 — 100 С, растворение покрытия путем наложения фильтра, смоченного концентрированной соляной кислотой, на поверхность диска, выдержку до обесцвечивания покрытия, обработку поверхности водой и регистрацию в ней железа атомно-абсорбционным методом. Ошибка определения менее
2 ь. 2 табл. водой и определяют концентрацию железа атомно-абсорбцион ным методом.
Найдено: концентрация железа в растворе 3,69 мкг/мл.
Поверхностную плотность у -оксида железа (4) рассчитывают по формуле где С вЂ” концентрация железа в растворе, мкг/мл;
V — объем раствора, мл;
S — площадь обрабатываемой поверхности, см;
160/112 — коэффициент пересчета с Fe на РегОз.
Поверхностная плотность составляет
264 и 5 мкг/см . Поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 240 +. 40 мкг/смг.
1647390
Таблица 1
Таблица 2
Емкость магнитных дисков, МБТ
Погрешность определения при 10 параллельных измерениях в предлагаемом способе, Средняя толщина магнитного покрытия, мкм
Погрешность определения толщины покрытия в прототипе, 100
200
1,1
0,9
1,5
Составитель Т,Жукова
Техред M.Моргентал Корректор И.Муска
Редактор А.Шандор
Заказ 1394 Тираж 394 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Пример 2. Определение проводят аналогично примеру 1. Диск предварительно нагревают до 60 С.
Рассчитанная поверхностная плотность составляет 175 и 30 мкгlсм . Поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 160 и 25 мкг/см . Пример 3. Определение проводят по примеру 1. Диск предварительно нагревают до 100 С.
Рассчитанная поверхностная плотность составляет 260 + 5 мкг/см, поверхностная плотность, определенная известным способом, составляет 240 + 40 мкг/см .
Установлено, что только соляная кислота извлекает g-оксид железа из ферролака.
Другие минеральные и органические кислоты (серная, азотная, фосфорная, уксусная) не растворяют g-оксид железа в отвержденном ферролаке. Экспериментально установлено,, что при этом не растворяется алюминиевая основа диска, содержащая значительные количества железа. Время выдержки. в течение которого происходит растворение) -оксида железа, зависит от толщины магнитного покрытия и типа полимерного связующего и составляет 1-15 мин.
При температуре менее 50 С время обработки существенно возрастает. а при большой толщине покрытия (> 1,5 мкм) не достигается полного растворения у-оксиаа железа. Повышение температуры диска более 100"С сопряжено с возможностью раз-. брызгивания кислоты и потерь железа.
В табл. 1 приведены экспериментальные данные, показывающие зависимость
10 результатов определения от температуры диска.
В табл, 2 представлена сравнительная метрологическая характеристика предлагаемого и известного способов.
Формула изобретения
Способ определения у-оксида железа в ферролаковом покрытии магнитного диска, включающий разрушение покрытия и после20 дующую количественную регистрацию, о тлича ющийся тем,что,сцелью повышения точности определения, для разрушения покрытия диск нагревают до 60-100 С, поверхность диска обрабатывают концент25 рированной соляной кислотой, нанесенной на фильтр, промывают водой и в полученном растворе регистрируют железо.
