Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство для обмолота влажных культур и риса

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить надежность протекания технологического процесса за счет снижения возможности жгутообразования и уменьшить энергоемкость. Комбайн включает ротор 5, содержащий на своей поверхности ряды бичей и зубьев. Дека содержит на поверхности ряд зубьев. Решетка с рабочей поверхностью из гладкого перфорированного вогнутого металлического листа также содержит ряд зубьев. Ряды зубьев 11 на роторе 5 расположены по винтовым линиям , направление которых не совпадает с направлением винтовых линий направляющих ребер цилиндрического кожуха. Зубья 11 расположены за бичами 9, примыкают к ним и входят в сепарирующую зону на некоторую длину. Масса, поступающая в заходную часть молотильно-сепарирующего устройства , захватывается бичами 9 и подается в зону действия зубьев 11. Продвигаясь вдоль ротора 5 по деке и сепарирующей решетке, масса обмолачивается, прочесывается и сепарируется . 3 з.п.ф-лы, 7 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 F 12/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3885896/15 (22) 21.03.85 (46) 07.06.91. Бюл. ЛВ 21 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (72) Ю. Н. Ярмашев, В.А.Запанди, В. Н. Ткачев, О. И. Педер, А. Т. Анашкин, И. В. Кореньков, H. И. Кленин и С. Г. Ломакин (53) 631.361.025(088.8) (56) Патент США hL 4362168, кл. 130-27, 1982.

Патент США ЬЬ 3668616, кл. 130-27, 1971. (54) АКСИАЛЬ НО-РОТОРНОЕ МОЛОТИЛ ЪНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ОБМОЛОТА ВЛАЖНЫХ КУЛЬТУР И РИСА (57) Изобретение относится к сельскохозяй-, ственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить надежность протекания технологического процесса за счет сниже„,. Ж„„1653616 А1 ния воэможности жгутообраэования и уменьшить энергоемкость. Комбайн включает ротор 5, содержащий на своей поверхности ряды бичей и зубьев. Дека содержит на по,верхности ряд зубьев. Решетка с рабочей поверхностью из гладкого перфорированного вогнутого металлического листа также содержит ряд зубьев. Ряды зубьев 11 на роторе 5 расположены по винтовым линиям, направление которых не совпадает с направлением винтовых линий направляющих ребер цилиндрического кожуха. Зубья 11 расположены за бичами 9, примыкают к ним и входят в сепарирующую зону на некоторую длину. Масса, поступающая в заходную часть молотильно-сепарирующего устройства, захватывается бичами 9 и подается в зону действия зубьев 11. Продвигаясь вдоль ротора 5 по деке и сепарирующей решетке, масса обмолачивается, прочесывается и сепарируется, 3 э.п.ф-лы, 7 ил.

1653616

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности комбайностроения, и направлено на усовершенствование продольно-расположенных молотильно-сепарирующих устройств роторного типа в аксиальных комбайнах, оснащенных специальным ротором и декой, при использовании их на уборке длинностебельных, увлажненных культур, особенно риса.

Цель изобретения — повышение надежности протекания технологического процесса эа счет снижения воэможности жгутообразования и уменьшение энергоемкости.

На фиг. 1 изображен аксиально-роторный зерноуборочный комбайн; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ротор; на фиг. 4 — дека и сепарирующая решетка; на фиг, 5 — ротор, вариант исполнения; на фиг. 6— разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 7 — то же, вариант исполнения.

Яксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство содержит неподвижный цилиндрический кожух 1 со спиральными направляющими ребрами 2 íà его внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена декой 3 в молотильной зоне и решеткой 4 в сепарирующей зоне, и расположенный внутри кожуха удлиненный цилиндрический ротор 5, а также ветрорешетную очистку 6 и транспортер 7 для перемещения выделенных через деку продуктов обмолота на очистку.

Ротор 5 представляет собой полый цилиндр 8, на периферии которого в передней части установлены бичи 9 и 10 винтовые или прямые, переходящие в зубья 11, которые входят в сепарирующую зону на некоторую длину, По отношению к направлению вращения ротора 5 и перемещению по оси (к выходному концу) зернового материала ряды зубьев 11 выполнены по винтовой линии, не совпадающей с направлением винтовой линии направляющих ребер.

Ротор функционально разделен на приемную часть 12, обмолачивающую часть 13 и сепарирующую часть 14, В сепарирующей части 14 ротора 5 на его периферии могут быть установлены любые известные гладкие или рифленые, прямые или спиральные рабочие элементы для взаимодействия с соломистой частью обрабатываемой массы и вывода ее из комбайна, Бичи 9 или 10 расположены на поверхности ротора от начала молотильной зоны на длине, предпочтительно равной одной трети шага винтовой линии направляющих ребер 2.

Дека 3 по углу охвата ротора 5 выполнена из раздельных участков 15, 16, 17. Участок

16 находится от начала молотильной зоны на длине, предпочтительно равной одной трети

35 шага винтовой линии направляющих ребер, а участки 15, 17 полностью имеют решетчатую форму рабочей поверхности, Каждый из участков 15, 16, 17 деки 3 содержит на своей поверхности по крайней мере по одному ряду направленных внутрь полости цилиндрического кожуха зубьев 18, установленных на длине, соответствующей расположению аналогичных зубьев 11 на роторе 5.

Один из участков 16 деки 3 в нижней части молотильной эоны жестко закреплен относительно ротора 5. а участки 15 и 17, расположенные по обе стороны от продольной оси симметрии ротора 5, шарнирно закреплены на участке 16 с возможностью регулирования их положения относительно ротора 5. Для упрощения конструкции и удобства эксплуатации участки 15 и 17 деки

3 могут быть выполнены в виде раздельносъемных секций 19-24, Решетка 4 в начале сепарирующей зоны может быть выполнена с поверхностью 25 из гладкого, перфорированного, вогнутого металлического листа и содержать на длине этой поверхности, равной одной трети шага винтовой линии направляющих ребер 2, на входе обмолачиваемой массы ряд зубьев 26, направленных внутрь полости цилиндрического кожуха 1.

При этом решетка 4 частью своей поверхности 25 может быть установлена относительно ротора с клинообразно уменьшающимся зазором в направлении вращения ротора.

Очистка 6 общеизвестного ветрорешетного типа. Транспортер 7 выполнен в виде ряда продольно установленных шнеков 27, транспортирующие желобы которых соединены между собой без зазоров, Указанный транспортер 7 может иметь и другую конструкцию, например, в виде скатной доски и т.п, Предлагаемое устройство работает следующим образом, Подлежащая обмолоту масса подается к переднему воронкообразному входу цилиндрического кожуха 1 и затем перемещается аксиально к заднему концу, подвергаясь в процессе перемещения воздействию взаимодействующих элементов ротора, кожуха, деки и решетки.

Масса, поступающая в зону действия крыльчатки ротора (на чертежах не показана) в коронкосбразном входе цилиндрического кожуха 1, испытывает удары крыльчатки. частично обмолачивается ею, интенсивно растаскивается тонким слоем по поверхности воронкообразного входа и совместно с винтовыми направляющими ребрами (на чертежах не показаны) воронкообразного входа кожуха увлекается крыльчаткой в движение

1653616 по винтовой линии, направляясь в молотильную зону.

Бичи 9 или 10 ротора 5, захватывая порцию подаваемой в кольцевой зазор молотильной зоны стеблевой массы, сообщают ей винтообразное движение в направлении оси вращения ротора б и во взаимодействии с планками решетчатых участков 15 и 17 деки 3 перетирают ее, выделяя из нее зерно.

Благодаря тому, что ротор 5 снабжен множеством захватывающих стеблевую массу зубьев 11, каждый из которых имеет сравнительно небольшую поверхность для захвата массы и размещен таким образом, что ряды зубьев не образуют конфигурации, способствующей образованию жгутов, но в то же время сохраняют предпочтительное эффективное расстояние между зубьями, процесс обмолота стабилизируется, особенно при обработке длинной и жесткой рисовой соломы.

Каждый зуб захватывает свою часть массы не совместно с соседними зубьями, а индивидуально, при этом захват осуществляется не фронтально, а ступенчато.

Перемещение массы в сепарирующую зону на решетку 4 с поверхностью 25 и зубьями 26 стабилизирует процесс сепарации при переходе массы из молотильной зоны в сепарирующую ввиду плавного перехода зазора от деки 3 к решетке 4.

Формула изобоетения

1, Аксиально-роторное молотильно-се5 парирующее устройство для обмолота влажных культур и риса, содержащее ротор с зубьями в молотильной и сепарирующей зонах, установленный в кожухе со спиральными направляющими ребрами и зубьями.

10 расположенными на его внутренней поверхности, включающей деку и сепарирующую решетку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности прогекания технологического процесса за счет снижения

15 возможности жгутообразования и уменьшения энергоемкости, зубья на роторе расположены по винтовым линиям, направление которых не совпадает с направлением спиральных направляющих ребер, 20 2. Устройство по и. 1, отл ич а ю ще ес я тем, что зубья расположены на задней часги деки, 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в передней части ротора

25 установлены бичи, 4. Устройство по пп. 1 — Э, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что зубья расположены в передней части сепарирующей решетки и в передней части сепарирующей зоны ротора, 1653616

1653616

Фиг, 6 п

Составитель Г.Журавлева Щ42. 7

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3.Лончакова

Редактор С.Кулакова

Заказ 2279 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101