Способ изготовления многопустотных плит из волокнистых масс и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств плит. На формовочный поддон последовательно укладывают нижний, средний и верхний слои. При этом средний слой формируют между зазорами раздвинутых пустотообразователей 9. Затем прессуют вертикальные разделительные стенки путем сдвижки пустотообразователей 9 подвижной стенкой 4 в сторону неподвижной стенки 2 в горизонтальном направлении, затем откидная рамка устанавливается в горизонтальное положение, а нижняя и верхняя плиты прессуют верхнюю YI нижнюю стенки плиты в вертикальном направлении. Термообработка плиты производится через обогреваемые стенки 2 и 4 верхнюю и нижнюю прессующие плиты и пустотообразователи 9 Выемка пустотообразователей 9 из плиты производится лебедкой 16 через траверсу 11, которая отводится по рельсам 20, а раздвижка пустотообразователей 9 между собой в горизонтальном направлении производится при помощи водила 13. 2 с.п.ф-лы, 2 ил сл с

СОЮЗ СОВЕТС КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 27 N 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4653239/15 (22) 22.02.89 (46) 30.06.91. Бюл, М 24 (75) Н.Н.Ильин (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 376267, кл. В 27 N 5/02, 1970, Авторское свидетельство СССР

М 1379114, кл. В 28 В 1/08, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ ПЛИТ ИЭ ВОЛОКНИСТЫХ

МАСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств плит. На формовочный поддон последовательно укладывают нижний, средний и верхний слои. При этом средний слой

2 . 9, 5Ы, 1659201 А1

I формируют между зазорами раздвинутых пустотообразователей 9. Затем прессуют, вертикальные разделительные стенки путем сдвижки пустотообразователей 9 подвижной стенкой 4 в сторону неподвижной стенки 2 в горизонтальном направлении, затем откидная рамка устанавливается в горизонтальное положение, а нижняя и верхняя плиты прессуют верхнюю и нижнюю стенки плиты в вертикальном направлении, Термообработка плиты производится через обогреваемые стенки 2 и 4 верхнюю и нижнюю прессующие плиты и пустотообраэователи

9, Выемка пустотообразователей 9 из плиты производится лебедкой 16 через траверсу

11, которая отводится по рельсам 20, a раздвижка пустотообраэователей 9 между собой в горизонтальном направлении производится при помощи водила 13. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

1659201

Изобретение относится к способам изготовления многопустотных плит иэ волокнистых масс и устройствам для осуществления и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении многопустотных дверных полотен, панелей стен и др.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств плит, На фиг.1 изображено устройство, иллюстрирующее способ изготовления многопустотных плит из волокнистых масс, план; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство для осуществления способа изготовления многопустотных плит состоит из формующего поддона 1, имеющего вырез ро контуру прессуемой плиты, с одной из сторон которого прикреплена к поддону упорная боковая стенка 2, а с торцов выреза — торцовые стенки 3, между которыми параллельно стенке 2 располагается подвижная стенка 4. По контуру выреза в поддоне

1 снизу располагается нижняя прессующая плита 5, сверху — верхняя прессующая плита

6, закрепленная на откидной рамке 7, шарнирно закрепленной на опоре 8. Пустотообразователи 9 выполнены из .труб прямоугольного сечения и расположены плоской стороной параллельно плоскости поддона 1, На одном из концов на плоских сторонах пустотообразовэтелей 9 попарно закреплены ролики 10, опирающиеся на вертикальные стенки пустотелой горизонтальной траверсы 11, в которых имеются продольные окна 12. в которые свободно входят концы пустотообразователей 9, которые в полости траверсы 11 соединены между собой и с водилам 13, закрепленным на подвижной стенке 4, гибкими связями 14.

При этом траверса 11 имеет длину, равную расстоянию от опорной стенки 2 до крайнего положения подвижной стенки 4, на которую она может отходить от выреза в поддоне 1. В торцовых стенках 3 имеются продольные окна 15 одинаковых размеров и соосные с окнами в вертикальных стенках траверсы 11, в которые свободно входят трубы пустотообразователей 9. На траверсе

11 закреплена лебедка 16 с барабанами 17, на которые наматываются тросы 18, закрепленные другим концом нэ противоположной от расположения траверсы 11 стороне поддона 1. На торцах траверсы 11 закреплены ребордные колеса 19, опирающиеся на рельсы 20; закрепленные на поддоне, параллельно длинным сторонам выреза в поддоне. Подвижцая стенка 4 соединена со штоками гидроцилиндров 21, откидная рамка 7- с гидроцилиндром 22, верхняя прессующая плита 6 — с гидроцилиндрами 23, закрепленная на откидной рамке 7, нижняя плита 5 — с гидроцилиндрами 24. В нижней 5 и верхней 6 прессующих плитах и в боковых стенках 2 и 4 имеются каналы 25 для пропу5 ска теплоносителей, В качестве каналов для пропуска теплоносителя используются также полости пустотообразсвэтелей, Работает устройство следующим образом.

10 Пустотообразователи 9 зэ пределами формовочного поддона 1 разводятся на такое расстояние, которое необходимо для укладки между ними объема массы, достаточного для формования заданной

15 толщины вертикальных стенок между пустотами плиты. Откидная рамка 7 вместе с верхней прессующей плитой гидроцилиндром

22 поставлены в вертикальное положение.

Горизонтальная траверса 11 лебедкой 16

20 отведена нэ край поддона 1, Свободные концы пустотообразователей 9 находятся в прямоугольном окне 15 торцовой стенки 3, находящейся на той же стороне поддона 1, где расположена горизонтальная траверса

25 11. Подвижная стенка 4 отведена гидроцилиндрэми 21 до концов торцовых стенок 3 при помощи водила 13, закрепленного на конце подвижной стенки 4, и гибких связей

14 пустстообразователи 9 разведены в пря30 моугольных окнах 15 торцовой стенки 3 и в продольных окнах 12 горизонтальной траверсы 11 на такие расстояния от упорной 2 и подвижной 4 стенок и между собой, которые равны 28 — 33 проектным толщинам по35 перечных стенок прессуемой двери. При этом нижняя прессующая плита 5 гидроцилиндрами 24 опущена на уровень поддона 1.

На пространства поддона 1, обрамлен40 ное упорной 2, торцовыми 3 и отведенной подвижной 4 стенками засыпается древесно-волокнистая масса, смоченная клеем, до уровня нижней плоскости пустотообразователей 9, Затем лебедкой L6 горизонтальная

45 траверса 11 подтягивается к торцовой стенке 3, пустотообразователи 9 входят своими передними концами в прямоугольное окно

15 противоположной торцовой стенки 3. Засыпается древесная масса до верхаупорной

50 2, торцовых 3 и подвижной 4 стенок, подвижная стенка 4 гидроцилиндрами 21 передвигается в сторону упорной стенки 2 вместе с пустотообраэователями 9, спрессовывая древесную массу между пустотаобра55 эователями 9, упорной 2 подвижной 4 стенками. Осуществляется прессование вертикальных стенок заданной толщины, одновременно подпрессовывая массу верхнего и нижнего слоев плиты. Гидроцилиндр

22 опускает откидную рамку 7 с верхней

1659201 прессущей плитой 6 в горизонтальное положение. Гидроцилиндрами 23 и 24 нижняя 5 и верхняя 6 прессующие плиты сдвигаются в сторону пустотообразователей 9, спрессовывая древесную массу на наружных стенках прессуемой плиты. Усилия прессования в обоих направлениях в пределах 40-50 кг/см . В полости пустотообразователей 9 и в каналы 25 в прессующих плитах 5 и 6 и в упорной.2 и подвижной 4 стенках подается теплоноситель, прессуемое изделие подвергается термообработке в интервале температур 150-220 С в пределах 1 мин на 1 мм толщины стенки. После окончания термообработки лебедка 16 отводит горизонтальную траверсу 11 на край поддона 1, вытаскивая пустотообразователи 9 из полостей изготовленной плиты. Верхняя 6 и нижняя 5 прессующие плиты раздвигаются соответственно вверх и вниз, откидная рамка 7 вместе с верхней прессующей плитой 6 ставится в вертикальное положение, йодвижная стенка 4 также отодвигается на край. поддона при помощи водила 13 и гибких связей 14, пустотообразователи разводятся s прямоугольных окнах 12 и 14 на всю длину горизонтальной траверсы 11 и торцовой стенки 3. Устройство готово к новому циклу прессования изделий. Предложенное техническое решение обеспечивает улучшеwe физико-механических свойств изделий, а именно — обеспечивает увеличение предела прочности до 400-600 кгс/см .

Формула изобретения

1. Способ изготовления многопустотных плит из волокнистых масс, включающий операции укладки нижнего, среднего и верхнего слоев, образование пустот при помощи пустотообразователей. с последующим уплотнением и термообработкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, на сформированный нижний слой укладывают предварительно раздвинутые между собой

5 пустообразователи, средний слой формируют путем укладки массы в зазоры между пустотобразователями, а после формирования верхнего слоя осуществляют прессование вертикальных разделительных стенок с

10 одновременным подпрессовыванием верхнего и нижнего слоев путем перемещения пустотообразователей в горизонтальном направлении, после чего слои опрессовывают в вертикальном направлении.

15 2. Устройство для изготовления многопустотных плит из волокнистых масс, включающее формующий поддон, неподвижные боковую и торцовую стенки, пустотообразователи, траверсы с рельсами, верхнюю и

20 нижнюю прессующие плиты с гидроцилиндрами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, устройство снабжено дополнительной боковой стенкой с водилом, которая распо25 ложена с возможностью горизонтального перемещения при помощи привода вдоль торцовых неподвижных стенок, пустотообразователи соединены между собой и с водилом гибкими связями, траверса и

30, торцовые неподвижные стенки имеют продольные окна для прохода пустотообразователей, формующий поддон выполнен с отверстиемдля.нижней прессующей плиты, а пустотообразователи выполнены прямо35 угольными и имеют ролики, которые оперты на вертикальные стенки траверсы, при этом на поддоне со стороны боковых неподвижных стенок закреплены опоры с шарнирно прикрепленными откидными рамками, ко40 торые соединены с верхней прессующей пли.,той через штоки гидроцилиндров.

1659201

pQ

) 11 )

Составитель Н. Дроздова

Редактор Т. Пилипенко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 1807 Тираж 337 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101