Технологический инструмент стана винтовой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента станов винтовой прокатки. Целью изобретения является экономия металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширение технологических возможностей стана. Инструмент включает рабочие валки и оправку, закрепленную на оправочном стержне 5. Рабочие валки имеют участки прошивки 1, раскатки 2, обжимной гребень 3 и цилиндрический калибрующий участок 4. Оправка имеет головной 6, конический раскатной 7 и калибровочный участки. Калибровочный участок оправки выполнен в виде установленной на оправочном стержне ступенчатой втулки 8, имеющей возможность перемещения вдоль стержня и фиксации расположения ее ступеней под калибрующим участком валков. Количество ступеней выбирается исходя из требуемого внутреннего профиля прокатываемой гильзы. Фиксация втулки осуществляется гидроцилиндром через патрубок, охватывающий оправочный стержень и упирающийся в торец втулки. Нагретая до температуры прокатки заготовка захватывается валками, прошивается на головном участке оправки, обжимается гребнями валков и калибруется между валками и меньшей по диаметру ступенью втулки. После прошивки толстостенного конца втулка перемещается в положение, при котором под калибрующими участками валков фиксируется ступень большего диаметра, наружный диаметр гильзы при этом сохраняется постоянным в течение всего процесса прокатки, а внутренний изменяется в соответствии с профилем втулки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 В 19/00 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480688/02 (22) 12.09.88 (46) 30.07.91.Бюл. N- 28 (71) Всесоюзный научно -исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова (72) H.À.Öåëèêîâ, В.И.Котенок, Б.Ф,Выгоднер, С.И.Петров и С.И.Подобедов (53) 621.774.353 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804021, кл. В 21 В 19/04, 1981, Грановский С.П. и др. Опыт прошивки и вытяжки труб на трехвалковом стане. —

Сталь, 1959, М 12, с.1105 — 1108, (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента станов винтовой прокатки, Целью изобретения является экономия металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширение технологических возможностей стана. Инструмент включает рабочие валки и оправку, закрепленную на оправочном стержне 5, Рабочие валки имеют участки прошивки 1, раскатки 2, обжим.. Ж 1666237 А1 ной гребень 3 и цилиндрический калибрующий участок 4. Оправка имеет головной 6. конический раскатной 7 и калибровочный участки, Калибровочный участок оправки выполнен в виде установленной на оправочном стержне ступенчатой втулки 8, имеющей воэможность перемещения вдоль стержня и фиксации расположения ее ступеней под калибрующим участком валков, Количество ступеней выбирается исходя иэ требуемого внутреннего профиля прокатываемой гильзы, Фиксация втулки осуществляется гидроцилиндром через патрубок, охватывающий оправочный стержень и упирающийся в торец втулки. Нагретая до температуры прокатки заготовка захватывается валками, прошивается на головном участке оправки, обжимается гребнями валков и калибруется между валками и меньшей по диаметру ступенью втулки. После прошивки толстостенного конца втулка перемещается в положение, при котором под калибрующими участками валков фиксируется ступень большего диаметра, наружный диаметр гильзы при этом сохраняется постоянным в течение всего процесса прокатки. а внутренний изменяется в соответствии с профилем втулки. 2 ил, 1666237

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента станов винтовой прокатки.

Целью изобретения является экономия металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширение технологических возможностей стана.

На фиг.1 показан технологический инструмент в момент прокатки толстостенного участка гильзы; на фиг.2 — то же, при прокатке утоненной средней части гильзы, Инструмент включает рабочие валки, имеющие участок прошивки 1, раскатки 2, обжимной гребень 3 и цилиндрический калибрующий участок 4, и закрепленную на оправочном стержне 5 оправку, имеющую головной 6 и конический раскатной 7 участки. Калибровочный участок оправки выполнен в виде профильной втулки 8, состоящей из ряда цилиндрических участков с уменьшающимся по направлению прокатки наружным диаметром. Наиболее простая форма втулки-двухступенчатая.

Ступенчатая втулка установлена с воз1 можностью относительного перемещения вдоль стержня и с фиксацией расположения ее ступеней под калибрующим участком валков.

Наибольший диаметр ступенчатой втулки не должен превышать диаметра оправки с учетом овализации гильзы, при этом количество ступеней выбирается исходя из требуемого внутреннего профиля гильзы, II диаметр ступеней последовательно уменьшается по направлению прокатки, а длина каждой ступени должна соответствовать длине калибрующего участка валков.

Фиксация положения ступенчатой втулки осуществляется гидроцилиндром (пневмоцилиндром, электродвигателем) через рычаг, подшипниковый узел и патрубок.

Патрубок охватывает ойравочный стержень и упирается в торец ступенчатой втулки.

Прошивка гильз осуществляется следующим образом.

Нагретая до температуры прокатки заготовка задается в прошивной конус (участок 1) валков, где происходит первичный захват, и начинается прошивка на головном участке 6 оправки. Сходящая с раскатного участка 7 оправки гильза обжимается гребнями 3 валков и калибруется между участками 4 валков и одной из ступеней втулки 8, Когда втулка 8 находится в переднем положении, формируется толстая стенка, при за. днем положении формируется тонкая стенка. При этом благодаря дополнительной деформации уменьшается разностенность и улучшается качество поверхности гильзы, Используя данный технологический инструмент, можно не только получать за одну операцию высококачественные гильзы с переменным внутренним профилем, но и прошивать, не меняя прошивной оправки, гильзы с разным (постоянным) внутренним диаметром.

В качестве примера рассмотрим получение гильзы с утолщенными концами и утоненной средней частью, используемой в качестве заготовки автотракторных .прицепов.

Инструмент включает рабочие валки, имеющие участок 1 прошивки с углом наклона образующей 4, участок 2 раскатки с углом наклона конуса 4 30", обжимной гребень 3 с углом наклона 30 и длиной. 18 мм, цилиндрический калибрующий участок

4 длиной 40 мм (величина подачи гильзы за оборот при угле подачи валков 6 ), и закрепленную на оправочном стержне 5 с наружным диаметром 70 мм .оправку, имеющую головной 6 и раскатной 7 участки с наибольшим диаметром 98 мм, Калибровочный участок оправки выполнен в виде двухступенчатой втулки 8, диаметр большей ступени которой равен 98 мм, а меньшей 90 мм, длина каждой из ступеней

60 мм.

Положение втулки фиксируется гидроцилиндром через рычаг, подшипниковый узел и патрубок, наружный диаметр которого 85 мм.

Прошивка осуществляется следующим образом.

Нагретая до температуры прокатки заготовкау 140 задается в прошивной конус (участок 1) валков, где происходит первичный захват, и начинается прошивка на головном участке 6 оправки. Сходящая с раскатного участка 7 оправки гильза 1 3?х19,5 обжимается гребнями 3 валков и калибруется между участками 4 валков и меньшей ступенью втулки 8 (фиг.1) в гильзу ф12?х18.

После прошивки толстостенного участка длиной 550 мм по команде от датчика поршень гидроцилиндра отходит в другое крайнее положение и ступенчатая втулка 8 перемещается под действием усилий прокатки в положение, при котором под цилиндрическими калибрующими участками валков фиксируется ступень большего диамЕтра (фиг.2). При этом прошивается гильза с тем же наружным диаметром 127 мм и со стенкой 14 мм. После прокатки участка длиной 900 мм по команде от датчика гидроцилиндр перемещает ступенчатую втулку в переднее положение, аналогичное показан1666237 ному на фиг.1, при этом прошиваетс . стенка толщиной 18 мм, Таким образом, в результате прошивки на описываемом технологическом инструменте получается гильза с наружным диаметром 127 мм с утолщенными концами (18 мм) и утоненной средней частью (14 мм). По сравнению с трубой 127х18, используемой по существующей технологии в качестве заготовки оси прицепа, такая гильза имеет массу на 8,5 кг меньше.

При производстве гладких гильз использование данного инструмента уменьшает время перехода на другой внутренний диаметр гильз и сокращает количество тино5 размеров прошивных оправок.

Формула изобретения

Технологический инструмент стана винтовой прокатки, включающий рабочие валки, имеющие прошивной и раскатной

10 конусы, осаживающий гребень и калибрующий цилиндрический участок, и закрепленную на оправочном стержне оправку, имеющую головной, конический раскатной и калибровочный участки, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что. с целью экономии металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширения технологических воэможностей стана, калибровочный участок оправки вы20 полнен в виде ступенчатой втулки, установленной с воэможностью относительного перемещения вдоль стержня и с фиксацией расположения ее ступеней под калибрующим участком валков.

Используя описываемый технологический инструмент, можно получить гильзы с переменным внутренним диаметром, с улучшенным качеством поверхности и пониженной разностенностью. Применение таких гильз для изготовления деталей в машиностроении позволяет сэкономить металл, а также расширяет технологические возможности процесса, что проявляется, например, в возможности прошивки в трехвалковом стане тонкостенных гильз с утолщенными концами.

Составитель В.Мазов

Редактор Н.Цалихина Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2483 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5