Зернистый фильтр

 

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтрующего зернистого материала. Фильтр содержит корпус с патрубками, фильтрующий зернистый слой на перфорированной перегородке, ворошитель в виде полого вала с водилами, лопастями, газовыпускными соплами. Лопасти выполнены полыми ромбовидной формы. Тыльные стенки лопастей снабжены перфорацией. Полость каждой лопасти снабжена трубкой с соплом. Перегородка опирается на встряхиватель в виде диска с зубьями. Регенерация фильтрующего зернистого слоя осуществляется за счет отсоса пыли из его толщи через перфорацию внутрь полостей лопастей за счет эжекции выходящей из сопла газовоздушной смеси при одновременном рыхлении лопастями со встряской фильтрующего слоя. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (zl)s В 01 D 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672397/26 (22) 04.04.89 (46) 15.07.91. Бюл. N. 26 (72) В. В. Харченко и В. Е. Тройнин (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1200948, кл. В 01 D 46/30, 1979. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к технике очистки газа от пыли. Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующего" зернистого материала.

Фильтр содержит корпус с патрубками, фильтрующий зернистый слой на перфориИзобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение, эффективности регенерации.

На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 — узел I нHа ф и fг, 1; на фиг, 3 — разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б —.Б на фиг.

3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

Зернистый фильтр содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и выходным патрубком 3, фильтрующий зернистый слой 4, размещенный на горизонтальной перфорированной перегородке 5, ворошитель в виде полого вала 6 с радиально укрепленными полыми водилами 7 с перемешивающими лопастями 8 и газовыпускными соплами 9, соединенную с полостью вала 6 газосмесительную камеру 10 с патрубком 11 для подачи продувочного газа, 1662633 А1 рованной перегородке, ворошитель в виде полого. вала с водилами, лопастями, газовыпускными соплами. Лопасти выполнены полыми ромбовидной формы. Тыльные стенки лопастей снабжены перфорацией.

Полость каждой лопасти снабжена трубкой с соплом. Перегородка опирается на встряхиватель в виде диска с зубьями. Регенерация фильтрующего зернистого слоя осуществляется за счет отсоса пыли из его толщи через перфорацию внутрь полостей лопастей за счет эжекции выходящей из сопла газовоздушной смеси при одновременном. рь1хлении лопастями с встряской фильтрующего слоя. 5 ил. внутри которого размещено инжекционное сопло 12, соединенное с источником сжи-. женного газа. Водила 7 прикреплены к сред- ней части лопастей 8. Лопасти 8 выполнены полыми с верхним заглушенным и нижним открытым торцами. В поперечном сечении полости 8 и водила 7 выполнены ромбовидной формы. Тыльные стенки 13 лопастей 8 снабжены перфорацией. Полость 14 каждой лопасти под водилом 7 снабжена трубкой

15. сообщенной верхним концом с полостью водила 7, а нижним концом снабженной газовыпускным соплом 9, размещенным в нижней части лопасти. Горизонтальная перегородка 5 установлена с возможностью вертикального перемещения и своей нижней частью опирается на встряхиватель в виде. укрепленного на нижнем торце вала 6 диска 16 с размещенным на нем по периметру зубьями 17 с пологой и крутой сторонами, контактирующими с аналогичными зубьями

18 перегородки 5.

1662633 мого газа

15

По периметру перегородка 5 снабжена уплотнителем в виде эластичного полотна

19.

Корпус 1 снабжен коническим бункером

20 для пыли, над которым размещена выхлопная труба 21, Зернистый фильтр работает следующим образом, Запыленный газовый поток по тангенциальному патрубку 2 входит внутрь бункера 20, в котором под действием центробежной силы крупные частицы пыли оседают. Частично очищенный от крупнодисперсной пыли газ направляется вверх по выхлопной трубе 21 и фильтруется через зернистый слой 4, после чего через патрубок 3 направляется потребителю или в атмосферу,.Регенерация зернистого слоя 4 в процессе фильтрации запыленных газов осуществляется при помощи вращающегося ворошителя при одновременной встряске зернистого слоя. При вращении водил 7 лопасти 8 рыхлят зернистый слой, Продувочный газ поступает в смесительную камеру 10 через патрубок 11, эжектирует. сжиженный газ через сопло 12 и далее поступает в полость вала 6, полость водил 7, затем через трубку 15 и сопло 9 вырывается наружу из нижней части лопасти 8, обеспечивая интенсивное выдувание пыли из нижней части наиболее загрязненного пылью зернистого материала. Одновременно истекающий поток продувочного газа из сопла 9 вызывает эжекцию газа с пылью из толщи зернистого материала по всей его высоте через перфорацию 11 тыльной части лопасти 8, Выполнение лопасти ромбовидной снижает сопротивление зернистого матери.ала и обеспечивает благоприятные условия для всасывания газа с пылью, так как к тыльной стороне ромба пыль засасывается уже разрушенной от комков и оттертой от зерен при обтекании лопасти во время ее движения, Эжектированный вместе с пылью газ потоком вырывающейся из сопла 9 газовоздушной смеси выбрасывается .вниз через перфорацию перегородки 5, и далее под действием сил гравитации в противотоке частицы пыли оседают в бункере 20. Входящий в газовоздушную смесь сжиженный гаэ в зернистом слое 4 (особенно если этот слой горячий) интенсивно испаряется, В процессе испарения газа значительно понижается температура фильтрующего слоя, вследствие чего пыль встречного газопылевого по20

55 тока осаждается на уловленной пыли и агломеризуется. Это также обеспечивает агломерацию мелких частиц пыли при столкновении во встречном потоке очищаеПри вращении вала 6 зубья 17 диска 16 своей пологой стороной скользят по пологой стороне зубьев 18, что обеспечивает подъем перегородки 5 на высоту двух зубьев. При достижении вершиной зуба 17 соответствующей вершины зуба 18 перегородка

5 вместе со слоем фильтрующего материала резко падает и ударяется зубьями 18 о поверхность диска 16, что вызывает встряску фильтрующего слоя. Таким образом, одновременно с рыхлением зернистого слоя и выдуванием из него пыли производится встряска этого слоя, что улучшает условия оттирки пыли с поверхности зерен, разрушение комков пыли и обеспечивает благоприятные условия отсоса пыли из толщи слоя методом эжекции.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, включающий в себя корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий зернистый слой, размещенный на горизонтальной перфорированной перегородке, ворошитель, выполненный в виде полого вала с радиально укрепленными полыми водилами с перемешивающими лопастями, и соединенную с полостью вала камеру с патрубком подачи продувочного газа, внутри которого размещено инжекционное сопла, соединенное с источником сжиженного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, лопасти прикреплены к водилу средней частью, выполнены полыми с верхним заглушенным и нижним открытым торцами и в поперечном сечении ромбовидной формы, тыльные стенки лопастей выполнены с перфорацией, при этом лопасти снабжены размещенными в их полостях под водилом трубками, сообщенными верхним концом с полостью водила, а нижний конец выполнен в виде газовыпускного сопла, причем горизонтальная перегородка установлена с возможностью вертикального перемещения и выполнена с нижней стороны с зубьями с пологими и крутыми сторонами и снабжена встряхивателем. выполненным в виде диска, укрепленного на нижнем торце полого sana и выполненного по периметру с зубьями, аналогичными зубьям перегородки и контактирующими с ними.

1662633

1662633

8-8

Составитель Э.Андреева

Техред М.Моргентал Корректор O.Ципле

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина 101

Заказ 2218 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5