Центробежная мельница

 

Изобретение позволяет повысить производительность центробежной мельницы и качество готового продукта . Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1, в котором расположен ротор, собранный из дисков 6, 7 и 8 с отверстиями 17, 18 и 19, закрепленных на приводксж валу 9 с центральным отверстием 10, вьшолненным в виде газоструйного эжектора с соплом 11 и диффузором, соединенньм радиальными окнами.в валу 9 и отверстиями 17, 18 и 19 с рабочим пространством корпуса 1. Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 для подачи в его выходное отверстие воздуха из атмосферы через входное отверстие с регулирующей диафрагмой

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5)) 4 В 02 С 13/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г(О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3931463/29-33 (22) 17.0?.85 (46) 07.01.87. Бюл. Ф 1 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П. Бондаренко, Н.М. Кочмола, В.К. Богданов и Е.В. Соколов (53) 621.926.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 671838, кл. В 02 С 13/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

)) 1080854, кл. В 02 С 13/14, 1983. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение позволяет повысить производительность центробежной мельницы и качество готового продукта. Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1, в котором расположен ротор, собранный Hs дисков

6, 7 и 8 с отверстиями 17, 18 и 19, закрепленных на приводном валу 9 с центральным отверстием 10, выполненным в виде гаэоструйного эжектора с соплом li и диффузором, соединенньм радиальными окнами в валу 9 и отверстиями 17, 18 и 19 с рабочим пространством корпуса 1. Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 для подачи в его выходное отверстие воздуха иэ атмосферы через входное отверстие с регулирующей диафрагмой 128

12 и защитной сеткой 20. Переточная труба 5 соединяет первую и последнюю ступени корпуса. Материал загружают в воронку 14, затем он поступает на основание диска 6, откуда по:дается в измельчительные камеры

2, 3 и 4. В камерах материал измельчается, готовый продукт отсасывается через отверстия 17, 18 и 19 в дисках и по центральному отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 выдается в осадитель. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции устройств для сверхтонкого помола сыпучих материалов и может быть использовано в химической, электротехнической, медицинской и других 5 областях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта.

На чертеже представлена центробежная мельница, общий вид.

Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1 с рабочим пространством со ступенями 2-4. Стунени 2 и 4 соединены между собой переточной трубой 5. В корпусе 1 расположен многоступенчатый дисковый ротор, выполненный из дисков 6-8 с ударными элементами, при этом диск б расположен на уровне ступени 2, а дис- . 20 ки 7 и 8 — на уровнях ступеней 3 и 4 соответственно.

Диски закреплены на консольной части приводного вала 9, а их диамет- 25 ры сверху вниз увеличиваются. Приводной вал 9 выполнен с центральным отверстием 10, в котором концентрично расположено сопло 11, прикрепленное к торцу диска 6. Сопло 11 сое- 30 динено с атмосферой через регулиРующую диафрагму 12, установленную на его входном отверстии и предназначенную для изменения при необходимости его сечения. Внутри сопла

11 закреплены лопатки 13 для сепарации готового продукта. Корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 14, а центральное отверстие 10 приводного вала 9 соединено с разгрузочным, 40 патрубком 15 через водяной затвор 16 и посредством окон 17-19 в вале и дисках со ступенями 2-4 рабочего пространства корпуса. Входное отвер-. стие сопла 11 с регулирующей диафрагмой 12 оборудовано защитной сеткой 20.

Мельница работает следующим образом.

От приводного вала 9 разгоняют ротор до устойчивых оборотов, после чего в загрузочную воронку 14 равномерным потоком загружают материал, подлежащий измельчению, откуда он под действием собственного веса поступает на верхнее основание диска 6.

Под действием центробежных сил вращающегося диска 6 материал поступает в ступень 2 рабочего пространства корпуса 1. С началом вращения ротора получают вращательное движение и лопатки 13 с помощью которых из атмосферы через сетку 20 и диафрагму 12 всасывается воздух в сопло 11, который истекает через выходное отверстие сопла и направляется в центральное отверстие 10 вала

9. Такое истечение воздушной струи создает разрежение в верхней части отверстия 10 и окнах 17-19 в дисках

6-8, в результате которого воздух из рабочего пространства через окна отсасывается и совместно с вентиляторнйм воздухом по отверстию

10 и разгрузочному патрубку 15 поступает в осадитель (не показан).

По мере поступления материала в ступень 2 рабочего пространства он подвергается измельчению ударными элементами корпуса и диска, частицы которого увлекаются потоком воздуха, создаваемым вращающимися ступенчато расположенными дисками ротора в ступень 3 рабочего пространства корпуса. Одновременно с иэмельчением частицы материала, достигше заданного размера, под действием разреже 1281300

35

55 ния создаваемого эжектором, в виде пыпевоздушной смеси отделяются из общего потока в рабочем пространстве корпуса и через отверстия 17 в диске 6 и центральное отверстие 10 приводного вала 9 удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 15 в осадитель. Следовательно, в ступень 3 рабочего пространства корпуса поступают недоизмельченные частицы материала, где подвергаются повторному измельчению,но уже с большими скоростями ударных элементов диска

7, и часть их, достигшая заданного размера, удаляется аспирацией через отверстия 18 в диске 7 в осадитель, остальная часть материала из ступени 3 переходит в ступень 4 рабочего пространства корпуса, где доизмельчается и аспирацией удаляется из нее через отверстия 19 в диске 8 в осадитель. Если в ступени 4 рабочего пространства осталась часть недоизмельченного до заданного размера материала, то она по переточной трубе 5 поступает снова в ступень 2, где присоединяется к общему потоку материала в рабочем пространстве корпуса и подвергается повторному циклу измельчения.

Количество отверстий 17-19 в дисках б-8 ротора определяется выбранной производительностью мельницы, их размерами и конструктивными возможностями устройства.

Отделение частиц заданного состава из общего потока измельчаемого материала в рабочем пространстве корпуса производится в направлении, противоположном направлению центробежных сил ротора. Такое отделение готового продукта предотвращает попадание недоизмельченных частиц вместе с готовым продуктом в осади.тель, так как в отверстиях дисков на них воздействуют центробежные силы и возвращают эти частицы обратно в общий поток на доизмельчение.

Удаление готового продукта из всех ступеней общего потока одновременно способствует устранению переизмельчения материала.

Таким образом, мельница обеспечивает получение продукта узкого класса крупности и высокого качества.

Режим аспирации готового продукта из общего потока можно изменять в зависимости от требуемого фракционного состава готового продукта путем изменения проходного сечения диафрагмы 12. При уменьшении этого сечения крупность готового продукта уменьшается, а при увеличении проходного сечения диафрагмы крупность увеличивается.

Расположение лопаток 13 внутри сопла 11 исключает возможность контакта готового продукта с лопатками.

Это увеличивает их срок работы и снижает простои мельницы, при этом важным является постоянство во времени условий аспирации готового продукта из общего потока, что увеличивает производительность мельницы.

Наличие сопла в центральном отверстии вала мельницы и расположение лопаток для сепарации готового продукта внутри сопла последнего обеспечивает увеличение производительности мельницы и получение готового продукта сверхтонкого помола с постоянным факционным составом за счет обеспечения стабильности сепарирующей способности лопаток вентилятора в процессе эксплуатации мельницы.

1

Использование изобретения позволяет повысить производительность мельницы и обеспечить высокое качество готового продукта сверхтонкого помола.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая многоступенчатый корпус и установленный в нем многоступенчатый дисковый ротор с ударными элементами, каждая последующая ступень которых по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, загрузочную воронку, разгрузочный парубок, переточную трубу и лопатки для сепарации продукта, причем диски ротора закреплены на приводном валу с центральным отверстием и радиальными окнами," отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, она снабжена концентрично установленным в центральном отверстии приводного вала соплом, входное отверстие которого сообщено с атмосферой через регулирующую диа": фрагму, а лопатки для сепарации продукта размещены в сопле между его

Составитель Л.Чубукова

Техред И.Ходанич

Редактор А.Ворович

Корректор А. Тяско

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7182/6

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1281300 6 входным и выходным отверстиями, диска со стороны загрузочной вопричем сопла закреплено на торие ронки.