Способ получения термоэластопластов

Авторы патента:

МОИСЕЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ГЛУХОВСКОЙ ВЛАДИМИР СТЕФАНОВИЧ

ГРИГОРЬЕВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА

ГОРШКОВА ГАЛИНА ФЕДОРОВНА

СААКОВ ЭДУАРД МАРТИРОСОВИЧ

ГРИГОРЬЕВ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ

МОЛОДЫКА АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

РЫЛЬКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

РАЧИНСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ

ФИЛЬ ВЯЧЕСЛАВ ГАВРИЛОВИЧ

КИРЧЕВСКИЙ ВИКТОР АДАМОВИЧ

C08F297/04 - винилароматических мономеров с диенами, содержащими сопряженные двойные связи

Изобретение относится к способу получения блок-сополимеров, обладающих свойствами термоэластопластов, находящих применение в производстве резиновой и спортивной обуви, резинотехнических изделий, герметиков, клеев, в дорожном строительстве, для модификации пластмасс. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства и понизить температуру стеклования термоэластопластов. В способе получения термоэластопластов путем блок-сополимеризации стирола или α-метилстирола и диена в среде органического растворителя под действием первичного литийорганического инициатора в количестве 6,5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-5</SP> - 1,25<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-4</SP> моль/г винилароматического мономера в качестве модификатора используют метил-трет-бутиловый эфир при молярном соотношении модификатор: инициатор (0,5:1) - (5:1). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 F 297/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и к тО к н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466759/05 (22) 27.07.88 (46) 07.07 91. Бюл. М 25 (72) В.В,Моисеев, В.С,Глуховской, Л.А,Григорьева, Г.Ф.Горшкова, Э.M.Ñààêîâ, В.Б.Григорьев, А.В,Молодыка, А.А.Рыльков, А. В. Рачинский, В.Г. Филь и В.А.Кирчевский, (53) 678.746.22 вЂ” 139(088.8) (56) Патент США М 3825623, кл. С 08 F 297/04, опублик. 1974, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к способу получения блок-сополимеров, обладающих свойствами термоэластопластов, находящих применение в производстве резиновой и спортивной обуви, резинотехнических изИзобретение относится к области получения блок-сополимеров, обладающих свойствами термоэластопластов, типа А вЂ” ВА и (АВ)пХ, где А вЂ” полистирольный или поли- Q-Måòèëñòèðîëüíûé блок, В вЂ” полидиеновый блок, Х вЂ” фрагмент сшивающего агента, и и >2, которые находят применение в производстве резиновой и спортивной обуви, резина-технических изделий, герметиков, клеев, в дорожном строительстве, для модификации пластмасс и в других областях.

Цель изобретения вЂ” повышение физико" механических свойств и понижение температуры стеклования термоэластопластов.

Метил-трет.-бутиловый эфир(МТБЭ) является доступным продуктом, широко ис Ы 1661183 А1

I делий, герметиков, клеев, в дорожном строительстве, для модификации пластмасс. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства и понизить температуру стеклования термоэластопластов. В способе получения термоэластопластов путем блок-сополимеризации стирола или а-метилстирола и диена в среде орга- нического растворителя под действием первичного литийорганического инициатора в количестве 6,5 10 вЂ” 1,25 . 10 моль/г винмлароматического мономера в качестве модификатора используют метил-третбутиловый эфир при молярном соотношении модификатор;инициатор (0,5:1) вЂ” (5:1).

1 табл.

° и пользуется в качестве высокооктанового компонента бензина AN вЂ” 93.

Пример 1, Синтез линейного бутадиенстирольного термоэластопласта ДСТ-30.

В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром, в QQ токе осушенного азота при t = 20 + 2 С (А) загружают 4000 мл (3000 r) смешанного растеорителя (циклогексен/бензин е соотношении 75:25), 100 г (110 мл) стирола, 0,73 мл ! (0,55 г или 0,0063 моль) метил-трет.-бутило0 вого эфира и подают 28 мл 0,45 N раствора нормального бутиллития (0,0126 моль) на полимеризацию. Молярное соотношение

МТБЭ:н-бутиллитий = 0,5:1, Полимеризацию стирола проводят при

40 + 2 С в течение 1 ч до конверсии стирола

100 мас.0 . Затем снижают температуру ре1661183 акционной массы до 20 С и подают в àïïàрат 400 r (615 мл) бутадиена. Полимеризацию бутадиена проводят при 55 + 2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера.

Аппарат охлаждают до 20 С и подают

100 r стирола (110 мл). Полимеризацию стирола проводят при 40 + 2 С в течение 1 ч, Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1/ на полимер) и сушат на вальцах.

Пример 2. Синтез линейного бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-ЗО.

ДСТ-30 получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что количество МТБЭ составляет 0,0129 моль (1,14 r или 1,5 мл), а количество 0,45 N раствора н-бутиллития 28 мл (0,0126 моль). Молярное соотношение

МТБЭ: н-бутиллитий =- .1:1.

Пример 3, Синтез радиальных бутадиен- а-метилстирольных термоэластопластов ДМСТ-P. а) Синтез первого блока литийполи- аметилстирола (ЛПМС), В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой и термометром, в токе аргона загружают

132 мл (99 г) смешанного растворителя, 400 мл (363,2 г) а-метилстирола, 5,3 мл (4 r или 0,0456 моль) метил-трет-бутилового эфира, подают 5 мл 0,3 N раствора (0,0015 моль) н-бутиллития на удаление микропримесей и 76 мл 0,3 N раствора (0,0228 моль) н-бутиллития на полимеризацию. Молярное соотношение МТБЭ;н-бутиллитий =- 2:1.

Г!олимеризацию а-метилстирола проводят при 12 вЂ” 14 С в течение 1,5 ч до конверсии 57 мас, /,. Мол. м, первого блока 10470. По окончании полимеризации а -метилстирола полученный раствор ЛПМС подают на следующую стадию полимеризации, б) Синтез бутадиен- а-метилстирольного термоэластопласта, В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром, загружают 3500 мл (2625 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин 75;25),400 г(615 мл) бутадиена и 530 мл раствора первого блока, содержащего 207 r поли- а -метилстирола. Полимеризацию бутадиена проводят при 55 + 2 С в течение

2 ч до образования двухблочного сополиме ра. Затем в аппарат подают 29 мл 0,2 M раствора (0,0057 моль) дибутилфталата в смешанном растворителе и проводят сшивку диблоксополимеров при 40"С в течение 2 ч.

Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1 Д на полимер) и сушат на вальцах.

Пример 4. Синтез радиальных бутадиен- а -метилстирол ьн ых термоэластопластов ДСМТ-P (опытная партия), а) Получение первого блока литийполиа вЂ” метилстирола (ЛПМС). В аппарат с мешалкой и циркуляционным насосом в BTMQc фере сухого азота загружают 159 л (119,3 кг) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении 75:25),, 386 л (351,3 кг) а -метилстирола, 5 л (3,79 кг или

43 моль) метил-трет.-бутилового эфира, 1,5 л

1 N раствора н-бутиллития (1,5 моль) на удаление микропримесей и подают 23 л 1 N раствора н-бутиллития (23 моль) на полимеризацию. Молярное соотношение МТБЭ: нбутиллитий = 1,8:1, Полимеризацию а-метилстирола проводят при 18 С в течение 1 ч 15 мин до конверсии 62,3 мас.$.

Мол.м, первого блока 9100. б) Синтез бутадиен- а-метилстирольного термоэластопласта. В аппарат с мешалкой и циркуляционным насосом в атмосфере сухого азота подают 3500 л (2625 кг) смешанного растворителя, 600 л (390 кг)

25 бутадиена и 300 л раствора ЛПМС, полученного на первой стадии синтеза ДМСТ вЂ” P. Полимеризацию бутадиена проводят при 55+ 2 С в течение 2 ч, Затем в аппарат подают 15,3 л (5,75 моль) дибутилфталата и проводят сшив30 кудиблаксополимеров при46+2 С втечение

2 ч. Полимер выделяют из раствора методом водной дегазации и сушат в воздушной сушилке.

Пример 5. Синтез разветвленных

35 термоэластопластов ДСТ вЂ” 30P, В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром, в токе осушенного азота при 20+2 С загружают 4000 мл (3000 г) смешанного растворителя, 40 200 r (220 мл) стирола, 11,6 мл (8,8 г или 0,1 моль) метил-трет.-бутилового эфира и подают 83 мл 0,3 N раствора н-бутиллития (0,025 моль) на полимеризацию. Молярное соотношение МТБЭ: н-бутиллитий = 4;1.

45 Полимеризацию стирола проводят при 45 + 2oC в течение 1 ч до конверсии стирола 100 мас.$. Затем температуру снижают и подают 400 г (615 мл) бутадиена.

Полимеризацию бутадиена проводят при 55

50 + 2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера. Затем в аппарат подают 31 мл 0,2 M раствора дибутилфталата (0,0063 моль) и проводят реакцию сшивки диблоксополимеров при 45 + 2 С в течение

55 2 ч, Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1 на полимер) и сушат на вальцах..

Пример 6. Синтез разветвленных бутадиен-стирол ьных термоэластопластов

1661183

20 мешалкой, термометром и манометром, в токе осушенного азота при 20 2 С загружают 4000 мл (3000 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении

25 75:25), 220 мл (200 г) стирола, 25 мл (19,5 г или 015 моль) ди-н-бутилового эфира и. подают 83 мл 0,3 N раствора н-бутиллития (0,025 моль) на полимеризацию, Малярное соотношение ди-н-бутиловый эфир: н-бу30 тиллитий = 6:1, Полимеризацию стирола проводят при

45+2ОС в течение 1 ч до конверсии стирола

100 мас, . Затем температуру снижают и пода;от 400 г (615 мл) бутадиена, Полимери35 зацию бутадиена проводят при 55 + 2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера, Затем в аппарат подают 31 мл 0,2 M раствора дибутилфталата (0,0063 моль) и проводят реакцию сшивки диблоксополимеров

40 при 45 + 2 С втечение 2 ч. Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1% на полимер) и сушат на вальцах.

Пример 10 (сравнительный, известный). Синтез линейного бутадиен-стироль45 ного термоэластопласта ДСТ-ЗО, В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром, в токе осушенного азота при 20 + 2 С загружают 4000 мл (ЗОООг)смешанного раствори50 теля (циклогексан/бензин в соотношении

75:25), 100 г (110 мл) стирала и 2,0 мл (1,65 г или 0,0126 моль) ди-н-бутилового эфира и подают 28 мл 0,45 N раствора н-бутиллития (0,0126 моль) на полимериэацию, Малярное

55 соотношение. ди-н-бутиловый эфир: н-бутиллитий =1;1.

Полимеризацию стирала проводят при

40+2 С в течение 1 ч до конверсии стирала

100 мас. . Затем снижаюттемпературу реак. ционной массы до 20 С и подают в аппарат

ДСТ-30Р проводят аналогично примеру 5 с тем отличием, что количество МТБЭ составляет 0,125 моль (14,5 мл или 11 г), а количество 0,3 N раствора н-бутиллития 83 мл (0,025 моль). Молярное соотношение МТБЭ: н-бутиллитий = 5:1.

Пример 7. Синтез радиальных бутадиен-стирольных термоэластопластов ДСТ30Р (опытная партия).

В аппарат с мешалкой и циркуляционным насосом в атмосфере сухого азота загружают 5330 л (3997,5 кг) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении 75:25), 30 л 1,26 N раствора н-бутиллития (37,8 моль), 12,6 л (9,64 кг} 1 метил-трет-бутилового эфира (109,5 моль) и

330 л (300 кг) стирола. Молярное соотношение MT63: н-бутиллитий = 3;1, Полимеризацию стирала проводят при

42 + 2 Свтечение1чдоконверсиистирола

100 мас. Мол.м, первого блока 10350, Затем снижают температуру реакционной массы до 20 2 С и подают в аппарат.

1070 л (695,5 кг) бутадиена. Пблимеризацию бутадиена осуществляют с постепенным подъемом температуры от 22 до 93 С в течение 1 ч, Затем температуру снижают до 60 + 5 С и при этой температуре подают сшивающий агент вЂ” дибутилфталат 3,5 л (3,4 кг или 9,5 моль). При 60+2 С проводят реакцию сшивки диблоксополимеров в течение 2 ч.

Полимер выделяют из раствора методом водной дегазации и сушат в воздушной сушилке.

Пример 8 (сравнительный, известный). Синтез радиальных бутадиен- а-метилстирольных термоэластопластов

ДМСТ-P. а) Синтез первого блока литийполи- аметилстирола, B трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой и термометром, в токе аргона загружают 132 мл (99 r) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении 75:25), 400 мл (363,2 г) а-метилстирола, 23 мл (17,8 г или

0,1368 моль) ди-н-бутилового эфира, подают 5 мл 0,3 N раствора н.-бутиллития (0,0015 моль) на удаление микропримесей и 76 мл 0,3 N раствора н-бутиллития (0,0228 моль) на полимериэацию. Молярное соотношение ди-нбутиловый эфир:н-бутиллитий = 6:1.

Полимеризацию а- -метилстирола проводят при 20 + 2 C в течение 2,5 ч до конверсии 51,0 мас. g,. По окончании полимеризации а - -метилстирола полученный раствор ЛПМС подают на следующую стадию полимеризации. б) Синтез бутадиен- а-метилстирольного термоэластопласта. В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром, загружают 3500 мл (2625 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении 75:25), 400 г (615 мл) бутадиена и 630 мл раствора

ЛПМС, содержащего 185 г поли- а-метилстирола. Полимеризацию бутадиена проводят при 55+ 2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера.

Затем в аппарат подают 29 мл 0,2 M pacтвора дибутилфталата (0,0057 моль) в смешанном растворителе и проводят сшивку диблоксополимеров при 40 С в течение 2 ч.

Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1% на полимер) и сушат на вальцах, Пример 9 (сравнительный, известный). Синтез разветвленных бутадиен-стиральных термоэластопластов ДСТ-ÇOP.

8 шестилитровый аппарат, снабженный

1661183

400 r (615 мл) бутадиена. Полимеризацию бутадиена проводят при 55+ 2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера.

Аппарат охлажцают до 20 С и подают

100 г (110 мл) стирола. Полимеризацию сти- 5 рола проводят при 40 + 2 С в течение 1 ч.

Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1 на полимер) и сушат на вальцах.

Пример 11 (сравнительный, извест- 10 ный). Синтез радиальных бутадиен- а-метилстирольных термоэластопластов

ДМСТ вЂ” P. а) Синтез первого блока литийполи- аметилстирола. В рехгорлую колбу емко- 15 стью 0,5 л, снабженную мешалкой и термометром, s токе аргона загружают 132 мл (99 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотнсшении 75;25) 400 мл (363,2 r) а-метилстирола, 7,6 мл (6 г или 20

0,0456 моль) ди-н-бутилового эфира, подают

5 мл 0,3 N раствора и-бутиллития (0,0015 моль) на удаление микропримесей и 76 мл

0,3 N раствора í-бутиллития (0,0228 моль) на полимеризацию. Малярное соотношение 25 ди-н-бутиловый эфир: н-бутиллитий = 2:1.

Полимеризацию а-метилстирола проводят при 20 +2 С в течение 3,0 ч до конверсии 52,5 мас. . По окончании полимеризации а-метилстирола получен- 30 ный раствор ЛПМС подают на следующую стадию полимеризации, б) Синтез бутадиен- с -метилстирольного термоэластопласта, В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термомет- 35 ром и манометром, загружают 3500 мл (2625 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении 75:25), 400 r (615 мл) бутадиена и 615 мл раствора ЛПМС, содержащего 190 r поли- а-метилстирола, 40

Полимеризацию бутадиена проводят при 55+2 С в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера. Затем в аппарат подают 29 мл 0,2 М раствора дибутилфталата (0,0057 моль) s смешанном растворителе 45 и проводят сшивку диблоксополимеров при

40 С в течение 2 ч, Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолам (17 на полимер) и сушат на вальцах, Пример 12 (сравнительный, извест- 50 ный). Синтез разветвленных бутадиен-стиральных термоэластопластов ДСТ-30Р.

В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром и манометром в токе осушенного азота при 20+2 С загружают 55

4000 мл (3000 I) смешанного растворителя, 200 r (220 мл) стирола, 20,7 мл (16,25 r или

0,125 моль) ди-н-бутилового эфира и подают 83 мл 0,3 N раствора н-бутиллития (0,025 моль) на полимеризацию. Молярное соотношение ди-н-бутиловый эфир; н-бутиллитий = 5:1, Полимеризацию стирола проводят при

45+2 С в течение 1 ч до конверсии стирола

100 мас.). Затем температуру снижают и подают 450 г (700 мл) бутадиена. Полимеризацию бутадиена проводят при 55+2 C в течение 2 ч до образования двухблочного сополимера. Затем в аппарат подают 31 мл

0,2 M раствора дибутилфталата (0,0063 моль) и проводят реакцию сшивки диблоксополимеров при 45+2 С в течение 2 ч. Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1 на полимер) и сушат на вальцах.

Пример 13. Синтез изопрен-стирольного термоэластопласта ИСТ-ЗО, В шестилитровый аппарат, снабженный мешалкой, термометром, и манометром, в токе осушенного азота при 20+2 С загружают 4000 Mti (3000 г) смешанного растворителя (циклогексан/бензин в соотношении

75:25), 100 r (110 мл) стирала, 1,5 мл (1,11 r или 0,0126 моль) метил-трет.-бутилового эфира и подают 28 мл 0,45 N раствора н-бутиллития (0,0126 моль) на полимеризацию.

Малярное соотношение МТБЭ: н-бутиллитий=1: I.

Полимеризацию стирола проводят при

40+2 С в течение 1 ч до конверсии стирола

100 мас. . Затем снижают температуру реакционной массы до 20 С и подают в аппарат 400 г(588 мл) изопрена. Полимеризацию изопрена проводят при 55 + 2 С в течение

2 ч до образования двухблочного сополимера. Аппарат охлаждают до 20 С и подают

100 r стирола (110 мл). Полимеризацию стирола проводят при 40 +2 С в течение 1 ч.

Полимер выделяют изопропиловым спиртом, заправляют ионолом (1 на полимер) и сушат на вальцах.

Свойства термоэластопластов приведены в таблице, Формула изобретения

Способ получения термоэластопластов путем блок-сополимеризации стирола или а-метилстирола и диена в среде органического растворителя под действием первичного литийорганического инициатора в количестве 6,5 10 вЂ” 1,25*10 моль/г винилароматического мономера в присутствии модификатора вЂ” бутилового эфира, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и снижения температуры стеклования термоэластопластов, в качестве бутилового эфира используют метил - трет вЂ” бутиловый вЂ” эфир при малярном соотношении модификатор:инициатор

0,5:1 вЂ” 5:1 соответственно.

i 661i 83

1 а о О

1 I

I »0 О а 1- л

Ъ> О

422

С 4 CO .Ф «f CO»О CO СЧ О> (Ч "О (4 4.> 1

Л Л Г Л»О Л Л CO W Л Л (0»О

2 0> ! р о

td 0 (»

4 СЧ»- И 00 - И О 00»О с Ъ

М Г> М сЪ И л

Р 1 6l

О Ct Х

f Р> Х (0 01

f»»I> Х о х Е(пч

СЧ

И)

O И О О О О О

CO И О Ch О Л

Л Л О ((Л Ч0

25)0I

О f 0>

Ч0

Ch . CO

O O. И

И»О (О

Л Л Л.

I »0 Р

0> сЧ

СЧ

С Ъ л о

СЧ (»

Ч0 с Ъ

С 4

"О

С 4

С0

И О

СЧ. СЧ

С>

СЧ

CI (Ч

СЧ (0 е

Х ll

С>

0. с Ъ

0 Х.g CI хо бац

\О

М о

>О

С>

Ю Г

СЧ

Х а

С 4

П а

С>

М с> а

Ct а >0

I f 1 Ц (0

Ъ>

1 0

1 Х

1 Ъ>

О, » .Ф

ОЕ

W Ch

»О CO

»Г>

СЧ

>О

»Г>

С:>

О>

С>

СО (С>

С>

О\

ОЪ л

С>

Г (:>

С>

Я «Г

I e ! К, Х

О> 1 ID СЕ (4 1 I О ("Ъ

»0>

СЧ

»О

С>

С \

СЧ (>

С> (Ъ о

С»Ъ

С Ъ

I ! Р»

I Х (О

1 .&

О л

С»Ъ

>Г\

И\

СЧ

С>

»Г\

C»I

С 4 л

Q g л Qt

0 ((П»П 1

О> л

О>

СО о

О>

С> л (00

° »

О л (CO

С> л

00 р,, >C Х I 1 Х

>О 00>

5 0 0>

С>

1 I

I »>> Г (!

0 1

1 Х 0>(D«П 0

1 Х Е.» 5 X ! О ХГ»

П(С:>

О ((Ю

»О

С> л

СЧ ф

Ю л

С»4

С> (ГЪ

Ю о Х ("Ъ

1-(Vf I

Р» Х

Е-»

O СО ф <

1 (0

Е-(1

0»0

Х »»

Р»

О Х

М !

Е.((0 о»0 ф .Г

С>»

Ю Х

С \ !

Е» (О (> (С

Р»

Ю Х

М !

Е-» CC>

O C

Р»

О Х О

С > (M

1 -» 1

1-» (О Е»

О»(I О

Х1 -

О Х

I 1 I 0> CI! жi

О (>

I (О

Е.» I

СГ».

Р» Х

I 4.

1-» ГЛ

О (О

Я»П

Р» Х

Е-» .

О (0

Х A

CI (Ъ»л

I »П

Е(00

С «

Р» P ! Я --Е»

1 1;

IBR

И Ч0 О . И И И И Л СЪ О

О> Ch О> О> Ch Ch ОЪ Л Г CO CO

1 1 I 1 1 I I 1 I ) С > СЧ О (° (И 00 И О (Ч (Ч СЧ . C»I (»4 (Ч СЧ С 4 СЧ б> О

>Б ID

П> О

ttl

0> Х

ID а

0 а

1» f

Изобретение относится к способам получения разветвленных термоэластопластов растворной блок-сополимеризацией винилароматических соединений с сопряженными диенами в присутствии литийорганических соединений с последующим сочетанием "живущих" диблок-сополимеров сочетающим агентом

Гидрированный блок-сополимер бутадиена со стиролом в качестве загущающей присадки к нефтяным маслам // 1367418

Изобретение относится к загустителям нефтяных масел, в качестве которых используют гидрированный блок-сополимер бутадиена со стиролом общей формулы {-CH(C6H5)-CH2}k __ , где k = 20,4 - 40,2 мас.%; m = 10,1 - 33 мас.%; r + m = 30 - 70 мас.%; n = 15,2 - 35,2 мас.%; p = 13,7 - 35,1 мас.%, с мол.м

Способ получения эластомерных блок-сополимеров // 633870

Способ получения термостойких термоэластопластов // 520374

Способ получения термоэластопластов // 422258

Способ получения термостойких термоэластопластов // 401153

Способ получения блок-сополимеров // 254773

Присадка для смазочных масел // 2109763

Изобретение относится к производству присадок для смазочных масел на основе гидрированных полимеров сопряженных диенов и моноалкенилароматических соединений

Способ получения блок-сополимерной композиции и блок- сополимерная композиция // 2111220

Способ получения линейных термоэластопластов // 2114129

Изобретение относится к получению линейных термоэластопластов, представляющих собой блок-сополимеры типа A-B-A, где A - блок моновинилароматического соединения (стирол, -метилстирол), B - блок сопряженного диена (бутадиен, изопрен)