Измельчитель

 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергоемкости. Измельчитель содержит ротор 3 с билами, смонтированньЕЙ на вертикальном валу 5, статор 8 с отбойными элементами 7, усеченным конусом 9 в нижней части и центральным отверстием 10 в верхней . Под усеченным конусом 9 на валу 5 смонтирован распределительный диск 4. Статор 8 охвачен кожухом 1. В нижней части кожуха 1 под распределительным диском 4 смонтирован патрубок 14 подачи воздуха. над статором 8 вокруг центрального отверстия 10 смонтированы поворотные лопатки II, над центральным отверстием 10 расположена улитка 15. Отбойные элементы 7 наклонены к оси ротора 3, а ротор 3 снабжен механизмом перемещения вдоль оси вращения в виде щтока 6. Измельчитель имеет загрузочный патрубок, выгрузочный патрубок 13 для выхода крупного продукта измельчения и отверстие в улитке 15 для вывода тонкого продукта. Материал измельчается между ротором 3 и статором 8, стекает по усеченному конусу 9, распределительным диском 4 отбрасывается к стенке кожуха 1, продувается воздухом, поступающим из патрубка 14. Крупный материал выходит через патрубок 13, мелкий проходит в зазор между статором 8 и кожухом 1, закручивается поворотными лопатками 11. Тонкий продукт выводится через отверстие в улитке 15, более крупный - через отверстие 10 поступает на повторное измельчение. При износе бил перемещением ротора 3 вдоль оси вращения восстанавливается первоначальный зазор между ротором 3 и отбойными элементами 7. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. to (Л со со оо со Ci 7J /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 02 С 13/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3997578/29-33 (22) 29.12.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (72) Б. К. Трусов, В. А. Филимонов, В. В. Денисов, В. И. Шарапов и М. Л. Моргулис (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 674788, кл. В 02 С 13/18, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 163059, кл. В 02 С 13/18, 1963. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель изобретения — повышение эффективности и снижение энергоемкости. Измельчитель содержит ротор 3 с билами, смонтированный на вертикальном валу 5, статор 8 с отбойными элементами 7, усеченным конусом 9 в нижней часfH и центральным отверстием 10 в верхней. Под усеченным конусом 9 на валу 5 смонтирован распределительный диск 4. Статор 8 охвачен кожухом 1. В нижней части кожуха 1 под распределительным диском 4 смонтирован патрубок 14 подачи воздуха, „„SU„„1319896 А 1 над статором 8 вокруг центрального отверстия !0 смонтированы поворотные лопатки 11, над центральным отверстием 10 расположена улитка 15. Отбойные элементы 7 наклонены к оси ротора 3, а ротор 3 снабжен механизмом перемещения вдоль оси вращения в виде штока 6. Измельчитель имеет загрузочный патрубок, выгрузочный патрубок 13 для выхода крупного продукта измельчения и отверстие в улитке 15 для вывода тонкого продукта. Материал измельчается между ротором 3 и статором 8, стекает по усеченному конусу 9, распределительным диском 4 отбрасывается к стенке кожуха 1, продувается воздухом, поступающим из патрубка 14.

Крупный материал выходит через патрубок 13, мелкий проходит в зазор между статором 8 и кожухом 1, закручивается поворотными лопатками 11. Тонкий продукт выводится через отверстие в улитке 15, более крупный — через отверстие 10 поступает на повторное измельчение. При износе бил перемещением ротора 3 вдоль оси вращения восстанавливается первоначальный зазор между ротором 3 и отбойными элементами 7.

2 3. п. ф-лы, 4 ил.

1319896

10 !

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности и снижение энергоемкости измельчителя.

На фиг. показан измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — механизм перемещения ротора вдоль оси вращения.

Измельчитель содержит разъемный кожух 1, внутри которого по центру располагается шпиндель 2, ротор 3 и распределительный диск 4, закрепленные на вертикальном валу 5. Ротор 3 при помощи штока 6 может перемещаться вдоль оси вращения.

По периферии ротора 3 с наклоном к его оси вращения установлены отбойные, например, граненые, элементы 7. Статор 8 имеет в нижней части усеченный конус 9, а в верхней — центральное отверстие 10, вокруг которого над статором 8 смонтированы поворотные лопатки 11. Сверху кожуха 1 установлен загрузочный патрубок 12, а снизу— выходной патрубок 13. Для подачи воздуха по центру нижней части кожуха 1 вмонтирован патрубок 14. В верхней части кожуха 1 над центральным отверстием 10 статора 8 смонтирована улитка 15 с отверстием для вывода тонкого продукта.

Измельчитель работает следующим образом.

Исходный материал через патрубок 12 поступает во внутреннюю полость вращающегося ротора 3, где он подвергается ударам бил, и выбрасывается на наклонные отбойные элементы 7, где происходит его дополнительное измельчение. Измельченный материал по внутренней поверхности конуса 9 поступает на распределительный диск 4 и сбрасывается им в пространство между усеченным конусом 9 и внутренней поверхностью кожуха 1, в зону восходящего воздушного потока, поступающего через патрубок 14.

При этом под действием силы тяжести крупные куски отделяются и выгружаются из измельчителя через патрубок 13. Более тонкие частицы воздушным потоком выносятся в пространство над. статором 8. Аэросмесь в пространстве между лопатками 11 завихряется, благодаря чему в поле центробежных сил происходит отделение требуемого тонкоизмельченного продукта, который выносится из измельчителя воздушной струей через отверстие в улитке 15. Более крупные фракции через отверстие 10 статора 8 вновь поступают на ротор 3, где подвергаются повторному измельчению. При износе бил ротора 3 последний поднимается штоком 6, чем достигается установка первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7.

Изобретение позволяет повысить эффективность и снизить энергоемкость измельчителя за счет разделения зон измельчения между ротором 3 и статором 8 и сепарации между конусом 9 и кожухом 1, а также за счет дополнительной сепарации лопатками 11.

Выполнение отбойных элементов 7 с наклоном к оси ротора 3 и снабжение ротора 3 механизмом перемещения вдоль оси вращения, выполненным в виде штока 6, обеспечивает восстановление первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7 без разборки измельчителя в процессе работы, что снижает эксплуатационные затраты.

Выполнение ротора 3 в виде чаши при наклоне отбойных элементов 7 обеспечивает эффективное соударение материала с отбойными элементами 7 под прямым углом.

Выполнение бил в виде радиальных ребер на внутренней поверхности чаши позволяет использовать ротор до полного износа бил.

1. Измельчитель, содержащий ротор с бил а ми, смонтированный на вертикальном валу, статор с отбойными элементами, усеченным конусом в нижней части и центральным отверстием в верхней, загрузочный и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости, на валу ротора над усеченным конусом статора смонтирован распределительный диск, а статор охвачен кожухом, снабженным патрубком подачи воздуха, поворотными лопатками и улиткой для вывода тонкого продукта, причем патрубок подачи воздуха смонтирован под распределительным диском ротора, поворотные лопатки смонтированы над статором вокруг центрального отверстия последнего, а улитка размещена в верхней части кожуха над центральным отверстием статора.

2. Измельчитель. по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, отбойные элементы статора установлены с наклоном к оси ротора, а ротор снабжен механизмом перемещения вдоль оси вращения.

1319896

1319896

Составитель А. Руденко

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2548/6 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4