Способ получения каталитического дистиллята

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, конкретно к способу получения каталитического дистиллята, который может быть использован на установках каталитического крекинга. Целью изобретения является увеличение выхода бензина, легкого газойля и уменьшение выхода кокса. Для этого подвергают крекингу на цеолитсодержащем катализаторе смесь вакуумных газойлей мангышлакской нефти и западносибирских нефтей, взятых в соотношении 1:3 или 3:1, предпочтительно в присутствии каталитической добавки, выбранной из группы: экстрат третьей масляной фракции в количестве 1,0 - 3,5 мас.%, или пиролизная смола в количестве 0,5 - 2,0 мас.%, или отгон битумного производства окисленных колонн (черный соляр) в количестве 0,2 - 0,8 мас.%, или бензиновый отгон с установки гидроочистки дизельных фракций в количестве 0,5 - 3,0 мас.%. Данный способ позволяет увеличить выход бензина на 1,5 - 7,0 мас.%, легкого газойля на 0,7 - 2,8 мас.%, снизить коксообразование на 1,3 - 2,2 мас.%. Проведение крекинга в присутствии активирующих добавок позволяет дополнительно повысить выходы бензина еще на 1 - 6 мас.%, легкого газойля на 2 - 6 мас.% и дополнительно снизить выход кокса на 1-5%. 10 табл., 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 11/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1, ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4032633/63 (22) 05.03.86 (46) 15,07.91. Бюл. KL 26 (71) Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И,М.Губкина (72) С.Т.Танашев, В.М.Капустин, Т.О.Омаралиев, З.И.Сюняев, А.Н.Белоусов, Н.А.Ковальчук, Е.В.Смидович и Е.ККалдыгозов (53) 665.531 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 960223, кл. С 10 6 11/05, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДИСТИЛЛЯТА (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, конкретно к способу получения каталитического дистиллята, который может быть использован на установках каталитического крекин га.

Целью изобретения является увеличение выхода бензина, легкого газойля и уменьшение выхода кокса. Для этого подвергают

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, конкретно к способу получения каталитического дистиллята, который может быть использован на установках каталитического крекинга.

Цель изобретения — увеличение выхода бензина, легкого гаэойля и уменьшение выхода кокса.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Готовят смеси ароматизированного вакуумного газойля (эападноси Ы 1663018 А1 крекингу на цеолитсодержащем катализаторе смесь вакуумных газойлей мангышлакской нефти и западносибирских нефтей, взятых в соотношении 1:3 или 3:1, предпочтител ь но в и рисутствии катал итичес кой добавки, выбранной из группы: экстракт третьей масляной фракции в количестве

1,0-3,5 мас.7, или пиролизная смола в количестве 0,5 — 2,0 мас., или отгон битумного производства окисленных колонн (черный соляр) в количестве 0,2 — 0,8 мас.ф,, или бензиновый отгон с установки гидроочистки дизельных фракций ь количестве

0,5-3 0 мас. . Данный способ позволяет увеличить выход бензина на 1,5 — 7,0 мас., легкого газойля на 0,7 — 2,8 мас.7,, снизить коксообраэование на 1,3-2,2 мас. . Проведение крекинга в присутствии активирующих добавок позволяет дополнительно повысить выходы бензина еще на 1-6 мас., легкого газойля на 2 — 6 мас.7, и дополнительно снизить выход кокса на 1 — 5 .

10 табл., 1 з.п.ф-лы. бирской нефти) (I) и парафина-нафтенового гаэойля (мангышлакской нефти) (II) в различных соотношениях: 50 г 1 и 50 г II гаэойлей (соотношение 1:1); 22,2 r и 66,6 г соответственно! и II гаэойлей (соотношение

1:2); 25 г и 75 г (соотношение 1:3); 20 г и 80 г (соотношение 1:4); 16,7. r и 83,3 r (соотношение 1:5); 66,6 г и 33,3 г (соотношение 2:1); 75

r и 25 г (соотношение 1:3); 80 г и 20 г (соотношение 4:1). Полученные смеси подогревают до 60 С для лучшего компаундирования и подвергают каталическому крекингу на ус1663018 тановке периодического действия в псевдо- пературе 490 С; скорости подачи сырья — 4 ожиженном слое цеолитсодержащего ката- час.; давлении — 0,10 МПа. лизатора. Физико-химические свойства Физико-химические свойства добавок вакуумных газойлей приведены втаблице1. указаны в табл. 3. Данные по влиянию актиВ опытах использован цеолитсодержа- 5 вирующих добавок на выход продуктов кащий катализатор КМЦР, имеющий следую- талитического крекинга смеси I u II газойлей щие характеристики; насыпная плотность в соотношении 1:3 представлены в табл. 4, 770 кгlм, индекс активности 52,2. з а на качество полученных продуктов — в табСтруктурные характеристики: объем лице 5. пор 480 см /г, удельная поверхность 200 10 Влияние активирующих добавок на вым /г, средний радиус пор, 48,0 нм„ г ход продуктов каталитического крекинга

Химический состав, мас, : окись алю- смеси I и !! газойлей в соотношении 3:1 миния 10,1, окись кремния 84,56, окись же- показано в табл. 6, а на качество полученных леза 0,30, окись кальция 1,4, окись натрия продуктов — в табл. 7.

0,34, окислы редкоземельных элементов, 15 При введении в смесь ароматизированПроцесс проводят в режиме псевдоожи- ного и парафина-нафтенового газойлей, в жения при 490 С, давлении в аппарате 0,10 соотношении 1:3 (табл. 4):

МПа, массовой скорости подачи сырья 4 ч — экстракта третьей масляной фракции кратность отношения катализатора к сырью в количестве 2,0 мас, выход бензина уве3:1, температура сырья на выходе в реактор 20 личивается на 3,3 мас. /,, легкого газойля—

5000С, на 2,2 мас., коксообразование снижается

Результаты каталитического крекинга в 2,3 раза; ароматизированного (I) и парафина-нафте- — пиролизной смолы в количестве 1,0 нового (II) вакуумных газойлей и их смесей мас,/ выход бензина повышается на 3,4 представлены в табл. 2., 25 мас, ; коксообразование снижается в 1,7

Как следует из данных табл, 2, при сме- раза; шивании ароматизированного и парафина- — черного соляра в количестве 0,2 — 0,4 нафтенового газойлей в соотношении 1;3 и мас. выход бензина увеличивается до 2,3

3:1 наблюдается наибольший выход катали- мас., выход легкого газойля — до 5,2 затора бензина и наименьшее коксообразо" 30 мас., коксообразование уменьшается в вание,. причем по сравнению с выходами 2,5 раза; продуктов крекинга на исходных газойлях — бензинового отгона гидроочистки диполучают увеличение выхода бензина на зельных топлив в количестве 1,5 мас., вы1,7 — 7,0мас., на4,6 — 11,3мас, повышает- ход бензина повышается на 3,6 мас, /, ся выход катализата, на 15 — 25 /, снижается 35 коксообразование снижается в 2,5 раза. выход кокса. Качество целевой продукции не меняетИзменяются физико-химические свой- ся (табл, 5), ства полученных смесей вакуумных газой- Таким образом, активирование добавлей (табл. 1). Особенно заметно возрастает ками смеси ароматизированного и парафиколичество смол в смесях по сравнению с 40 но-нафтенового вакуумных гаэойлей в исходными газойлями, что, по-видимому, соотношении 1:Здополнительноувеличиваспособствует агрегативной устойчивости ет выход целевых продуктов и резко снижасмесей и влияет на процесс каталитическо- ет коксообразование. го крекинга, уменьшая коксообразование и При введении в смесь ароматизированувеличивая выход каталитического дистил- 45 ного и парафино-нафтенового газойлей в лята и бензина, соотношении 3;1 (табл. 6):

Для дальнейшего проведения каталити- — экстракта третьей масляной фракции ческого крекинга выбирают смеси аромати- в оптимальном количестве 2.5 — 3,0 мас. зированного и парафино-нафтенового увеличивается выход легкого газойля на 4,2 газойлей в соотношении 1:3 и 3:1, которые 50 мас,, коксообраэование снижается в 1,75 дают наибольший прирост каталитического раза. дистиллята при смешении. В эти смеси вво- — пиролиэной смолы в оптимальном кодили активированные добавки (физико-хи- личестве 1,0 мас, увеличивается выход мические от 0,2 до 3,0 мас. ) таким бензина на 2,5мас., выходлегкого газойобразом, чтобы общее количество сырья бы- 55 ля на 2,8 мас., коксообразование снижаетло бы равно 100 r. Полученную смесь подо- ся в 1,7 раза; гревают до 60 С для лучшего растворения и -черного соляра в оптимальном количеподвергают каталитическому крекингу на стве 0,8 мас. увеличивается выход бензиустановке периодического действия в псев- на на 5,6. мас., коксообразование доожиженном слое катализатора при тем- снижается в 3,5 раза;

1663018 — бензинового отгона в оптимальном количестве 2,0 мас. повышается выход бензина на 3,0 мас.%, легкого газойля на 6,1 мас,$, коксообразование снижается почти в 3 раза.

Качество продуктов каталитического крекинга практически не меняется (табл. 7).

И в этом случае эффект активирования сырья складывается из эффекта активирования вакуумного газойля путем компаундирования и эффекта активирования от добавки, что позволяет при оптимальном количестве добавки увеличивать выход бензина до 7,6 мас. 7,.выход легкого газойля до

9,8 мас., коксообразование снижается более чем в 4 раза.

Таким образом, подбирая соотношения ароматизированного и парафино-нафтенового вакуумного газойля и вводя активирующие добавки в оптимальном количестве, можно повысить выход бензина на 3,6 — 12,6 мас., выход легкого газойля на 2 — 7,6 мас.;(, при снижении коксообразования в

2,5 — 4 раза.

Пример 2. Условия те же, что в примере1, крометемпературы реакции крекинга 510 С и давления 0„11 МПа.

В смесь ароматизированного и парафино-нафтенового вакуумных газойлей, приготовленную в соотношении 3:1, вводили описаные активирующие добавки, Результаты приведены в табл. 8.

Как следует из табл. 8, при температуре реакции крекинга 510 С и давлением 0,11

МПа сохраняются те же закономерности, что установлены в примере 1.

Пример 3, Условия те же, что и в примере 1, используют катализатор РСГ6Ц, в качестве сырья — смесь ароматизированного и парафино-нафтенового вакуумных газойлей в соотношении 3:1, в которую вводили те же активирующие добавки.

Характеристики цеолитсодержащего катализатора РСГ-6Ц:

Насыпной вес, кгlм з

730

Удельный объем пор, см г з °

0.7

Удельная поверхность,м /г 140

5 Средний радиус пор. А 74

Содержание цеолита, мас. 20.0

Химический состав. мас.7,: окись алюминия 71,0; окись кремния 12,0; окись железа 0,28; окись натрия 0,08; окислы

10 редкоземельных элементов 4,7.

Из данных табл. 9 следует, что применение другого перспективного катализатора крекинга РСГ-6Ц позволило установить те ., же закономерности, что и в примере 1.

15 Пример 4. Условия те же, что и в примере 1, за исключением того, что скорость подачи сырья равна 2 ч

-1

Результаты каталитического крекинга смеси ароматизированного и парафино20 нафтенового вакуумных газойлей, приготовленных в соотношении 3:1, в присутствии активирующих добавок представлены в табл. 10. И при скорости подачи 2 ч имеют место те же закономерности, что установле25 ны в примере 1.

Формула изобретения

1, Способ получения каталитического дистиллята путем крекинга вакуумного газойля на цеолитсодержащем катализаторе в

30 присутствии активирующей добавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода бензина, легкого газойля и уменьшения выхода кокса, в качестве вакуумного газойля используют смесь вакуумных газой35 лей мангышлакской нефти и западносибирских нефтей, взятых в соотношении i:3 или

3:1.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве активирующей добавки

40 используют экстракт третьей масляной фракции в количестве 1,0 — 3,5 мас., или пиролизную смолу в количестве 0,5 — 2,0 мас., или отгон битумного производства окислительн ых колонн (черного соля ра) в ко45 личестве 0,2 — 0,8 мс.7, или бензиновый отгон с установки гидроочистки дизельных фракций вколичестве 0,,5 — 3,0 . е

1663018

Таблица 1, Смесь и l! газойлей в соот ношении 1:3

Парафи нона фтеновый вакуумный газ о и л ь мангышлакс кой не ти /(l/

Ароматизиро ванный вакуумный газойль западно-сибирской нефти

/I/

Смесь (и! гаэойлей в соотношении 3;1

Показатели

904,0

10;4

2, i 0

Плотность, кг м

Вязкость, мм /с Рзо

Содержание серы, Температура, 0 С вспышки застывания

Коксуемость, Зольность, Групповой углеводородный состав; парафина-нефтеновые ароматические в том числе: легкие средние тяжелые смолы

Фракционный состав,оC н.к, 10

90, к.к, 878,7

4,7

0,80

915,0

2,9

2,10

918,4

12,6

2,10

194

+18

0,62

0,036

213

+27

0,24

0,047

221

+34

0,25

0,020

+20

0,2

0,052

34,4

59,4

58,5

30,3

74,2

20,9

39,6

50,4

10,7

10,3

9,3

11,2

19,4

17,0

14,0

10,0, 6,1

9,9

5,7

4 9

18,0

18,5

22,9

6,2

292

347

479

500

283

362

442

500

287

369

497

500

303

500

Таблица 2

Данное и последующие соотношения приведены как смеси первого (!) и второго ((!)

l вакуумных газолей.

1663018

Таблица 3

Бензиновый отгон гидроочистки дизельных топлив

Э кстракт третьей масляной фракции

Пиролизная смола

Показатели

Черный соляр

0,7211

0,43

0,8810

1,45

0,8730

1,09

0,9423

2,26

85,87

14,13

55,24

35,0

0,9

49,2

24,8

67,7

11,64

2,49

14,48

12,23

8,29

9,76

Следы

6,4

29,1

32,2

8,0

0,1

1,2

47,9

3,8

0,30

45,8

Таблица 4

Количество добавки активаБензин Ле гкий (н.к. -1 95 C) газойль (195-350 С) Кокс

Катализ ат

Газ тора, мас.Ж

18,7

36,2

25,7

6,3

83,7

Экстракт третьей масляной фракции

1,5 18,8

2,0 18,9

2,5 18,9

38,0

26,5

4,5

84,8

86,2

84,6

39,5

27,9

2,8

38,2

26,4

4,0

Пиролизная смола

0,5

18,7

37,0

25,9

84,0

5,9

39,8

38,0

18,7

1,0

27,0

26,3

3,7

85,4

83,5

2,0

18,7

Черный соляр

0,2 18,7

0,4 18,9

0,8 18,9

38,5

27,0

84,5

38,0

30,9

85,6

26,3

37,0

4,7

84,3

Бензиновый отгон с гидроочистки дизельных топлив

5,4

0,5 18,7

1,0 18,9

1,5 18,9

2э0 18э9

37,0

25,7

84,0

37,3

25,9

2,0

84,2

85,9

84,8

39,8

38,0

26,4

2,5

26,7

4,4

Изве ст-.

Результаты получены при введении в ароматизированный газойль 2,0 мас.X экстракта третьей масляной фракции 2,3.

Плотность

Содержание серы, мас.

Групповой углеродный состав, мас. : парафино-нафтеновые ароматические в том числе: легкие средние тяжелые смолы карбены-карбоиды ас альтены

Выход продуктов крекинга, мас.7

1663018

I

1»(} 1

1 О» Q) л о» х о (}} х у

o> t с х аv

m o I o (d (t} (d х и o Id o Z " «

Ю сЧ Ю

О» Ch Ch л л л

Р } (Ч сЧ

С} } (О

CO 00 с0 л л л

С} (4 с4

Ю М, О

О Ch Ch л л л (Ч Р 4 Р4

1 ((}

Х I

О С>

О» СО Ch л л л сЧ (Ч» СЧ

Бх!

I 1 (} (с

Qt Х 1 E } 3

Kcd t C} V ха! хо 4

1}8}МХЫ

o o л л м м

О\ Ch

Л Л Ch л л л

С0 О О

Р | (V> М

О Ch О\ л o o л л л

CO» — Р4 сч м м

Ch . Ch О1

»О л

CO (4

»О л (О

СЧ

О»

»О СО л л

С0 С0

С 4 С4

Ch О »

Ю о

-o

А иi (м

>Х I

О Л »« — ——

A Х I

4 cd 1

1 9 а 1

О (}} л Е»»» ф Х д о

ых ао

ОЕЕ<

uKvZ О О

Ch Ch л л

О СЧ 4

CO Ch Ch л л л

Ch .Р,!

00 Ch л л

»(} }С о v

Д О лл л (;Ь

СО

Ю со л л

Ch О1

00 СО

CO СО ю a o л л л

Ю»- (4

CO Ch О »

00 (О с0

Ch (;Ь л л О»О

СО CO

CO 00 (Г л

СЧ

Ch

СО

О

» c — » т — ГГ

1 I д

I ((}

1 х 1 E

4 v х О

I О

I И

1 (}} 1

1 3 о х х о х х

8» (}}

cd E а 8» ю х л !» л О м g (.) О 1 л л

00 л

М Р) О л

О

М сО л л л л

Ю Ю .Ф -4 м сЧ Ю л л л О\ м м

"О л а м х

О

v (4 л л с л л

«- 0 » ф м

1 О

g.А

Е»

Ы

1 kf 1

»х

Э с 4»c} л Е» (4 (}! м а

1» а

О

О Ь..о

И л

О .а! м

«у

Ю л л б»О м м

O (h Ch л л л

М М сЧ м с4 м (С » 1 л (л м л л м м

О » 01 л л (4 С 4

Р \ М

Е Х о v а э х

I О» 1

I И 1

I I! и

I и}

Д о

1 Ф

}» 7

О л м л л л О»У л (Ч сЧ сЧ

Ю л л

Р4

О1»О л л (О "О

СЧ

М ЧО л л

"О Л

СЧ л л л

СЧ л

Ю (4

1

И х .

О»

С 4 х

О

E

О

»х х х х

Э

l c(t

1

»4 л л л (0 л

ЧО

Ch М Л л л л

Л }. О

Ю О»О

»с л

Ю л

Ю сЧ л л

О л

Ю л

»О (4 л л б Ch

"О»О л л О О

А х

О х х

1 л

«» а »» ф ф а а О 0

d} cd

dl Е о х и х (О (0 л, л

o o

СЧ л о

СО л

Ю Ю Е

СЧ» т л л л

o o o

00 л

»О

Ю } »О

Ю Ю

»О CO л л

ЮЮ

1 1 л

1 1 I (}ЕР

1 1 Е E" 3

О ОЦО4

СО б 1 л л л (»О О 01

»/} UE (O л л

»» л, с! (С} л л -(сг л л л

»О СО CO л л л! o л ,О л л

o - л ° (O CO и а л л

Ch л л (О О а л

Ю Ю л л

С4 (Г л

Ю (Ч -» (:0 л л л ю o o

Щ

Ю ЛЮ

O л л л (4

1 1 t 8

1 I ! 1

О ((} д а

E» O E»»»

v е» ° ф ((} v

О Ы

1 М cd,д (»} ((}

»»}" }

1 )Х д

О

1 tct

О

1 И (}} !. йе

r ж х

» — — — Ф

4 I

О ю а (}}

О О Ф

Х Х,4!.

v»-о 8

t3»» й

Ю л х

С0 Х

Д

Х х

О»

8 а Ю л л л л

Ю СЧ Р4

1

Я х

Ct; х

И

v х

О

О а (Ч л

Ю б л л м

1663018

Таблиц а 6

Кокс Катализат

Бензин Легкий (н. к. -1 95 С) газойль (195-350 С) 36,8 26,8

17;0

84,0

7,0

Экстракт третьей масляной фракции

37,4

1,0 17,2

29,4.6,0

84,6

2,5 17,3 38,0 30,9

4,0

85,9

3,0 17,3

3,5 17,3

38,3

31,0

3,3

86,9

38,0

29,0

4,8

84,5

Пиролизная смола

27,4

0,5 17,0 37,9

1,0 17,0 39,3

6,3

84,4

29,6

4,2

86,3

28,0

85,0

37,4

2,0 17,3

5,9

Черный соляр

27,4

6,4

37,9

84,2

40,7

28,0

4,0

84,9

28,3

2,0

42,4

86,7

39,7

28,0

4,8

84,8

Бензиновый отгон с установки гидроочистки дизельных топлив

37,4

1,0 17,0

27,0

6,8

85,1

32,9

2,0 17,3

3,0 17,4

39,8

2,4

87,0

37,0

28,4

5,4

84,6

Количеi ! ство

| добавки Газ активатора, мас.% !

0,2 17,0

0,6 17,3

0,8 17,5

2,0 17,7

Выход продуктов крекинга, мас.%

1663018

I

Э л î (3 ж О Е

00 л

СЧ

О1 с 1 (Ч М -0 л л л (Ч (Ч (Ч

Ch -Ф (Ч л л

СЧ

Ch M»0 сО

С 4 C»4 CV л л л л

СЧ С 4 CV СЧ

3 СО

С 4 (Ч л л

СЧ СЧ

»0(с

О ОД 0 4 л 3 л л л о »

Ch СС» л л 0

С3» е о м л л а

Ф 00 сО б 3

Ch О1 Ch

О 00 л л

» .0 б

О1 Ch

О СО а»» (Ч СЧ

-б 3

СЛ О » о e o л л

СЧ СЧ С 1

Й б

Ch Ch Ch л л

СЧ (О1

Э л 3с

Е

Э Х Я о Ц Х Р» О

О 03 Э 03

VKC3Z

»О б 00 о л л л

СЧ СЧ СЧ

00 о о л л

СЧ

» м л л в

СЧ CV (Ч л со о о л а

СЧ CV

>х г

О,u 1

03 (3

cd О л

Х»Г3 I

A l

l Э 1

1 3- 1

»33 (С

О О С,О О 00 л а

Ch Oi л

00 00 о л

О1

3 л л л о о

О0 СО

00 00

C) л

С3» л

»О О л в

01 01 л л

00 CO м л л

СО

С0 л л л

СО СО

CO СО

) о

Р» о 4 333

ООО (33g (3 -.- я»

Ж Р

tC3 О М л л в сч о л л л.0 л

C) л

Сс» л в л сЧ

»О О

C4 lh л а

М 00

cd 3. О

3 сс» л в

С 1 O С Ъ л л

3 л

CV

»О

f !

Э д

Ф

3.ф

О

О

О х

» „1 х

О) Л а л

3 О о м м

Р о о сл о л л л

»Г» м м м

СО а л

ch Ю м 1 О л л О 3 м с 1 м м Р, м

У г и

О

»Г) >Б

Я

С о.

О Io

О о д О

Э ((3

Й

Щ

Р О Е» л (.3 сЧ 34

М СС3

Э 1! М! Е Э

О а о л л О 00 О м м м

»Г1 л (Ч м о о л л л 3 iО 00 м м м а. о л л л 0 л м с 1 м о л л

3 м м

»О а

3 м

4 Ъ

>х

О

С 1 (Г а Ч0 л * в

00 00 л

СЧ СЧ (Ч

CO Ф л л

CO O (4 (Ч

О н л л л л

CO Ф

СЧ (4 С»4 л л О

С»4 со о о а л

00 л О1

СЧ СЧ CV

Р» Э лМ

ОЫОЕ

СО СС» Ф л л л о о о

00 а о

CO 0 в а о о О М л л о о

CO л о

Л 3 с л а о о.

lc3 ((Л 2 й

О1 00 00 л л л

О1 О1 Ch л л л

Л 3 Л О ЧР

° ь л

Ch O л л л О»О О л л л л

CO СО ÑO 00

r л л

3 Л Л 3

О 3 00 л л

О1 C3» Ol л л л л л л л

О Э

О о х нм

Э И (б °

333 ф О

5»ОЕЕ

255 о о о

° л

»- (Ч м

Q ul О»ГЪ О О сЧ»0 СО О

I л а л а л л л л л л о СЧ М о сч o o о сч л1

1 (»3 1 1 х1

3"„1- ,! I

О

Е а,о

I л (»3

1 Р и

1 и

1

»c3 l

Ц г

Хи!

Й1

4 М

)Я Х 1 R 51

Э Х

Х Р, I

13» Г 1

1 1

1 t(3 1

1 1

1

1 (0

О Р»

03»

»х

О х

5 (33

Е

»Г3 »Х

2 м еч л л

ОЪ

»О о л 3 б а л

СЧ О а

C) h у.

М х х

О

О

О

Я

333 о

17

16б3018

Таблица 8

Выход продуктов крекинга, мас.Ж ч -тКоличе!

Кокс

КаталиБензин (н.к.-195 C

Легкий газойль

Газ зат (1 95-350 С) тора, мас.Е

34,6

19,1

26,1

7,9

81,0

Экстракт третьей масляной фракции

27,4

19,4

6,4

81,2

36,2

1,0

19,1

84,1

36,9

29,2

3,9

2,5

19,6

27,1

80,8

-35,1

3,5

Пиролизная смола

80,9

35,3

27,1

7,0

19,3

0,5

83,0

1,0

19,6

4,4

37,1

28,9

19,5

2,0

6,1

34,9

26,0

81,1

Черный соляр

26,4

7,1

80,9

0,2

18,9

35,8

27,8 4,2

28,6 2,1

0,6 . 19,2

37,8

83,2

85,1

19,0

38,1

0,8

19,4

5,1

34,9

26,9

81,1

2,0

Бензиновый отгон с установки гидроочистки дизельных топлив

19,0

36,1

26,4

1,0

7,2

81,4

2,0

37,9

29,1

19,1

3,0

84,0

19,4

36,0

27,0

3,0

5,9

81,9

Таблица 9

Выход продуктов крекинга, мас.X

Количество добавки актив аБензин (н. к.-195 C) Газ

Кокс Каталиэат тора, мас.7.38,4

0 15,4

28,6

6,1

85,3

Экстракт третьей масляной фракции

1,0 15,8

2,5 15,1

3,0 16,2

3,5 15,4

5 2

85,6

3,6

86,9

3,0

87,8

5,1

85,7 ство добавки актива38,6

39,4

40„9

38,9

Легкий газойль (1 95-350 С) 28,8

29,4

31,3, 30,0

19 ю

Продолжение табл.9

Выход продуктов крекннга, мас.Х

Легкий Кокс Катализат газойль (1 95-350о С) Йз

Бензин (н.к.-195оc тора, мас.Х

Пиролизная смола

85,7

5,4

88,0

4,0

84,9

5 6

Черный соляр

85,0

86,1

5,3

28,8

38,7

3,6

29,8

403 3

87,6

85,1

1,7

30,1

4t,5

4,7

28,4

39,0 отгон с установки гидроочистки дизельных топлив

5,3

1,0 15,8

2,0 ф 15 ° 8

4

3,0 16,0

2,0

5,1

Таблица 10

Выход продуктов,крекинга, мас. Ж

Легкий Ко газ ойль

1 95-350 С

Бензин (н.к. - 195 С) Катализат

19, 8 42,4. 21,1

Экстракт третьей масляной фракции

8,1 80,1

7,3,80,6

5,1 82,4

3,6 83,2

5,2 80,7

3 5

Пиролиз ная . смола

22,4

7,4 80,9

4,4 83,0

6,7 81,1

24,7

21,6

Черный соляр

6,8

4,8

2,4

5,6

Количество добавки актива0,5 15,4

1,0 15,8

2,0 16,0

0,2 15,0

0,6 15,3

0,8 15,3

2,0 15,6

Бензиновый

Колич ство банк актив тора мас.

1,0

2,5

3,0

0,5

1,0

2,0

0,2

0,6

0,8

2i0

19,4

19,5

20,0

19,7

19,3

19,6

19,6

19,6

19,8

19,8

19э7

39,1

40,4

38,1

39,0

40,9

39,1

42,6

43,0

44,1

42,2

42,9

44,8

42,2

42,9

46,5

46,9

43,1

28,7

31,0

29,1

28,9

33,2

29,0

22,0

23,6

24,1

21,5

22,2

25,4

26,0

21,4

85,6

87,2

85,0

80i 4

81,3

84,1

83,3

1663018

21 продолжение табл. 10

Выход продуктов крекинга, мас.%

Количе- Газ ство до бавки

Кокс активатора, мас.7

Бензиновый отгон с гидроочистки дизельных топлив

7,1 1 80,4

21,4

42,9

20,1

29-835

61 810

3,0

Составитель И.Корсакова

Редактор М.недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Заказ 2237 Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1,0

2,0

19,5

19,7

Бензин (н.к. - 195 C) 45,7

43 1

Легкий газойль

195-350 С

24,9

21 7

Катализ ат