Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к заготовкам для горячего динамического прессования изделия из порошка. Целью изобретения является повышение качества изделия. Пуансонами 6 и 7 создают давление на торцовые поверхности 1 и 2 ступенчатой заготовки, высота которых составляет 0,1-0,4 высоты цилиндрической части заготовки. При этом металл течет как в осевом, так и в радиальном направлении в полости между заготовкой и матрицей 5, созданной гофрами 3 и 4, количество которых не менее 12, а высота составляет 0,05-0,2 от диаметра цилиндрической части заготовки. Уменьшается прочность и повышается твердость изделий. 2 ил., 3 табл.

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 435799?/31-02 (22) 04.01.88. (46) 30.08.90. Бюл. ¹ 32 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) А.Г. Суслов и Л.А. Мельников (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 555989, кл. В 22 F 3/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 854591, кл. В 22 F 3/14, 1979.

„„Я0„„1588506 A 1

2 (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к заготовкам для горячего динамического прессования изделия из порошка. Целью изобретения является повышение качества изделия. Пуансонами

6 и 7 создают давление на торцовые поверхности 1 и 2 ступенчатой заготовки, высота которых составляет 0,1 — 0,4 высоты цилиндрической части заготовки. При этом металл течет как в осевом, так и в радиальном направлении в полости между заготовкой и матрицией 5, созданной гофрами 3 и 4, количество которых не менее 12, а высота составляет 0,05 — 0,2 от диаметра цилиндрической части заготовки. Уменьшается пористость и повышается твердость изделий. 2 ил, 3 таол.!

588506 з

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошка горячим динамическим прессованием.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

На фиг. 1 изображена заготовка, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Заготовка имеет торцовые поверхности

1 и 2 сферической или конусной формы, а также продольные гофры 3 и 4, расположенные на боковой поверхности заготовки и создающие свободные полости между заготовкой и матрицей 5.

Процесс прессования протекает следующим образом.

Пуансонами 6 и 7 создают давление на торцовые поверхности 1 и 2, которые деформируют заготовку. При этом металл заготовки под пуансонами 6 и 7 приобретает высокую плотность и деформируется в радиальном направлении, исключая бочкообразность формы изделия.

Свободные полости между заготовкой и матрицей 5, созданные гофрами 3 и 4, в процессе прессования заполняются металлом в результате его течения в радиальном направлении.

Таким образом, конструкция заготовки создает условия для течения металла как в осевом, так и в радиальном направлениях, что обеспечивает высокие механические свойства металла по всему объему изделия и исключает бочкообразность его формы.

Повышение качества изделия достигается при высоте торцовых поверхностей

h.=(О,1...О,4)h, (фиг. 1) и высоте гофр 6„=

= (0,05...0,2) d, (фиг. 2), где h u d — высота и диаметр цилиндрической части заготовки соответственно. При этом количество гофр должно быть не менее 12.

Результаты сравнительных испытаний заготовок высотой 10 мм и диаметром 12 мм приведены в табл. 1 — 3.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1 — 3, выполнение заготовки с параметрами высот гофр и торцовых поверхностей в пределах соответственно й,=(0,05 — 0,2)d и Ь;= (0,1 — 0,4) Ь при количестве гофр не

15 менее 12 обеспечивает уменьшение пористости и повышение твердости изделия.

Формула изобретения

Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка, выполненная ступенчатой формы по высоте с переходом от одной ступени к другой по радиусу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, торцовые поверх25 ности заготовки выполнены в виде сферы или конуса с высотой, равной 0,1 — 0,4 высоты цилиндрической части заготовки, а боковые поверхности выполнены в виде равномерно расположенных продольных гофр, количество которых не менее 12, причем вы30 сота гофр составляет 0,05 — 0,2 от диаметра цилиндрической части заготовки.

Таблица 1

Определение оптимальных пределов высоты торцовых поверхностей, h g

hg, мм

Опыт

Свойства изделия

Пористость,%

Твердость, НКВ

20,0Ä,.25 0

0,8

23,1

24,0...31,0

0,7

2б,7

27,0...37 0

0,5

31„3

31,0....39,0

0,5

34,4

34,0...40,0

О 4

36,б

33,0. „.38,0

0,7

35,8 рушение торцов

П р и м е ч а н и е. В опыТе 1 получена заготовка с плоскими торцами, з опыте 6 имело место механическое раз! 588506

Свойства изделия

Количество гофр

Опыт

Пористость, Твердость

21,0...27 0

25,5

26,0... 34,0

24,1

:, ...35,0, -4

30 .,. 36 0

2 . . 2.

34,3

36,0...36 0

36,6

0,8

0,6

0,3

0,3

0,2

Таблица3

Определение оптимальных пределов высоты гофр

Количест- Свойства изделия во гофр

Пористость, Х Твердость

Опыт,(!

20,0...26,0

25,1

28,0... 34,0

36,5

36,0...42,0

38,0

35,0...44 0

38,3

34,0...38,0

36,4

G,8

0,6

0,4 г

3, 1

1,5

0,2

2,0

0,2

2,4

0,1

26 0 31Q

3,0

0,1

П р и м е ч а н и е. В опыте 6 имелись разрывы металла между гофрами

Та блица 2

Определение оптимального количества гофр на боковой поверхности заготовки

1588506

Составитель А. Туманов

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор A. Осауленко

Заказ 2503 Тираж 640 Подписное

BIIHHI1H Государственного комитета по изобретениям и открытиям при (I(II I ((.(, Р !! 3035, Москва, Ж.— -35, Раугнскан наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «1lатент». г. Ужгород, уд. Гагаригик 101