Роторная дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение интенсивности процесса измельчения, упрощение и повышение надежности конструкции. Роторная дробилка содержит цилиндрическую дробильную камеру 1, установленный в ней дисковый ротор 2 с измельчающими элементами 3, выполненными в виде изогнутых пластин с радиусом кривизны, равным радиусу ротора, деку 4 с зубьями 5 и решето 6. Выполнение измельчающих элементов указанной формы, а также крепление их на роторе с образованием двух рядов, сдвинутых друг относительно друга в направлении ротора на величину А, повышает производительность за счет сообщения материалу дополнительного колебательного движения. Обеспечение гарантированного зазора между декой и ротором повышает экслуатационную надежность вследствие равномерного прохождения материала без заклинивания ротора и поломки зубьев деки. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4653500/33 (22) 22,02.89 (46) 15,06,91. Бюл. М 22 (75) Е. Ф. Никифоров (53) 621.926,4(088.8) (54) РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение интенсивности процесса измельчения, упрощение и повышенйе надежности конструкции.

Роторная дробилка содержит цилиндрическую дробильную камеру 1, установленный в ней дисковый ротор 2 с измельчающими элементами 3, выполненными в виде изогнутых пластин с радиусом кривизны, рав.... Ы,, 1657049 АЗ ным радиусу ротора, деку 4 с зубьями 5 и решето 6. Выполнение иэмельчающих элементов указанной формы, а также крепление их на роторе с образованием двух рядов, сдвинутых друг относительно друга в направлении ротора на величину А, повышает производительность за счет сообщения материалу дополнительного колебательного движения. Обеспечение гарантированного зазора между декой и ротором повышает экслуагационную надежность вследствие равномерного прохождения материала беэ заклинивания ротора и поломки зубьев деки. 2 з. и. ф-лы, 2 ил.

1657049

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и зернообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение процес- 5 са измельчения, упрощение и повышение надежности конструкции, На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг, 2 — вид С на фиг, 1, Роторная дробилка содержит цилинд- 10 рическую дробильную камеру 1, установленный в камере 1 дисковый ротор 2 с жестко закрепленными на его периферийной части и равномерно расположенными по окружности измельчающими элемента- 15 ми 3 и расположенные концентрично ротору 2 деку 4 с зубьями 5 и решето 6.

Измельчающие элементы 3 выполнены в виде изогнутых в плоскости вращения пластин в форме трапеции с радиусом кривизны 4, 20 равным радиусу Кд дискового ротора 2, закрепленных на роторе 2 меньшими основаниями 7, образуя с каждой стороны диска концентричный ему ряд пластин 3, причем пластины 3 одного ряда смещены на поло- 25 вину шага относительно соседних пластин 3 другого ряда.

Расстояние А между соседними плас. инами одного ряда у мес-а их крепления определяется из соотношения А=К1 го D, 30 где К,= 2,8 10 с; и- угловая скорость;

0 — диаметр ротора.

Окружность вершин зубьев деки расположена в радиальном направлении относи- 35 тельно наружной поверхности пласт н на расстоянии, большем величины В, определяемой иэ соотношения В=-Кр ш D. где К2=

=2,8 10 с.

В верхней части дробильной камеры ус- 40 тановлен бункер 8 с шиоером 9 и направляющей 10, а в нижней под решетом 6— сборник 11.

Роторная дробилка работает следующим образом, 45

Зерно для измельчения засыпаю.г в бункер 8. При помощи привода (не показан) вращают ротор 2 и открывая шибер 9 при помощи направляющей 10, г,одают зерно в дробильную камеру 1 по направлению вра- 50 щения ротора 2. Измельчение происходит за счет ударного взаимодействия зерна с наклонными сторонами пластин 3 и зубьями

5 деки 4. Измельченный продукт через решето 6 поступает в сборник 11, 55

Выполнение измельчающих зле ".;-:нтов в виде изогнутых пластин в форме трапеции с радиусом кривизны, равным радиусу ротора, позволяет повысить производительность так как при ударе о косую поверхность измельчаемый материал совершает сложные движения, т, е. кроме поступательного движения по окружности перемещается в сторону диска, в сторону пластин другого ряда, смещенных на половину шага. При ударе о косую поверхность пластин другого ряда материал возвращается обратно, Таким образом. материал кроме поступательного движения по окружности совершает колебательное движение, увеличивается Ко личество столкновений материала с измельчающими элементами. Пластины находятся в наиболее активной зоне разрушения материала, т. е. в зоне максимальной окружной скорости, от которой зависит интенсивность разрушения материала. Кроме того, косая поверхность дает выигрыш в усилии (мо цности) при отсечении частей материала выступающих из зуб.:,ев деки, Исполнение в форме трапеции сделано с целью возможносги реверса (изменения направления вра щения) ротора при износе зубьев деки, Исполнение пластин с кривизной, равной радиусу диска в месте крепления, обеспечива». постоянство зазора между зубьями деки и иэмельчающими элементами при их износе.

Обеспечение гарантированного зазора между декой и ротором повышает эксплуаионную надежность вследствие равномерного прохождения материала без заклинивания ротора и поломки зубьев деки.

Формулы, по которым определяются ра-.ìåðû А и В, включают в сеоя угловую скорость м и диаметр ротора D, которые взаимосвязаны, исходя из зависимости интенсивности разрушения материала от величины окружной скорости измельчающих элементов. Значения коэффициентов К1и К2 установлены экспериментально в диапазоче диаметров ротора 100 — 700 мм, где в качестве измельчаемого материала использовался овес и ячмень.

Формула изобретения

1. Роторная дробилка, содержащая цили ндричес кую дробил ьную камеру, установленный в ней дисковый ротор с жестко закрепленными на его периферийной части и равномерно расположенными по окружности измельчающими элементами, декой с зубьями и решетом, установленным в камере концентрично ротору, о т л и ч а ю щ а я я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса иэмель- ения, упрощения и повышения надежности конструкции, измель ающие элементы выполнены в виде

1657049

Составитель О.Горбунова

Редактор Ю.Петрушенко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2057 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 изогнутых по радиусу ротора в плоскости вращения трапецеидэльных пластин с радиусом кривизны, равным радиусу диска ротора в месте крепления пластин, установленных рядами на периферийной 5 поверхности ротора меньшими основаниями, образуя с каждой стороны диска корончатый ряд пластин, причем пластины одного ряда смещены относительно соседних пластин другого ряда на половину шага в на- 10 правлении вращения ротора.

2. Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что расстояние А между соседними пластинами одного ряда у места их крепления определяется из соотношения 15

А=К1 аЮ, где К1= 2,8 10 с; и - угловая скорость ротора;

D — диаметр ротора..

3. Дробилка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, внутренняя поверхность решета расположена в радиальном направлении относительно наружной поверхности пластин на расстоянии большем, чем вершины зубьев деки, на величину В, определяемую из соотношения

В =К2 й)0, где Кр=1,1 10 с; в- угловая скорость ротора;

0 — диаметр ротора.