Способ обработки некруглых валов

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности обработки некруглых валов за счет обеспечения силового замыкания системы копир - щуп. Обработку некруглых валов, сечение которых является выпуклой фигурой, имеющей не менее двух осей симметрии, а длины прямолинейных участков периметра, не превышающие минимального размера этого сечения, производят посредством копира, установленного соосно с заготовкой, при врезании, а после врезания - посредством обработанной поверхности. Инструмент при этом базируют с помощью щупа, охватывающего копир в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки. Внутренняя поверхность щупа выполнена в виде наружной огибающей сечения готовой детали на данной операции при обкатывании его по хорде, размер которой не превышает минимального размера поперечного сечения готовой детали, но не меньше максимальной длины прямолинейного участка периметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 В 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4440720/31-08 (22) 14.06.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, Я. М. Хилькевич и А. В. Козлов (53) 621.941.1 (088.8) (56) Справочник технолога-машиностроителя./Под ред. А. Г. Косиловой и P. К. Мещеряхова — М.: Машиностроение, 1985, т. 1, с. 232, рис. 17б. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ

ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности обработки некруглых валов за счет обеспечения силового замыкания системы копир — щуп. ОбраИзобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение точности обработки некруглых валов путем обеспечения силового замыкания системы копи р — щуп.

На фиг. 1 представлена схема резцовой обработки некруглых валов; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — графический метод; построения огибающих для вала, имеющего квадратное сечение; на фиг. 4 — то же, для вала, имеющего треугольное сечение; на фиг. 5 — схема обработки некруглых валов шлифовальным кругом; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 — графический метод построения огибающей для вала, имеющего квадратное сечение; на фиг. 8 — то же, для вала, имеющего треугольное сечение.

Способ осуществляют следующим образом.

ÄÄSUÄÄ 1579636 А 1 ботку некруглых валов, сечение которых является выпуклой фигурой, имеющей не менее двух осей симметрии, а длины прямолинейных участков периметра, не превышающие минимального размера этого сечения, производят посредством копира, установленного соосно с заготовкой, при врезании, а после врезания — посредством обработанной поверхности. Инструмент при этом базируют с помощью щупа, охватывающего копир в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки. Внутренняя поверхность шупа выполнена в виде наружной огибающей сечения готовой детали на данной операции при обкатывании его по хорде, размер которой не превышает минимального размера поперечного сечения готовой детали, но не меньше максимальной длины прямолинейного участка периметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Заготовку 1 (фиг. 1) устанавливают в патрон 2 токарного станка или поворотного приспособления и придают ей вращение.

На торце заготовки 1 соосно крепят копир

3. Охватывающий щуп 4 надевают на копир

3 и придают ему поступательное перемещение S вдоль оси заготовки, причем в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки. Щуп выполняют плавающим. При повороте заготовки 1 инструмент 5, жестко связанный со щупом 4, посредством копира совершает при обработке колебательные движения в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, при этом вершину резца или проекцию траектории рабочего движения инструмента на плоскость, перпендикулярную оси вращения, совмещают с узловой точкой щупа 4. Рабочую поверхность щупа 4 выполняют в виде огибающей сечения готовой детали на данной операции при обкатывании его по хорде

1579636

Формула изобретения

К)5т/2л, 35

CD (фиг. 3 и 4). При этом крайние (узловые) точки хорды должны касаться профиля сечения готовой детали.

На размер хорды накладываются определенные ограничения. Размер хорды не должен превышать минимальный размер сечения, так как иначе невозможно повернуть профиль на 360 . Под размером сечения понимается расстояние между любыми парами параллельных опорных прямых.

Кроме этого, длина хорды не должна быть меньше длины прямолинейного участка сечения детали. Это объясняется тем, что при длине хорды меньшей прямолинейного участка возникает необходимость перемещения щупа вдоль поверхности копира без поворота заготовки, что приводит к неопределенности положения инструмента относительно заготовки.

При обработке по предложенному способу происходит силовое замыкание сил резания, так как инструмент и щуп контактирует с противоположных сторон заготовки. При обработке изгибающие моменты минимальны, что уменьшает изгиб заготовки и увеличивает точность обработки.

В момент врезания инструмент 5 посредством щупа 4 базируется по копиру 3 и обрабатывает заходную часть заготовки 1.

После получения обработанной поверхности инструмент базируется по этой поверхности.

Для того, чтобы щуп 4 базировался по обработанной поверхности, необходимо обеспечить отставание в осевом направлении рабочей поверхности щупа от вершины инструмента на величину где S — подача; т — — угол поворота в направлении вращения заготовки плоскости, в которой определяется отставание, относительно плоскости расположения вершины инструмента, проходяшей через ось вращения за готовки.

B некоторых случаях, при обработке валов инструментом, имеющим проекцию траектории рабочей части на плоскость, перпендикулярную оси вращения заготовки, представленную в виде отрезка прямой (фиг. 5 и 6), внутреннюю поверхность щупа получают путем обката сечения готовой детали по хорде переменной длины и расположения, обеспечивая при этом установку ее концов в точках касания сечения готовой детали двух прямых, расположенных под у лом одна к другой. С одной из этих прямых совмещают проекцию траек10

30 торин рабочей части инструмента на плоскость, перпендикулярную оси вращения заготовки (фиг. 7 и 8) .

1. Способ обработки некруглых валов, включающий вращение заготовки, осевое перемещение суппорта с инструментом и радиальное перемещение инструмента посредством копира, установленного соосно с заготовкой, при врезании, а после врезанияпосредством обработанной поверхности заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке некруглых валов, сечение которых является выпуклой фигурой, имеющей не менее двух осей симметрии, а длины прямолинейных участков периметра не превышают минимального размера этого сечения, инструмент базируют посредством щупа, охватывающего копир в плоскости, перпендикулярной оси вращения, и имеющего внутреннюю поверхность, выполненную в виде наружной огибающей сечения готовой детали на данной операции, при обкатывании его по хорде, размер которой не превышает минимального размера поперечного сечения готовой детали, но не меньше максимальной длины прямолинейного участка периметра, причем щуп, жестко связанный с инструментом, устанавливают с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, отстоящей в осевом направлении от вершины инструмента на величину

Кг

S %

Я r где 5 — подача инструмента; т — угол поворота в направлении вращения заготовки плоскости, в которой определяется отставание, относительнс плоскости расположения вершины инструмента, проходящей через ось вращения заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, инструмент базируют посредством щупа, внутренняя поверхность которого выполнена в виде наружной огибающей сечения готовой детали на данной операции при обкатывании его по хорде переменной длины и расположения, обеспечивающих установку ее концов в точках касания сечения готовой детали двух прямых, расположенных под углом друг к другу, причем с одной из прямых при обработке совмещают проекцию траектории рабочей части инструмента на плоскость, перпендикулярную оси вращения заготовки.

1579636

1579636

1579636

Фиг 7

Составитель А. Капранов

Редактор A. Козориз Техред А. Кравчук Корректор M. Ca мборская

Заказ 1977 Тираж 704 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета яо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101