Устройство для ударного прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков. Целью является повышение КПД устройства за счет увеличения скорости бойка. Устройство для ударного прессования порошков содержит основной 1 и дополнительный 2 индукторы, соединенные последовательно между собой и с двумя вентилями V<SB POS="POST">1</SB> и V<SB POS="POST">2</SB> в замкнутую электрическую цепь. Конденсаторная батарея C подключена через выключатель к точкам цепи A и B, расположенным между индукторами и вентилями. При отпирании вентиля V<SB POS="POST">1</SB> в цепи основного индуктора 1 протекает ток за счет разряда конденсаторной батареи. Боек 3 начинает разгоняться. В момент прохождения бойка 3 через дополнительный индуктор 2 в последнем протекает ток за счет повторного разряда конденсаторной батареи C, направление которого противоположно направлению тока в основном индукторе 1. В результате на боек 3 воздействует дополнительный импульс силы, приводящий к увеличению скорости бойка. В качестве вентилей могут быть использованы тиристоры. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

i lO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4694999/02 (22) 22.05.89 (46) 30.08.91. Бюл, М 32 (71) Институт электродинамики AH УССР и

Институт проблем материаловедения AH

УССР

1 (72) А.Д,Подольцев, Б.Н.Ташлык, С.В.Миронец, В.П.Петровский, С.M.Ðoãà÷. Г.Г.Сер дюк и В,Т.Чемерис (53) 521.762,073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 397266, кл. В 22 F 3/02, 1270, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение отнссится к порошковой металлургии, в час гности к устройствам для уплотнения порошков. Целью является повышение КПД устройства за счет увеличения скорости бойка. Ус1ройство для ударного прессования порошков содержит

„„5U „„1673268 А1 основной 1 и дополнительный 2 индукторы, соединенные последовательно между собой и с двумя вентилями V> и Нр в замкнутую электрическую цепь. Конденсаторная батарея С подключена через выключатель к точкам цепи а и б, расположенным между индукторами и вентилями. При отпирании вентиля V) в цепи основного индуктора 1 протекает ток эа счет разряда конденсаторной батареи, Боек 3 начинает разгоняться.

В момент прохождения бойка 3 через дополнительный индуктор 2 в последнем прогекает ток за счет повторного разряда конденсаторной батареи С, направление которого противоположно направлению тока в основном индукторе 1. В результате на боек 3 воздействует дополнительный импульс силы, приводящий к увеличению скорости бойка. В качестве вентилей могут быть использованы тиристоры. 2 ил.

1673268

< г)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков, Цель изобретения — повышение КПД устройства эа счет увеличения скорости бойка.

На фиг,1 представлена схема устройства; на фиг.2 — временные диагг<аммь токов в индукторах, напряжения на конденсаторе и скорости бойка.

Устройство для ударного прессования порошков состоит из основного кольцевого индуктора 1, дополнительного кольцевого индуктора 2, бойка 3, из электроподводящего материала со штоком 1, пуансона 5 и плиты 6, размещенных в корпусе 7.

Индукторы 1 и 2 соединены последовательно между собой и с двумя вентилями V> и Ч2 в замкнутую электрическую цепь. В точки цепи "а" и "б" подключена через выключатель конденсаторная батарея С, периодически заряжаемая от зарядного устройства ЗУ, В качестве вентилей V1 и Vz могут быть использованы тиристоры.

Устройство работает следующим образом.

В полость корпуса 7 на плиту 6 насыпают порошок 8, На поверхность псрошка 3 устанавливают пуансон 5, напримео, срез окно (не показано) в корпусе 7. Боек 3 устанавливак т в области Основного индуктора 11 с помощью штока -1, Конденсаторную бата рею С заряжают с помощью зарядного уст ройс ва ЗУ. Вентиль Ч1, который может быть управляемым. заперт. Конденсатор ная батаоея С включается в цепь. С моме1<-.з отпирания вентиля V1 в цепи основного ин дуктора 1 протекает ток i за (.чет разряда конденсаторной батареи С, имеющеи форму полуволны затухающей синуг .ды (фиг.2). Г1ри этом в электропроводящем материале бойка 3 наводятся вихревые гоки и возникает электроди11амическая сила, ускоряющая баек, Кривая скорости бойка Ч показана на фиг.2. параметры разрядной цепи основного индуктора бойка подобр;ны таким образом, что в момент перехода тока! I через нуль (время t ) боек занимает оптимальное начальное положение в дополнительном индукторе. Конденсаторная батарея С (:: моменту времени l1 усг<евает перезарядиться (кривая U< на фиг.2) и затем происходит ее повторный разряд в цепь дополнительного индук1ора — ток i2 на фиг,1.

На боек при этом воздеисгвует,qo oëíèтельный импульс силы, иривОлящии к увеличению скорости кривая Ч на фиг 7. «11ри этом обеспечивается более и(,; Ое преобразование первоначально <<лхО11ленной энергии конденсаторной батар(и С в кинатическую энергию бойка. B ряде случаев, например, когда масса бойка больше Оптимальной, боек окажется в оптимальном положении дополнительного индуктора в момент времени ц > t>, При этом вместо неуправляемо1о вентиля Vp необходимо испол.зо(1ать управляpмый вентиль (Tèðèстор), которыл должен бы1ь Отперт сис;Омои управления в момен в1"емени rg

Для Определения момент» Отпир1ния этого вентиля можно. н„пример, испсльзовать да11ик пол». <ения боика, вь1раба1 .вающий сигнал в кломент его пад; етэ к эп.«vanI,Holy ПОЛОЖОНИЮ В ПОЛЕ ДОПОЛНИ1ЕЛННОГО ИНдуктора. Применение в качестве ключа V управляемого вентиля расширяет возможность согласования ис(04Hика импульсной электроэнергии С с индукторной системой и позволяет дос1и1ь наиболее полного поеобразования энерги,1, запасеннОй в накопителе, в механическую Оаботу, Как показали результаты. в .:Ойке после вылета из основного индуктора протекают остаточные токи, имеющие направление, совпадающее с направлением тока в основНОМ ИНДУКтОРЕ. ОтСЮДа СЛЕДУЕТ, что ДЛЯ УВЕличения ускоря<сщей злектродинам1.4еской

СИ/1 Ы O O

Эт01* 4 I. - I g< TОР< jJO 1Ж .Н I I< I, 1: Н Б <1(аВЛ.= Н<. Е

П Р О . И Г< О П О Л О Ж Н О Е r 0 «<, Б О С Н О Ь Н О М и ДУ К т О т.e, ii pvi(T :;pi дО: жны б I ь в1О1 с1чэ< .ы

ВгтречНО ОО МаГНИТ<1ОМ) 10 ГО<

1 азОГHciHHbil

1эгс матер1;алз, ПI ppед< 1< с-.1 < е y ство<И(с; ОО i. p J FJHp. нию с прототипом Обладает б ь е . высо.сим

КПД за счет r, Iee выс(хз 1KО е;ной:.коро сти F,;.>Йкг. <(О рости(па-ся путем дв кс(уген-:а;Ого и (:nлее полного ririenFpasu",ei,ля

:-нс сии vo 1,г(н;:аторной ба а„е1 в кинети ескую .знер. ия я эря.

«t o p 1I y n a v. ç . б р е т е " и я

1, Устрой-.т. дл.; <у„,э;;нс(1 пpe(. Оеа ния пс рошков, 1оде<жаше(пресс,-форм> с пуансоном, боек, 1дуктор, электрически соединенныЙ чсрез кэммутиру1эв;ее приспособ1ение с конденса1: рнои батареей, отл ич а ю щe е с s: . м нтс, с целью повышения КПД устройства а с т увеличния скорости бойка, Оно с».=бженс допс IHvтельным кольцевым индуктором, расположенным соосно с Основным индуктором в направлении движ; -<ия бойка причем основной и догюлнителl-.÷blé индукторi

СОЕДИНЕНЫ ПОСЛЕдОВатЕЛь О МЕжду Собой И с двумя венти ями в замк1 утую элек1ри 1ескую цепь, а выводы кон, <енсаторной ба1а1673268

Составитель В,Ермаченков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор В.Ковтун

Заказ 2880 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 реи подключены через выключатель к точкам цепи, расположенным между индукторами и вентилями.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вентили выполнены в виде тиристоров.

Устройство для ударного прессования порошков Устройство для ударного прессования порошков Устройство для ударного прессования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам ударного прессования железного порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к заготовкам для горячего динамического прессования изделия из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, ,в частности, к штампам для горячей штамповки спеченных изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к способу горячей штамповки изделий из порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячего динамического прессования, Целью является снижение трудоемкости процесса

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из алюминиевых сплавов, применяемых при изготовлении конструкционных деталей машин и приборов

Изобретение относится к штампам для горячей штамповки изделий из порошка с отверстиями различного диаметра

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты

Изобретение относится к штампам для горячей штамповки порошковых заготобок

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий на основе железного порошка, и может быть использовано при изготовлении средне- и тяжелонагруженных конструкционных деталей, испытывающих динамические и истирающие нагрузки. В способе получения высокоплотного износостойкого порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа, включающем приготовление шихты на основе железного порошка с добавкой фосфора до 1 масс.% в виде феррофосфора, статическое холодное прессование с получением пористых заготовок, нагрев в защитной среде, горячую штамповку и гомогенизирующий отжиг, в шихту дополнительно вводят 0,1-0,8 масс.% углерода. Преддеформационный нагрев пористых заготовок проводят при температуре и продолжительности, обеспечивающих образование жидкой фазы, горячую штамповку осуществляют при значениях приведенной работы уплотнения 120-180 МДж/м3. Гомогенизирующий отжиг ведут при 710-730°C в течение 20-30 ч, после которого проводят термическую обработку. Повышаются трещиностойкость, прочность, пластичность и износостойкость, а также снижаются энергетические затраты при горячей штамповке. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению высокоплотного фрикционного порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа, который может быть использован для изготовления тяжелонагруженных конструкционных деталей фрикционного назначения, испытывающих динамические и истирающие нагрузки. Готовят шихту на основе железного порошка с добавкой углерода в количестве 1,0-1,2 мас.% и фосфора в количестве до 1 мас.% в виде феррофосфора. Проводят статическое холодное прессование пористых заготовок, нагрев в защитной среде при температуре 1150-1250°C, горячую штамповку при значениях приведенной работы уплотнения 120-180 МДж/м3. Проводят последеформационный отжиг при 710-730°C в течение 2-4 ч с обеспечением формирования структуры мелкозернистого перлита, балл 3-4, со сплошной или разорванной сеткой фосфидной эвтектики, имеющей наибольшую площадь включений 2000-6000 мкм2 и толщину прожилок 2,0-10,0 мкм. Обеспечивается увеличение коэффициента трения и износостойкости получаемого материала. 1 табл., 1 пр.
Наверх