Машина для пластификационной вытяжки жгута химических волокон

 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к машинам для их пластификационной вытяжки, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации последовательной заправки ряда жгутов. На выходном вытяжном стане перед основным прижимным вальцом смонтированы дополнительный прижимной валец и по крайней мере два жгутонаправителя, установленные перед прижимными вальцами входного и выходного вытяжных станов. 1 з.п.ф. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 01 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727434/12 (22) 07.08.89 (46) 07.08.91. Бкрл. М 29 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) АМ.Занозин и В,П.Семенов (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 1585402, кл. D 01 0 13/00, 1988. (54) МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТИФИКАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к машинам для их пластификационной вытяжки. Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств путем механизации последовательной заправки ряда жгутов.

На фиг,1 — схема машины при заправке в нее жгутов, общий вид, на фиг,2 — вид А на фиг,1; на фиг,3 — вид Б на фиг,2 (приводной телескопический жгутонаправитель).

Машина для пластификационной вытяжки жгутов 1 химического волокна содержит входной 2 и выходной 3 вытяжные станы, установленные в ряд вдоль фронта В машины, совпадающего с направлением жгутов в машине при осуществлении техпроцесса их вытяжки, Между станами 2 и 3 размещен желоб 4 пластификации жгута. В корпусе 5 каждого из вытяжных станов 2 и 3 установлены перпендикулярно направлению жгута горизонтально параллельные вальцы 6, связанные с приводом вращения (не показан). Над первым (по ходу жгутов.t) <о>,,Жпн 1668498 А1 (57) Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к машинам для их пластификационной вытяжки, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации последовательной заправки ряда жгутов, На выходном вытяжном стане перед основным прижимным вальцом установлены дополнительный прижимной валец и по крайней мере два жгутОнаправителя, смонтированные перед прижимными вальцами входного и выходного вытяжных станов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. вальцом 6 входного стана установлен верхний прижимной валец 7 с возможностью вертикального перемещения для обеспечения возможности прижима жгутов 1 между ним и первым тянущим вальцом 6. Перед входным станом 2 в зоне Г размещен перпендикулярно направлению вытяжки входной жгутонаправитель 8, выполненный, например, в виде гребенки с прорезями, расположенными с шагом q вдоль гребенки по числу технологических "ручьев" для каждого иэ обрабатываемых жгутов. Желоб 4 .содержит жгутопроводники 9, закрепленные в его корпусе, содержащем ванну 10, снабженную крышкой с заслонкой(не показаны).

Предлагаемая машина снабжена устройством механизированной заправки, выполненным в виде жгутозаправщика 11 и двух направляющих 12 и 13 для em перемещения по направлению вытяжки жгутов 1 (вдоль фронта машины), т.е. в направлении перемещения жгутов в машине. Направля1668498 ющая 12 выполнена прямолинейной и смонтирована на балках 14, установленных в ряд выше направляющей 12, чтобы не препятствовать движению жгутоэаправщика 11 и параллельно направлению вытяжки жгутов.

Направляющая 13 выполнена криволинейной в функции формы траекторий перемещения жгутов 1 в машине. огибающих вальцы 6 вытяжных станов и жгутопроводников 9 желоба. Направляющая 13 смонтирована на кронштейнах 15, расположенных ниже направляющей 13 (для исключения помех движению жгутоэаправщика 11), Жгутоэаправщик 11 выполнен в виде стойки 16, расположенной перпендикулярно прямолинейной направляющей 12 по направлению к криволинейной напрмляющей 13, Стойка 16 связана с приводом ее перемещения (не показан) по направляющей 12. На стойке 16 смонтирована каретка 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по стойке 16 в соответствии с профилем криволинейной направляющей 13, а также каретка 17 имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси, Каретка 17 оснащена жгутоводителем

18 с захватом 19, установленным с возможностью заправки в нем и фиксации конца жгута 1, Заправляемый -конец жгута представляет собой ряд комплексных нитей, получаемых с одной или нескольких секций машины 20 формования химического волокна и располагаемых в зоне Г между машиной 20 и входным жгутонаправителем

8.

Над двумя последними (по ходу жгутов

1) тянущими вальцами 6 входного стана 3 установлены параллельно им два прижимных вальца 21 и 22 с возможностью вертикального перемещения для обеспечения возможности прижима жгутов 1 между ними и выходными тянущими вальцами 6, Выходной жгутонаправитель 23, выполненный в виде, например, гребенки с прорезями, аналогично входному жгутонаправителю размещен по ходу жгутов перед обоими прижимными вальцами 21 и 23.

Жгутоводитель 18 содержит телескопический узел, состоящий из ряда телескопических звеньев 24, Захват 19 закреплен на последнем (конечном) телескопическом звене 24. Телескопический узел жгутоводителя

18 имеет возможность связи с силовыми приводами 25 и 26, расположенными со стороны заднего фронта машины на уровне входного 8 и выходного 23 жгутонаправителей. Связь телескопических звеньев 24 с силовым приводом 25 или 26 обеспечивает воэможность сдвигания звеньев одно в дру. гое с уменьшением общей длины m плеча

25.предназначенная для сбора жгутов 1 после остановки техпроцесса вытяжки и пласти30 фикации при непрерывном продолжении

40

45 верхнем положении, т.е. отведены от валь50 ленно расположенных жгутов от переднего фронта В машины по ее ширине.

Включают входной силовой привод 25 и соединяют его с телескопическим узлом жгутоводителя 18, при этом выдвигаются

55 одно эа другим телескопические звенья 24 и выносят захват 19 на координату расположения "ручья" соответствующего жгута 1 прорези входного жгутонаправителя 8, После этого отсоединяют силовой привод 25 от жгутоводителя 18, Затем заправку каждого

15 жгутоводителя, а также возврат к размеру m — за счет выдвигания звеньев одно из другого.

Для обеспечения герметичности вытяжных станов 2 и 3 их корпуса помещены в соответствующие капсуляции со съемными рамками 27 для обеспечения возможности проведения заправки жгутов в станы путем огибания жгутами вальцов 6 при прохождении вдоль станов каретки 17 с захватом 19 со жгутом 1.

Привод стойки 16 снабжен элементами автоматики, позволяющими перемещаться жгутозаправщику 11 только при получении всех разрешающих сигналов от блокирующих элементов. Последние управляют положением рамок 27 капсуляции станов, заслонок желобов и положением верхних прижимных вальцов 7, 21 и 22 через пульт, смонтированный перед входным станом 2 в зоне последовательной заправки жгутов 1 в захват 19, Непосредственно за выходным станом

3 расположена отделочная машина 28, предназначенная для дальнейшей обработки жгутов 1, а в зоне Г входного стана 2 установлена вспомогательная емкость 29, процесса формования химволокна на машине 20, Работа на машине по механизированной заправке жгутов осуществляется следующим образом.

Перед началом работы ванну 10 желоба

4 заполняют пластификационным раствором. Каретку 17 устанавливают в рабочее положение, развернув жгутоводитель 18 с захватом 19 перпендикулярно направлению вытяжки жгутов. Затем с пульта подается команда на открывание рамок капсуляции 27, при этом все верхние прижимные вальцы 7, 21 и 22 установлены в цов 6.

Механизированную заправку жгутов 1 осуществляют последовательно: одного жгута за другим, начиная от наиболее уда1668498

40

55 из жгутов 1 производят аналогично тому, как она осуществляется в известной машине.

После получения разрешающего сигнала от элементов автоматики привода стойки

16 на перемещение жгутозаправщика 11 оператор фиксирует в захвате 19 конец жгута 1, получаемый от одной или более секций машины 20 формования нитей химволокон и пропущенный через прорезь входного жгутонаправителя 8.

Одновременно включается привод стойки 16. При этом стойка 16, а вместе с ней и каретка 17 получают возможность прямолинейного перемещения по направляющей 12 вдоль машины, Одновременно каретка 17, а вместе с ней и жгутоводитель

18 с захватам 19 на выдвинутых телескопических звеньях 24 получают возможность возвратно-поступательного перемещения по стойке 16 за счет конструкции элементов связи каретки 17 с криволинейной направляющей 13. При этом захват .9 с зафиксированным в нем концом жгута 1, участвуя вместе с кареткой 17 в двух перемещениях — вдоль машины и в вертикальном направлении к фронту машины по стойке 16, отслеживает профиль криволинейной направляющей 13, а при движении захвата

19 жгут 1 последовательно огибает поверхности вальцов 6 входного стана, проходит в щель желоба 4, огибая снизу жгутопроводники 9, а затем опять — вальцы б, но уже в выходном стане. В желобе 4 жгут 1 подвергается.пластификации, которая способствует более эффективному процессу вытяжки жгута. При проводке жгута 1 через выходной стан 3 жгут 1 проводится через выходной жгутонаправитель 23, который вместе с входным 8 фиксирует расположение каждого "ручья" соответствующего жгута 1 в машине. После проводки жгута 1 по всей машине захват 19 падает жгут 1 в отделочную машину 28 для дальнейшей обработки, после чего по сигналу блокирующих элементов автоматики привод стойки 16 останавливается, Далее с пульта подается команда на опускание последнего прижимного вальца

22, после чего заканчивается процесс заправки одного жгута 1 и начинается нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки за счет превышения окружной скорости вальцов 6 входного стана 2, Закончив запоавку первого жгута 1, включают выходной силовой привод 26 и соединяют его с телескопическим узлом жгутоводителя 18, при этом размер m телескопических звеньев 24 сокращается на величину отрезка q за счет того, что звенья 24 входят одно в другое, а координата расположения захвата 19 изменяется (относительно плоскости переднего фронта В машины) на шаг q (расположения прорезей в жгутонаправителях 8 и 23). Затем привод 26 отсоединяется от телескопического жгутоводителя, После этого включают привод стойки 16 и весь жгутозаправщик 11 перегоняют в исходное положение в зону Г между машиной 20 формования и входным станом

2, При этом захват 19 уже расположен на необходимой координате по ширине машины, соответствующей расположению прорези в жгутонаправителе для следующего жгута 1, После проводки через укаэанную прорезь конца второго жгута 1 и фиксации

его захватом 19 повторяют описанные операции механизированной заправки вплоть до момента подвода конца второго жгута 1 до последнего выходного прижимного вальца 22, опущенного при заправке первого жгута 1 до контакта с тянущим вальцом 6. В этот момент подается команда на опускание соседнего (предпоследнего по ходу жгутов

1) вальца 21, который теперь прижимает оба жгута 1 — и первый, и второй, причем нормальный техпроцесс для первого жгута 1 не нарушается. Затем последний прижимной валец 22 поднимают, чтобы подать захватом

19 конец второго жгута 1 на последний тянущий валец б и далее на отделочную машину 28. Теперь уже два жгута 1 включены в нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки.

Чтобы подготовить машину к проведению заправки третьего жгута 1, следует возвратить прежнее расположение выходных прижимных вальцов 21 и 22, как это имело место перед заправкой второго жгута. Для этого подают последовательные команды на опускание последнего по ходу жгутов прижимного вальца 22, а затем — на поднятие предпоследнего вальца 21. Кроме того, необходимо, как и для заправки предыдущего жгута, сместить приводом 26 телескопические звенья 24 с захватом 19 на расстояние q ближе к плоскости переднего фронта В машины, чтобы вывести захват 19 на координату расположения очередного

"ручья" жгута по ширине машины. Затем перегоняют жгутозаправщик 11 к зоне Г у входного стакана 2. после чего жгутозаправщик 11 подготовлен к заправке очередного третьего жгута 1.

Закончив заправку последнего по счету жгута 1 в машине, телескопические звенья

24 сдвигают приводом 26 до предела одно в другое. Затем каретку 17 разворачивают на

900, при этом жгутоводитель 18 со сдвинутыми телескопическими звеньями 24 и захватом 19 выводится иэ рабочей полости

1668498 машины и устанавливается параллельно фронту машины. Затем жгутозаправщик 11 перегоняют в исходное положение к зоне Г, в которой он остается до начала следующего процесса заправки, после чего рамки 27 капсуляции и заслонки опускают — идет нормальный процесс пластификационной вытяжки.

Жгутоэаправщик 11 может быть использован также в течение функционирующего техпроцесса, если, например, произойдет обрыв жгута или понадобится заправка иного дополнительного жгута, Указанная дозаправка осуществляется без останова машины следующим образом.

После команды на подъем рамок капсуляции и заслонок следует команда на разворот 17 жгутоэаправщика на 90 в рабочее положение перпендикулярно направлению перемещения жгута, Затем телескопические звенья 24 соединяют с предварительно включенным входным приводом 25 и выдвигают захват 19 в зоне Г на координату расположения "ручья" оборванного жгута 1 до соответствующей прорези входного жгутонаправителя 8. После введения оператором конца оборванного жгута 1 через прорезь жгутонаправителя 8 s захват 19 включают опять привод 25 и осуществляют сдвигание телескопических звеньев 24 для выведения захвата 19 с концом оборванного жгута 1 к плоскости переднего фронта В машины. где и осуществляют проводку оборванного жгута по траектории Д, чтобы не мешать перемещению остальных жгутов, участвующих в техпроцессе, Далее проводка оборванного жгута производится так же, как и при первоначальной заправке, начиная от разрешающего сигнала на перемещение жгутозаправщика 11 по направляющим 12 и 13 и огибания захватом

19 тянущих вальцов 6 и жгутопроводников 9 вплоть до подхода жгутозаправщика 11 к выходному жгутонаправителю 23, В этот момент телескопические звенья 24 жгутозаправщика соединяют с предварительно включенным выходным приводом 26 для выдвижения захвата 19 со жгутом 1 в глубь рабочей полости выходного стана 3, При этом захват 19 проводит жгут 1 под обрабатываемыми жгутами до прорези выходного жгутонаправителя 23, соответствующей положению "ручья" оборванного жгута, и направляет.жгут в указанную прорезь, после чего подает его на следующий за жгутонаправителем выходной валец 6. За этим следу5 г

55 ют команды на опускание предпоследнего прижимного вальца 21 и поднятие последнего прижимного вальца 22, При этом все жгуты 1 (в том числе и оборванный) оказываются прижатыми вальцом 21 и продолжают функционировать, кроме оборванного, который подается захватом на последний тянущий валец 6 и далее на отделочную машину 28, При этом ранее оборванный жгут 1 включается в нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки, а вытянутая к переднему фронту петля Д жгута уходит в свой "ручей". После этого телескопические звенья 24 сдвигают одно в другое описанным образом, каретку 17 разворачивают на

90 и отводят в исходное положение к зоне Г.

Таким образом, изобретение позволит произвести последовательную механизированную заправку ряда жгутов в машине пластификационной вытяжки, а также дополнительную заправку любого жгута без останова машины, т.е, улучшить эксплуатационные свойства машийы, Формула изобретения t. Машина для пластификационной вытяжки жгута химических волокон, содержащая входной и выходной вытяжные станы, имеющие тянущие вальцы, кинематически связанные с приводом, и прижимные вальцы, один из которых установлен над первым тянущим вальцом входного, а другой — над последним тянущим вальцом выходного вытяжных станов, расположенный между вытяжными станами желоб пластификации со смонтированными в нем жгутопроводниками, устройство механизированной заправки жгута, содержащее каретку и жгутоводитель с захватом жгута, установленные в направляющих, одна из которых имеет прямой, а другая — криволинейный профиль, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем механизации последовательной заправки ряда жгутов, машина дополнительно снабжена прижимным вальцом, установленным на выходном вытяжном стане перед основным прижимным вальцом, и по крайней мере двумя жгутонаправителями, расположенными перед прижимными вальцами входного и выходного вытяжных станов, 2, Машина по п.1, отличающаяся тем, что жгутоводитель устройства механизированной заправки выполнен телескопическим и кинематически связан с приводом.

1668498

1668498

1668498

BudE

Составитель В. Клинаев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2631 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., 4/5