Среднеходная мельница

 

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к среднеходным мельницам, и обеспечивает снижение аэродинамических потерь, энергоемкости и металлоемкости . Среднеходная мельница содержит помольную камеру 1, валки 3, сопловой аппарат 4, образованный боковой поверхностью размольного стола 2 и брони 5, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно оси за счет выполнения паза 6 в корпусе 7 и крепежных элементов 8 патрубки 9 для подвода сушильного агента, установленные тангенциально корпусу 7 и по числу валков На броне 5 выполнены наклонные в направлении вращения размольного стола 2 каналы 10, расстояние между которыми увеличивается по ходу движения потока сушильного агента из соответствующего патрубка 9 5 ил. w Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (Ф! ) (si)s 8 02 С 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г)РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 10 (21) 4485611/ЗЗ (22) 21.09.88 (46) 15.06.91. Бюл. N. 22 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (72) В.Л. Барон, А.А. Глушковский, Н,Л. Нофман и А.О. Лебедев (53) 621.926,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 937005, кл. 8 02 С 15/06, 1980, Авторское свидетельство СССР

М 1094617, кл. В 02 С 15/06. 1981, (54) СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к среднеходным мельницам, и обеспечивает снижение аэродинамических потерь, энергоемкости и металлоемкости. Среднеходная мельница содержит помольную камеру t, валки 3, сопловой аппарат 4, образованный боковой поверхностью размольного стола 2 и брони 5, установленной с воэможностью вертикального перемещения относительно оси эа счет выполнения паза 6 в корпусе 7 и крепежных элементов 8, патрубки 9 для подвода сушильного агента, установленные тангенциально корпусу 7 и по числу валков, На броне

5 выполнены наклонные в направлении вращения размольного стола 2 каналы 10, расстояние между которыми увеличивается по ходу движения потока сушильного агента из соответствующего патрубка ф

9,5 ил.

1655566

15

25

35

45

55

Изобретение относится кизмельчению мртеоиалов, а именно к среднеходным мельницам, и может быть использовано для измельчения различных материалов в строительной, энергетической, цементной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение аэродинамических потерь, энергоемкости и металл оем кости.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая среднеходная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — схема крепления брони к корпусу мельницы; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5- наклонНый и спиральный каналы на боковой поверхности брони.

Среднеходная мельница содержит помольную камеру 1, раэмольный стол 2, вал и 3, сопловой аппарат 4, образованный боковой поверхностью размольного стола 2 и брони 5, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно оси размольного стола 2 за счет выполнения паза 6 в корпусе 7 мельницы и крепежных

Элементов 8, патрубки 9 для подвода сушильного агента, установленные тангенциально корпусу 7 мельницы и по числу размольных валков 3.

На броне 5 выполнены спиральные или наклонные в направлении вращения размольного стола 2 каналы 10, расположенные с переменным шагом, т.е, расстояние между каналами 10 увеличивается по ходу движения потока сушильного агента иэ соответствующего патрубка 9, Среднеходная мельница работает следующим образом.

Исходный продукт (сырье, топливо и т.п,) вводится в помольную камеру 1 и поступает на размольный стол 2 под валки 3.

Продукт размола под действием центробежных сил вращающегося размольного стола 2.и гравитационных сил отбрасывается к устью соплового аппарата 4.

Сушильный агент поступает в мельницу через патрубки 9 и благодаря их тангенциальной установке приобретает крутку и поступает в сопловой аппарат 4, образованный боковыми поверхностями рэзмольного стола 2 и брони 5.

Благодаря выполнению на поверхности брони 5 спиральных или наклонных в направлении вращения размольного стола 2 каналов 10, поток сушильного агента получает дополнительную крутку и направление, способствующие повышению скорости потока, причем выполнение каналов 10 и с переменным шагом, увеличивающимся по ходу движения каждого потока, обеспечивает одинаковое сопротивление" по ходу движения потока, в результате чего образуется равномерное поле скорости по всему сечению соплового аппарата 4, что обеспечивает снижение потерь продуктов помола в провал, В результате установки брони 5 с возможностью вертикального перемещения относительно оси раэмольного стола создается воэможность подбора в зависимости от физических свойств материала оптимэльного скоростного режима истечения потока сушильного агента из соплового аппарата 4, что сводит к минимуму потери сырья а провал.

Поток сушильного агента подхватывает измельченный материал и выносит в сепаратор (не показано), где происходит отделение готового продукта. Недоизмельченный материал возвращается на размольный стол 2.

Незначительная часть материала, т.е. наиболее крупной фракции, выпадающей из потока и идущей в провал, удаляется из мельницы, Преимущества данной среднеходной мельницы по сравнению с прототипом заключаются в повышении эффективности работы мельницы, снижении металлоемкости и энергоемкости.

Благодаря тангенциальной установке патрубков по числу рээмольных валков и выполнению брони, образующей сопловой аппарат, с возможностью перемещения относительно вертикальной оси размольного стола и выполнению на броне каналов с переменным шагом, увеличивающимся по ходу движения каждого потока сушильного агента, создается воэможность равномерного распределения скорости потока сушильного агента по сечению соплового аппарата и регулирования скоростного воздушного режима мельницы, а следовательно, регулировка выноса частиц по крупности. Это обеспечивает условия создания оптимальных условий для сведения к минимуму потерь сырья в провал. Кроме того, тангенциальный ввод сушильного агента и его подвод к каждому валку обеспечивает устойчивость потока и делает его потоком равного напора по всему периметру.

Крепежные элементы позволяют удобно и просто поднять или опустить броню, при этом увеличивается или уменьШается кольцевой зазор соплового аппарата, а следовательно, и скоростной режим истечения сушильного агента в помольную камеру, т.е, становится возможным регулировать скоростной режим сушильного агента в зависимо1655566

25 сти от свойств измельчаемого материала и тем самым снизить аэродинамические потери в мельнице.

Наличие на броне наклонных каналов 5 в сторону вращения размольного стола направляет поток сушильного агента в ту же сторону, что и сходящий с размольного стола материал, что снижает сопротивление измельченного материала потоку су- 10 шильного агента и обеспечивает направленность движения материала, сходящего со стола в сторону помольной камеры, а не в сторону соплового аппарата, что повышает устойчивость потока и 15 обеспечивает минимальный выход сырья в провал.

Отсутствие специального лопаточного аппарата для обеспечения крутки потока 20 сушильного агента снижает энергоемкость и металлоемкость мельницы, Формула изобретения

Среднеходная мельница, содержащая корпус с помольной камерой, размольным столом и валками, кольцевую броню, размещенную на корпусе напротив размольного стола, сопловой аппарат. образованный боковыми поверхностями последнего и брони, и патрубки подвода сушильного агента, установленные в корпусе под размольным столом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения аэродинамических потерь, энергоемкости и металлоемкости. кольцевая броня установлена с возможностью вертикального перемещения вдоль корпуса, а на ее боковой поверхности выполнены спиральные или наклонные каналы, при этом количество патрубков подвода сушильного агента равно количеству валков и каждый из патрубков установлен в корпусе тангенциально под соответствующим BBRKoM, а расстояние между каналами увеличивается по ходу движения потока сушильного агента из соответствующего патрубка.

1655566

Риг. 9

Составитель B. Ревва

Редактор Ю. Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Заказ 2012 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издагепьский комбинат "Патен ". г Ужгород ул.Гагарина, 101