Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением . Цель - повышение производительности . Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 5. Литниковая втулка расположена в подвижной полуформе и выполнена в виде раэьемных подвижных вкладышей 3, входящих в отверстие неподвижной полуформы 5. При раскрытии формы не требуется выдерживать время на полное затвердевание прессостатка, так как он находится в замкнутом объеме вкладышей 3. Раскрытие пресс-формы можно производить сразу после затвердевания отливки, при этом пресс-остаток перемещается вместе с литниковой втулкой и подвижной полуформой. После его затвердевания вкладыши 3 раздвигаются гидроприводами . 3 ил.

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ !ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

2 7 ол сэ 0

COMER. ) (21) 4498147/02 (22) 25,10.88 (46) 23,03.91. Бюл. М 11 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) В.П.Вербицкий (53) 621.746.073 (088.8) (56) Литье под давлением./ Под ред.

Л.И,Винберга. — M.:Ìàøèíoñòðîåíèå, 1962. с.177 — 178, фиг.94. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель — повышение производитель«» .И 1636118 А1 ности. Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 5, Литниковая втулка расположена в подвижной полуформе и выполнена в виде разъемных подвижных вкладышей 3, входящих в отверстие неподвижной полуформы 5. При раскрытии формы не требуется выдерживать время на полное затвердевание прессостатка, так как он находится в замкнутом объеме вкладышей 3. Раскрытие пресс-формы можно производить сразу после эатвердевания отливки, при этом пресс-остаток перемещается вместе с литниковой втулкой и подвижной полуформой. После его затвердевания вкладыши 3 раздвигаются гидроприводами, 3 ил.

1636118

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг. 1 изображена пресс-форма после эапрессовки металла; на фиг, 2 — то же, на стадии освобождения отливки с литником и пресс- ; на фиг, 3 — то же, с раскрытыми вкладышами, вид на подвижную полуформу.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с расположенными в ней толкателями 2, разъемными подвижными вкладышами 3, соединснными с гидроприводами 4, и неподвижную полуформу 5 с камерой 6 прессования v пресс-поршне>.1 7.

Полость между >;одвиж»ой 1 и неподвич:,»ой

5 полуформами и разьсмнь>м>1 вклады»а;л>1

3 образует от >ивку 8 LI лип1ик 9. Разьемнь >. подвижные вкладыши являются литниковои втулкой и в ней формируется пресс-оста>ок

1г).

В подвижной полуформе выполнены «аправля>ощие T-образные пазы, по которь>м движутся вкладыши 3. Разьемные вкладыши 3 имеют Г-образную форму. Опорные части а вкладышей рас 1олагаются в T-o6разных пазах, а части б при смыкании входят в неподвижную полуформу и плотно стыкуются с камерой 6 прессования.

Пресс-форма работает следующим образом.

Перед заливкой пресс-форма находится в собранном положении (фиг,1). Разьемные подвижные вкладыши 3 своей выступа>ощей частью б находв1ся в неподвижной полуформе и выполняют роль литниковой втулки.

Металл, залитый в камеру 6 прессования, под действием flpPcc поршня 7 заполняет через лип>и:: 9 полость пресс-формы, образующую отливку 8. Излишек металла, не поступивший в полость пресс-формы, образует пресс-остаток 10, который расположен в разъемных подвижных вкладышах 3.

После кристаллизации отливки 8 (пресс-остаток находится еще не в полностью эакристаллизовавшемся состоянии) происходит раскрытие пресс-формы. Подвижная полу5

50 форма 1 отходит от неподвижной, при этом отливка 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 находится в подвижной полуформе 1.

После выхода из неподвижной полуформы 5 частей б разъемных подвижных вкладышей 3 последние под действием гидроприводов 4 перемещаются в Т-образных пазах и освобождают литник 9 с прессостатком 10 (фиг. 3). Движение разьемных подвижных вкладышей 3 может осуществлятся по ходу раскрытия пресс-формы сразу после выхода их 1з неподвижной полуформы либо после ее полного раскрытия в зависимости от толщины пресс-остатка 10, В момент полного раскрытия пресс-формы отл>>в> a 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 под действием толкателей 2 извлекается иэ формообразу>ощей матрицы подвижной полуформы 1, Дальнейшее удаление отливки 8 происходит обычным путем. Поскольку пресс-остаток находится в замкнутом объеме вкладышей, то не требуется выдержка для полной кристаллизации пресс-остатка и возможна передача давления пресс-поршня на пресс-остаток при раскрытии формы.

Это особенно существенно при литье тонкостенных отливок, При з>ом исключается прорыв пресс-остатка и прострел жидкого металла по разьему пресс-формы. Кристаллизация пресс-остатка идет Голее интенсивно и к моменту полного раскрытия пресс-формы пресс-остаток находится в закристаллизова вшемс я coc TQA н и и.

Сокра»1ение времени выдержки о ливки с пресс-остатком в пресс-форме приводит к повыше»ию производительности I1 коэффицие>па использования оборудования.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с формообразующими матрицами и литникопой втулкой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, литниковая втулка установлена в подвижной полуформе и выполнена в виде раэьемных подвижных вкладышей, 1636118

Составитель А, Кузнецова

Редактор А. Шандор Техред М,Моргентал Корректор fl, Пилипенко

Заказ 780 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101