Устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы

 

Изобретение относится к аналитической технике. Устройство снабжено уплотнительным элементом, подсоединенным к штуцеру для подачи инертного газа и выполненным в виде среды, подсоединенной к двум конусам с разным углом наклона образующей. Корпус реакционного сосуда выполнен в форме усеченного конуса, тигель размещен в сосуде коаксиально, причем высота тигля больше высоты сосуда. Штуцер для подачи инертного газа подсоединен к крышке сосуда, которая размещена в верхней части реакционного сосуда и выполнена с ручкой, а также с ограничительным кольцом в нижней части, охватывающим верхний край корпуса сосуда. Изобретение позволяет увеличить срок службы стеклоуглеродных тиглей за счет отсутствия контакта с воздухом тигля после завершения процесса сплавления и извлечения кварцевого сосуда из печи. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

F 27 В 14/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

l *

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вого сосуда из печи. 1 ил.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4471966/26 (22) 02.08.88 (46) 15.07.91, Бюл. М 26 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" и

Московский институт стали и сплавов (72) T.Þ.Aëåêñååaà. Ю.А,Карпов, Т.М.Малютина и B,В.Орлов (53) 669.187.2(088.8) (56) Заводская лаборатория, т.11. 1987, с,11 — 13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ АНАЛИТИЧЕСКОЙ

ПРОБЫ (57) Изобретение относится к аналитической технике, Устройство снабжено уплотнительным элементом, подсоединенным к

Изобретение относится к аналитической . технике и может быть применено для анализа объектов, разложение которых проводят сплавлением с высокотемпературными плавнями (боратами лития, натрия), например, минерального сырья.

Цель изобретения — .увеличение срока службы стеклоуглеродных тиглей.

На чертеже схематически изображено устройство, Устройство состоит из печи 1 с отверстием 2 в задней стенке печи, стеклоуглеродного тигля 3, коаксиально размещенного в коническом корпусе 4 реакционного сосуда, который через фланец 5 соединяется с бортиком 6 крышки 7. Крышка 7 выполнена с ручкой 8 и штуцером 9 для подвода инер„„5U ÄÄ 1663358 А1 штуцеру для подачи инертного газа и выполненным в виде среды, подсоединенной к двум конусам с разным углом наклона образующей. Корпус реакционного сосуда выполнен в форме усеченного конуса, тигель размещен в сосуде коаксиально, причем высота тигля больше высоты сосуда. Штуцер для подачи инертного газа подсоединен к крышке сосуда, которая размещена в верхней части реакционного сосуда и выполнена с ручкой, а также с ограничительным кольцом в нижней части, охватывающим верхний край корпуса сосуда, Изобретение позволяет увеличить срок службы стеклоуг- леродистых тиглей за счет отсутствия контакта с воздухом тигля после завершения процесса сплавления и извлечения кварцетного газа, подсоединенным к уплотнитель-ному элементу 10. На конце штуцера 9 установлена уплотнительная прокладка 11.

Уплотнительный элемент 10 выполнен в форме соосных тел вращения — двух конусов

12, 13 и сферы 14,плавно переходящих друг в друга. Конус 12 имеет больший угол раскрытия, чем конус 13. Сфера 14 соединена с патрубком 15, на который насаживается газовый тракт 16. Крышка выполнена с ограничительным кольцом 17. охватывающим фланец 5 корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Уплотнительный элемент 10 устанавливают патрубком 15 в отверстие 2 муфельной

1663358 печи, Патрубок 15 соединяют с газовым трактом 16. Сфера 14 препятствует перемещению уплотнительного элемента 10 вглубь отверстия 2. Печь нагревают до необходимой температуры 1000-1200 С, Стеклоуглеродный тигель 3 .с пробой и плавнем устанавливают в конический корпус 4 реакционного сосуда, С помощью ручки 8 крышку

7 реакционного сосуда плотно соединяют с корпусом 4 посредством бортика 6 и фланца

5, причем ограничительное кольцо 17 фиксирует это соединение. Для.установки реакционного сосуда в печь используют металлический держатель в виде ухвата, причем коническая форма нижней секции реакционного сосуда позволяет ему прочно закрепиться в держателе, Реакционный сосуд устанавливают в печь, при этом штуцер

9, благодаря конической поверхности 12 элемента 10, легко попадает в коническую поверхность 13 уплотнительного элемента

10, которая с одной стороны препятствует заклиниванию штуцера 9 элемента 10, а с другой стороны через уплотнительную прокладку 11 создает плотный контакт элемента 10 со штуцером 9. Таким образом, инертный газ через газовый тракт, штуцер и патрубок сразу попадает в реакционный сосуд. После окончания процесса сплавления (или для визуального контроля за ним) реакционный сосуд с помощью металлического держателя извлекают из печи и охлаждают до комнатной температуры (или устанавливают обратно в печь. если вскрытие пробы не полное). После охлаждения разъединяют крышку 7 и корпус 4 реакционного сосуда с помощью ручки 8. Тйгель 3 благодаря тому, что высота его больше высоты нижней секции, легко извлекают (руками или щипцами) иэ реакционного сосуда.

Срок службы стеклоуглеродных, тиглей определяется его потерей массы, При

5- потере массы тигля более 30 тигли становятся непригодными для работы.

Таким образом, устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы позволяет увеличить срок службы

10 стеклоуглеродных тиглей за счет отсутствия контакта с воздухом тигля после завершения процесса сплавления и извлечения кварцевого сосуда из печи.

Формула изобретения

15 Устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы, включающее печь с отверстием в стенке. размещенный в печи кварцевый реакционный сосуд с крышкой и штуцером для подачи

20 инертного газа, тигель для анализируемой пробы, размещенный в реакционном сосуде, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения срока службы стеклоуглеродных тиглей, устройство снабжено подсоединен25 ным к штуцеру для подачи инертного газа в сосуд уплотнительным элементом. выполненным в виде размещенного в отверстии печи патрубка, переходящего в последовательно соединенную сферическую и кониче30 .скую поверхности, последняя иэ которых выполнена с переменным углом конусности, тигель размещен в сосуде коаксиально и выступает над верхним краем сосуда, который снабжен фланцем, крышка выполне35 на с ручкой и ограничительным кольцом, охватывающим фланец сосуда, а штуцер для подачи инертного газа в сосуд подсоединен к крышке сосуда, 1663358

Составитель А,Кубасов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор M.Òîâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 2254 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы Устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы Устройство для высокотемпературного разложения аналитической пробы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к вакуумным плавильным печам
Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к конструкциям индукционных вакуумных электропечей для плавки металлов в секционированном охлаждаемом металлическом тигле

Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано для получения толстых пленок металлов при изготовлении, например, разводки коммутационных плат

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в вакуумных гарнисажных тигельных печах, и может быть использовано в производстве фасонных отливок, например из титановых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для выплавки слитков тугоплавких, высокореакционных металлов и сплавов, например титановых

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплавов тугоплавких металлических материалов и тугоплавких неметаллических материалов и возгонов и может быть использовано в строительной промышленности, конкретно производство цемента, химической промышленности и металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к экологически чистому производству магния из доломитового сырья, а также других ценных металлов или металлоидов, отличающихся токсичностью и способностью самовозгорания в окислительной среде

Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к плавильным печам для получения литых и фасонных отливок из тугоплавких и химически активных металлов и сплавов

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплава тугоплавких, металлических и неметаллических материалов и возгонов, преимущественно специальных видов клинкеров искусственных вяжущих, имеющих высокую степень вязкости расплава, и сопутствующих цветных металлов и может быть использовано в цементной, химической промышленности и металлургии

Изобретение относится к плазменной технологии в металлургическом производстве, а именно к способам и устройствам для переработки дисперсных материалов, и может быть использовано для получения чистых элементов
Наверх