Способ изготовления изделий из порошка железа

 

i/Mofir/ темпе носится к порошковой тлургии июль н ор регения улушиемдгнитнои п)оницг9рмос 1и и снижен 1 kO3piu11ивной силы В способе, включзюшг и i иготсвлемие шихты прессование, i-bi,-;,,), у г ггн- -нню три 1200 1300°С. изл ррмическ 0 выдержку проводят при (,50 Я50 С нягрсе до текчнфатуры изотермической чыдсржки проводят со скоро- 500 град/ч (Л (С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ(MR

К АВТОРСКОМУ CBYЦЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4705751/02 (22) 16.06,89 (46) 07.06.91. Бюл. М21

{71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) Е.Д,Авербух, А.Я,Волчек, В.А,Осипов, В.Л.Карп и Г.С.Сыроежка (53) 621,762.5 {088,8) (56) Раковский В,С. Спеченные материалы в технике. — M. Металлургия, 1980, с,74 — 80.

Порошковая металлургия. Спеченные и компазиционнь е материалы: Сборник, /

Под ред. В.Шатта. M. Металлургия, 1983, с.352 и 353.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, B частности к способам изготовления зубчатых колес для шаговых двигателей, и может применяться в паиборастроенли, электронном машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления изделий, работающих

В постоянных магнитных полях.

Целью изобретения является улучшение магнитной проницаемости и снижение козрцлтивнай силы.

Согласно способу, вкл очг ощему приготовление шлхты, прессование, изатермическую выдержку и спекание при 1200—

1300 С, изотеамическую выдержку проводят при 650 — 850 С, а нагрев да температуры изотермлческай выдерж:.и проводят со скоростью 300 — 500 град, ч, Способ осуществляют следующим образом.

„„5U „„1653897 А1

I,43 ПОРОЩКА >KF3lE3A (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — улучшение магнитной проницаемости и снижение коэрцитивнай силы. В способе, включаюшем приготовление шихты, прессование, выдержку и спекание при 1200 — 1300 С, изотермическу о выдержку проводят IlpM

650 — 850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 — 500 град/ч.

Паиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700—

900 МПа да плотности не менее 6,8 г/см, 3 нагревают со скоростью 300/500. град/ч, проводят изотермическую выдержку при

650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 — 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1—

2ч, Пример 1 (по известному способу).

Приготавливаю-: шихту из порошка марки

ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическу а выдержку при 600 С и спекание при

1250 С в течение 2 ч. B этом случае магнитные свойства составляют: р кс = 250 кГн/M.

Нс = ".00 А/м.

П р <*, м е р (по предлагаемому способу).

Приготавливают шихту из порошка железа марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессу1653897

Соста вител ь О.Трун о в

Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Н,Бобкова

Заказ 1914 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета r o изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, >К-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ют при давлении 800 МПа, нагревают со скоростью 300 — 500 град/ч, проводят иэотермическую выдержку при 650 — 850 С в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 2 ч и спекают в той же атмосфере при 1250 С в течение 2 ч, Полученные зубчатые колеса, имеют следующие магнитные свойства: магнитная проницаемость,и,„ =

280- 410 кГн/м, коэрцитивная сила Hc = 72—

90 А/м.

Таким образом предлагаемый способ ! по сравнению с известным позволяет улучшить магнитную проницаемость зубчатых колес для шагового двигателя в 1,12 — 1,64 раза и снизить коэрцитивную силу в 1,11—

1,39 раза, Формула изобретения

Способ изготовления иэделий из по5 рошка железа, преимущественно зубчатых колес для шагового двигателя, включающий приготовление шихты, прессование, изотермическую выдержку и спекание при 1200—

1300 С, отличающийся тем, что, с целью

10 улучшения магнитной проницаемости и снижения коэрцитивной силы, иэотермическую выдержку проводят при 650 — 850 С, а нагрев до температуры изотермической выдержки проводят со скоростью 300 — 500

15 град/ч,