Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - повышение качества литья и надежности работы пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с рассекателем, установленным в литниковой втулке 5 подвижно в осевом направлении, рабочие полости 6, литниковые каналы 7, промывник 8, канал 9, соединяющий нижнюю часть внутренней полости литниковой втулки с промывником, и систему 10 выталкивания. Литниковые каналы 7 соединяют верхнюю часть промывника 8 с рабочими полостями 6 пресс-формы. Рассекатель состоит из корпуса 2 и диафрагмы 3, торцовая поверхность которой выполнена криволинейной и направлена в сторону литниковой втулки, причем корпус 2 рассекателя снабжен хвостовиком 4, имеющим возможность взаимодействовать с системой 10 выталкивания и диафрагмой 3 рассекателя. При запрессовке металла загрязненный металл из нижней части литниковой втулки 5 попадает в промывник 8, а чистый металл вслед за этим через верхнюю часть промывника и литниковые каналы 7 - в рабочие полости. Под давлением диафрагма 3 прогибается и уплотняет зазор между полуформой 1 и корпусом 2 рассекателя. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 22 0 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

1 Ю 7 l0 4 (21) 4600597/02 (22) 01.11.88 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) С.Н.Сибирцев, С.Н.Швайковская, Л.В.Егоров, В.С.Мартынюк и Д.А.Просяник (53) 621.746.043(088.8) (56) Патент США М 3658121, кл. 164 — 312, опублик. 1969.

Авторское свидетельство СССР

Q 449999996644, кл. В 22 D 17/22, 1974.

I (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения — повышение качества литья и надежности работы пресс-формы. Прессформа содержит подвижную полуформу 1 с рассекателем, установленным в литниковой втулке 5 подвижно в осевом направлении, рабочие полости 6, литниковые каналы 7, промывник 8, канал 9, соединяющий нижнюю часть внутренней полости литниковой втулки с промывником, и систему 10 выталкивания, Литниковые каналы 7 соединяют

1666270

Ф) 0

2ц формы

30 верхнюю часть промывника 8 с рабочими полостями 6 пресс-формы, Рассекатель состоит из корпуса 2 и диафрагмы 3, торцовая поверхность которой выполнена криволинейной и направлена в сторону литниковой втулки, причем корпус 2 рассекателя снабжен хвостовиком 4, имеющим воэможность взаимодействовать с системой l0 выталкивания и диафрагмой 3 рассекателя, При

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, Целью изобретения является повышение качества отливок и надежности работы.

На фиг.1 показана описываемая прессформа в закрытом положении перед запрессовкой металла, разрез, на фиг;2 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.3 — пресс-форма в момент запрессовки металла, разрез; на фиг.4 — узел на фиг.1; на фиг.5 — пресс-форма в стадии формирования отливки, разрез.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной полумуфты I, рассекателя, состоящего из корпуса 2, диафрагмы

3 N хвостовика 4, установленного в литниковой втулке 5 подвижно в осевом направлении, рабочих полостей 6, литниковых каналов 7, промывника 8, канала 9, соединяющего нижнюю часть внутренней полости литниковой втулки 5 с промывником 8, системы 10 выталкивания. При этом литниковые каналы 7 соединены с верхней частью промывника

8 и оабочими полостями 6 пресс-формы, а торцовая поверхность диафрагмы 3 выполнена выпуклой и направлена в сторону литниковой втулки 5. Хвостовик 4 рассекателя

4 имеет возможность взаимодействовать с системой 10 выталкивания и диафрагмой 3 рассекателя. Хвостовик 4 имеет фланец и опорную поверхность Б, В рабочем положении перед запрессовкой металла пресс-форма закрыта (фиг.1), Диафрагма 3 рассекателя перекрывает канал 9 и расположена в литниковой втулке 5 с зазором а (фиг.4), обеспечивающим свободное перемещение рассекателя, Кроме того, диафрагма 3 плотно прилегает к корпусу 2 рассекателя по поверхности В и установлена с зазором б по отношению к его торцу (фиг.1). Фланец. корпуса 2 рассекателя прилегает к полуформ» 1, а опорная поверхность Б хвостовика 4 прилегает к корпусу рассекателя, При заливке металла в камеру прессования первые порции металла, перетекающие по ее.дну в сторону подвижной полуформы 1,взаимодействуют с излишказапрессовке металла загрязненный металл иэ нижней части литниковой втулки 5 попадает в промывник 8, а чистый металл вслед за этим через верхнюю часть промывника илитниковые каналы 7 — в рабочие полости. Под давлением диафрагма

3 прогибается и уплотняет зазор между полуформой 1 и корпусом 2 рассекателя, 1 з,п, ф-лы, 5 ил, ми смазки, насыщаются газами, охлаждаются и скапливаются в виде затвердевающей корочки в зону Г литниковой втулки 5.

После заполнения камеры прессования металлом на его поверхности имеется загрязненный слой их газовых включений, окисных пленок и шлака, возникающий при взаимодействии струи металла с воздухом и газами в камере прессования.

Под давлением прессующего поршня жидкий металл заполняет весь обьем камеры прессования и литниковой втулки 5.

При этом загрязненный поверхностный слой металла локализуется в верхней части литниковой втулки 5 (зона Д), а рассекатель перемещается в крайнее левое положениедо упора в подвижную полуформу l, открывается канал 9 и загрязненный металл иэ зоны Г литниковой втулки 5 по каналу 9 устремляется в нижнюю часть промывника

8, а чистый металл из нижней части литниковой втулки 5 по каналу 9, через верхнюю часть промывника 8 и по литниковым каналам 7 поступает в рабочие полости 6 прессПод действием возрастающего давления на металл в камере прессования диафрагма 3 прогибается в зазоре б, плотно прилегает к торцовой части корпуса 2 рассекателя, а своей периферийной поверхностью выбирает зазор а (за счет упругой деформации) между рассекателем и подвижной полуформой, полностью предотвращая попадание в него жидкого металла (фиг.4), При этом хвостовик

35 4 перемещается влево на величину зазора б, В конце цикла запрессовки иэ загрязненного металла, находящегося в зоне Д литниковой втулки 5, формируется пресс-остаток.

40 После затвердевания отливки прессформу раскрывают и системой 10 выталкивания извлекают отливки иэ пресс-формы.

При этом хвостовик 4 торцом взаимодействует с системой 10 выталкивания и с по45 мощью опорной поверхности Б возвращает корпус 2 рассекателя в исходное положение; Кроме того, хвостовиком,4 в исходное

1бб6270 положение возвращается и диафрагма 3 рассекателя.

Таким образом, обеспечивается гарантированный размер зазора а между корпусом 2 рассекателя и диафрагмой 3, При закрытии пресс-формы рассекатель входит в литниковую втулку 5 и перекрывает канал 9.

Процесс повторяется.

Изобретение позволяет локализовать загрязненные порции металла, образующиеся в верхней и нижней зонах камеры прессования, в пресс-остатке, промывнике и литниковых каналах, что повышает качество литья.

Кроме того, наличие диафрагмы, расположенной в торцовой части рассекателя, позво.ляет при запрессовке металла ликвидировать зазор между.рассекателем и подвижной полуфомой, что предотвращает попадание туда жидкого металла и заклинивание рассекателя, Формула изобретения

1. Пресс-форма для литья под.давлением, содержащая подвижную полуформу с рассекателем и выталкивающей системой, 5 неподвижную полуформу с литниковой втулкой, в нижней части которой выполнен канал, соединенный через литниковый канал с рабочей полостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отли10 вок, под каналом литниковой втулки выполнен промывник, связанный в верхней части с литниковым каналом, при зтом рассекатель установлен с возможностью перемещения в осевом направлении.

15 2. Пресс-форма по п.1, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышение надежности работы, рассекатель состоит из корпуса, размещенной на его торце диафрагмы с криволинейной поверхностью, выпуклой в сторону

2Q литниковой втулки, и хвостовика, связанного с диафрагмой и имеющего возможность взаимодействовать с выталкивающей системой.

1666270

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н, Цилихина Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик, Заказ 2485 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101