Штамп для горячей штамповки спеченных изделий

Авторы патента:

ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

ЕГОРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

СИНЕЛЬЩИКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ШУЛЬГА ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ГЕЙДАРОВ ВАГИФ АББАС ОГЛЫ

РЗАЕВ ЭДУАРД РЗАЕВИЧ

МАМЕДОВ АРИФ ТАПТЫГ ОГЛЫ

B22F3/17 - ковкой

Изобретение относится к порошковой металлургии, ,в частности, к штампам для горячей штамповки спеченных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет штамповки изделий с боковыми выступами. Штамп состоит из верхней плиты 8, матрицедержателя 1, матрицы 2 с вырезом, пуансонов 7 и 3. В вырезе матрицы 2 размещен хвостовик 4 с вертикальными проемами для копиров 5 и 6 и ролика 9. За счет того, что при движении пуансона 3 вверх копиры 5,6 отводят хвостовик 4 в сторону, обеспечивается извлечение отштампованных изделий с боковыми выступами, т.е. расширяются технологические возможности. Штамп легко подвергается автоматизации. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВГ ЫЮ31М пЬТГИ1Р 1." ц, 1FrlQf!

Б 4БЛИОТЕ ;м (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253058/31-02 (22) 13.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. - 13 (71) Новочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (72) Ю.Г.Дорофеев, С.Н..Егоров, В.В.Синельщиков, В.Н.Шульга,,В.А.Гейдаров, Э.P.Рзаев и А.Т.Мамедов (53) 621.762.043 (088.8) (56) Костенко А.В. Штамп для изготовления металлокерамических изделий динамическим горячим прессованием. вЂ” Порошковая металлургия. Межвузовский сборник. Куйбьппев, 1974,с.196-200.

Авторское свидетельство СССР

Р 1069949, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ÄÄSUÄÄ 1470458 А 1 (51)4 В 22 Р 3/14, В 30 В 15/02 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к штампам для горячей штамповки спеченных иэделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет штамповки изделий с боковыми выступами. Штамп состоит из верхней плиты 8, матрице держателя 1, матрицы 2 с вырезом, пуансонов 7 и 3. В вырезе матрицы

12 размещен хвостовик 4 с вертикальными проемами « ля копиров 5 и 6 и ролика 9. За счет того, что при движении пуансона 3 вверх копиры 5,6 отводят хвостовик 4 в сторону, обеспечивается извлечение отштампованных изделий с боковыми выступами, т.е. расширяются технологические возможности. Штамп легко подвергается автоматизации. 2 ил.

1470458 мованного изделия нижним пуансоном

3. Штамп готов для приема следующей детали.

При горячей штамповке спеченных изделий порошковый материал заполняет полость матрицы, копируя ее конфигурацию и в том числе рельеф рабочих поверхностей хвостовика.

Штамп обладает расширенными технологическими возможностями эа счет обеспечения штамповки изделий с боковыми выступами. Штамп легко подвергается автоматизации.

Фиъ2

Составитель Б.Семенов

Техред А.Кравчук Корректор А.0бручар

Редактор В.Данко

Заказ 1416/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул.. Гагарина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции штампов для прессования спеченных изделий методом горячей штам5 повки.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей за счет штамповки изделий с боковыми выступами. 10

На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг.2 вЂ” сечение А-А на фиг.1.

Штамп состоит иэ матрицедержателя

1 с размещенными в нем матрицей 2, нижним пуансоном 3 и хвостовиком 4.

В матрицедержателе выполнены вертикальные каналы, а в хвостовике 4вЂ” проемы, в которые входят копиры 5 и 6, кинематически связанные с верх нчм пуансоном 7. Копиры 5 и 6 и пуан- 20 сон 7 установлены на верхней плите 8.

В проеме хвостовика 4 размещен промежуточный ролик 9.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая спеченная заготовка поме- 25 щается в полость матрицы 2.

При движении пуансона 7 вниз копиры 5 и 6 приводят хвостовик 4 в рабочее положение и затем в полости матрицы 2 осуществляется штамповка. Пос- 30 ле окончания штамповки пуансон 7 совместно с копирами 5 и 6 перемещается вверх, при этом копир 6, воздействуя на ролик 9, отводит хвостовик 4 от рабочей полости матрицы, обеспечивая тем самым возможность извлечения сфорА-4 г убмичвна

Формула изобретения

Штамп для горячей штамповки спеченных иэделий, содержащий матрицедержатель, верхний и нижний пуансоны, матрицу и копиры, кинематически связанные с верхним пуансоном, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэмож.ностей за счет штамповки изделий с боковыми выступами, он снабжен роликом и хвостовиком с рельефной боковой поверхностью, матрица выполнена с вырезом по боковой поверхности, хвостовик размещен в вырезе матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и выполнен с вертикальными проемами для размещения ролика и копиров, при этом один из копиров установлен с возможностью контактирования с роликом.

Штамп для горячей штамповки спеченных изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к способу горячей штамповки изделий из порошка

Способ изготовления изделий из металлического порошка // 1444082

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячего динамического прессования, Целью является снижение трудоемкости процесса

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов // 1414501

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из алюминиевых сплавов, применяемых при изготовлении конструкционных деталей машин и приборов

Штамп для горячей штамповки изделий из порошка с отверстиями различного диаметра // 1357132

Изобретение относится к штампам для горячей штамповки изделий из порошка с отверстиями различного диаметра

Способ динамического горячего прессования порошковых изделий // 1260117

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты

Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок // 1258621

Изобретение относится к штампам для горячей штамповки порошковых заготобок

Установка для горячей штамповки изделий из порошка // 1227337

Способ горячей штамповки пористых порошковых заготовок // 1212697

Способ изготовления порошковых изделий сложной формы // 1174160

Устройство для горячей штамповки изделий из порошка // 1171205

Способ получения износостойкой конструкционной порошковой стали // 2171159

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения конструкционной порошковой стали // 2090309

Способ изготовления спеченных изделий на основе железа // 1560406

Изобретение относится к порошковой металлургии

Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка // 1588506

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к заготовкам для горячего динамического прессования изделия из порошка

Способ ударного прессования железных порошков // 1616784

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам ударного прессования железного порошка

Устройство для ударного прессования порошков // 1673268

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков

Способ изготовления изделий из металлических порошков // 1678531

Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы

Способ получения высокоплотного порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа // 2494836

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий на основе железного порошка, и может быть использовано при изготовлении средне- и тяжелонагруженных конструкционных деталей, испытывающих динамические и истирающие нагрузки. В способе получения высокоплотного износостойкого порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа, включающем приготовление шихты на основе железного порошка с добавкой фосфора до 1 масс.% в виде феррофосфора, статическое холодное прессование с получением пористых заготовок, нагрев в защитной среде, горячую штамповку и гомогенизирующий отжиг, в шихту дополнительно вводят 0,1-0,8 масс.% углерода. Преддеформационный нагрев пористых заготовок проводят при температуре и продолжительности, обеспечивающих образование жидкой фазы, горячую штамповку осуществляют при значениях приведенной работы уплотнения 120-180 МДж/м3. Гомогенизирующий отжиг ведут при 710-730°C в течение 20-30 ч, после которого проводят термическую обработку. Повышаются трещиностойкость, прочность, пластичность и износостойкость, а также снижаются энергетические затраты при горячей штамповке. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Способ получения высокоплотного фрикционного порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа // 2564654

Изобретение относится к получению высокоплотного фрикционного порошкового фосфорсодержащего материала на основе железа, который может быть использован для изготовления тяжелонагруженных конструкционных деталей фрикционного назначения, испытывающих динамические и истирающие нагрузки. Готовят шихту на основе железного порошка с добавкой углерода в количестве 1,0-1,2 мас.% и фосфора в количестве до 1 мас.% в виде феррофосфора. Проводят статическое холодное прессование пористых заготовок, нагрев в защитной среде при температуре 1150-1250°C, горячую штамповку при значениях приведенной работы уплотнения 120-180 МДж/м3. Проводят последеформационный отжиг при 710-730°C в течение 2-4 ч с обеспечением формирования структуры мелкозернистого перлита, балл 3-4, со сплошной или разорванной сеткой фосфидной эвтектики, имеющей наибольшую площадь включений 2000-6000 мкм2 и толщину прожилок 2,0-10,0 мкм. Обеспечивается увеличение коэффициента трения и износостойкости получаемого материала. 1 табл., 1 пр.