Способ ударного прессования железных порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам ударного прессования железного порошка. Целью изобретения является увеличение плотности заготовки. В способе прессования железных порошков, включающем засыпку порошка в матрицу, прессование, удаление отпрессованной заготовки и последующее спекание, прессование осуществляют при температуре от -120 до -180°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653569/27-02 (22) 22.02.89 (46) 30.12,90. Бюл. М 48 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) M.T.Áðåæíåa, В.Н.Бутенко, Г.И.Майоров и А.Г.Гурышкин (53) 621,762.4(088.8) (56) Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев,: Техника, 1970, с. 24, Авторское свидетельство СССР

М 1092003, кл. В 22 F 3/02, 1984.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам ударного прессования железного порошка.

Цель изобретения — увеличение плотности заготовки.

В способе прессования железных порошков, включающем засыпку порошка 8 матрицу, прессование и удаление отпрессованной заготовки, прессование порошка осуществляют при температуре от-120 до -180 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошок загружают в холодильную камеру, после чего осуществляют вакуумирование полости матрицы и связанной с ней трубопроводом холодильной камеры с порошком. При этом верхний пуансон частично введен в матрицу, а нижний пуансон находится в крайнем нижнем положении. .

Охлаждают порошок до температуры от-120 до -180 С, затем охлажденный порошок по

59 (Ä) 1616784 А1 (54) СПОСОБ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам ударного прессования железного порошка.

Целью изобретения является увеличение . плотности заготовки. В способе прессования железных порошков, включающем засыпку порошка в матрицу, прессование, удаление отпрессованной заготовки и последующее спекание, прессование осуществляют и ри температуре от — 120 до -1800С.

1 табл. трубопроводу через отверстие подается в полость матрицы, После этого верхним пуансоном осуществляют прессование порошка.

После окончания прессования верхний пуансон поднимают в крайнее верхнее положение, а нижним пуансоном осуществляют выталкивание готового иэделия, после чего цикл прессования повторяется.

Таким образом, охлаждение порошка до температуры от — 120 до — 180 С позволяет значительно снизить ударную вязкость, т.е. увеличить хрупкость материала порошка, что в процессе ударного прессования ведет к интенсивному разрушению арок, мостиков, частиц, имеющих полости, а также к полному дроблению выступов на поверхности частиц, что, в свою очередь, приводит к уменьшению количества пустот и к более плотной упаковке частиц и, следовательно, к увеличению плотности заготовки;

1616784 посо ип) мый

Составитель О.Трунов

Редактор Ю.Петрушка Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4087 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11:3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ опробован при прессовании цилиндрических заготовок высотой 100 мм и диаметром 60 мм из железного порошка марки ПЖ 2 M 1 ГОСТ 9849-74, при этом работа прессования оставалась постоянной и равной 8 кДж.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ ударного прессования железных порошков, включающий засыпку порошка в матрицу, прессование и удаление

5 отпрессованной заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения плотности заготовки, прессование осуществляют при температуре (-120) — (-180) С.