Центробежно-ударная дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для дробления минерального сырья. Цель - повышение срока службы ротора. Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхностями 2, вертикальный приводной вал 3, на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части - разгрузочное отверстие 9. Каждое ребро 6 снабжено полкой, обращенной в сторону вращения и расположенной под углом α = (1,1 - 1,3)φ, где φ - угол внутреннего трения дробимого материала. Минимальный зазор H между полкой и диском 5 составляет (0,2 - 0,4) D, где D - размер максимального куска в питании дробилки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/18

ГОСУДАРСТВЕ>НЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731887/ .33 (22) 29.08.89 (46) 30.08.91, Бюл. М 32 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) Н.И. Сокур, С.А. Учитель и А.Ф. Калиниченко (53) 621,926.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 637148, кл. В 02 С 13/18, 1972. (54) ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для дробления минерального сырья. Цель изобретения — повышение срока службы ротора. Дробилка содержит корпус 1 с отража„5U, 1673212 А1 тельными поверхностями 2, вертикальный приводной вал 3, на которой установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6, В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части — раз грузочное отверстие 9. Каждое ребро 6 снабжено полкой, обращенной в сторону вращения и расположенной под углом а -(1.1 — 1,3)p, где р — угол внутреннего трения дробимого материала. Минимальный зазор h между полкой и диском 5 составляет (0,2-0,4)d, где d — размер максимального куска в питании дробилки. 2 ил, 1673212

Изобретение относится к дроблению минерального сырья и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других областях промышленности.

Цель изобретения — повышение срока службы ротора.

На фиг. 1 показана центробежно-ударная дробилка, общий вид, разрез; на фиг. 2 — ротор, изометрия.

Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхностями в виде отбойных плит 2, вертикальный приводной вал 3. на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части — разгрузочное отверстие 9. Привод вала 3 осуществляется от электродвигателя 10 посредством клиноременной передачи 11. каждое разгонное ребро б снабжено полкой 12, обращенной в сторону вращения и расположенной к диску ротора под углом

=а(1,1-1,3) р, где р — угол внутреннего трения дробимого материала, что обеспечивает повышение срока службы ротора.

При малых значениях углов наклона полки к диску ротора (а <1,1p ) происходит интенсивное абразивное изнашивание внутренней поверхности полки движущимся материалом, а при повышении значений (а >1,3р) наблюдаются периодические выбросы части защитного слоя, что связано с его недостаточной устойчивостью и также влечет повышение износа разгонных ребер и снижение срока службы ротора. Минимальный зазор между полкой 12 и диском 5 составляет h=(0,2-0,4)d, где d — размер максимального куска в питании дробилки.

Результаты измерений и непосредственные наблюдения позволили установить следующее. Повышенный износ разгонных ребер при значениях зазора h>0,4d связан с тем, что не образуется защитный слой.

Износу подвергается выходная кромка разгонных ребер. При значениях зазора

h<0,2d интенсивно изнашивается выходная кромка полки разгонного ротора, что сеиде5 тельствует об избыточном давлении на нее

Защитного СлОя.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный

10 бункер 7 и питающую трубу В поступает на диск 5 ротора 4, захватывается разгонными ребрами 6 и выбрасывается с высокой скоростью на отбойные плиты 2, где происходит дробление. При движении материала по

15 разгонным ребрам 6 часть его задерживается в пространстве между диском 5, ребрами

6 и полками 12, образуя устойчивый защитный слой, предохраняющий разгонные ребра б от износа. Дробленый материал

20 разгружается через разгрузочное отверстие 9.

В предлагаемой дробилке обеспечивается создание защитного слоя между диском ротора, ребром и полкой, что

25 значительно сокращает взаимодействие частиц дробимого материала непосредственно с разгонными ребрами, В результате значительно снижается износ разгонных ребер, что дает воэмож30 ность увеличить срок службы ротора, Формула изобретения

Центробежно-ударная дробилка, содержащая корпус с отражательными поверхностями, вертикальные приводной вал, ротор

35 в виде диска с раэгонными ребрами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы ротора. каждое разгонное ребро снабжено полкой, обращенной в сторону вращения и расположенной к плоскости

40 диска ротора под углом а =(1,1 — 1,3) р, а минимальный зазор составляет

h=(0,2-0,4) d. где p — угол внутреннего трения дробимого материала;

45 d — размер максимального куска в питании дробилки.

1673212

Составитель О. Горбунова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2877 Тираж 365 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101