Станок для обработки криволинейных поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к бескопирной обработке криволинейных поверхностей деталей, и может найти применение при обработке поршневых колец, статоров роторных машин и других деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей с различнной геометрией. Обработка заготовки 13 осуществляется путем согласованного вращения шпинделя 11, на котором размещен зажимной патрон 12, и полого шпинделя, в котором расположен вал 23, на одном конце которого закреплен обрабатывающий инструмент, а на другом - кулиса 3, заключенная в направляющую 2, установленную эксцентрично в барабане 25. В процессе обработки столу 18 сообщают рабочую подачу а шпинделям 11 и 22 - вращение. Кулиса 3 перемещается в направляющей 2, которая совершает вращение вместе с барабаном 25 в попутном или встречном направлениях. Кроме того, направляющая 2 через рычаг 31 пружиной 26 осуществляет замыкание кинематической цепи, что исключает удары в момент прохождения механизмом нулевых точек. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 А1 (19) (111 (51) 5 В 23 В 5/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4162862/31-08 (22) 16.12.86 (46) 23.01.90. Бюл. ¹ 3 (71) Пензенский политехнический институт (72) А.И. Игонин, И.Н. Федоренко, О.Н. Сухарев и Г.В. Тарабрин (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 498098, кл. В 23 В 5/24, 1974 ° (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к бескопирной обработке криволинейных поверхностей деталей, и может найти. применение при обработке поршневых колец, статоров роторных машин и других деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей с различной

2 геометрией. Обработка заготовки 13 осуществляется путем согласованного вращения шпинделя ii на котором размещен зажимной патрон 12, и полого

-шпинделя, в котором расположен вал

23, на одном конце которого закреплен обрабатывающий инструмент, а на другом — кулиса 3, заключенная в направляющую 2, установленную эксцентрично в барабане 25. В процессе обработки столу 18 сообщают рабочую подачу, а шпинделям 11 и 22 — вращение. Кулиса 3 перемещается в направляющей 2, которая совершает вращение вместе с барабаном 25 в попутном или встречном направлениях. Кроме того, направляющая 2 через рычаг

31 пружиной 26 осуществляет замыкание кинематической цепи, что исключает удары в момент прохождения механизмом нулевых точек. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1537379

Изобретение относится к машиноСтроению, а именно к бескопирной !!>бработке криволинейных поверхносгей деталей и может найти примене-"

Ф

5 ние при обработке. поршневых статоров роторных машин и других деталей.

Целью изобретения является расши1!>ение технологических воэможностей

Путем обеспечения обработки кривоЛинейных поверхностей с различной

1 еометрией.

На фиг.1 изобра>кена схема сбработки криволинейных поверхностен;

На фиг.2 — станок для Обработки кри-" фолинейных поверхностей.

Для получения. модифицированных

1!трофилей изменяется траектория движе-!

1Ия образующей точки И„„ которая опиСывает в общем случае одноветвистую

Циклоидальную кривую Г, методом обка гя. Для этого ось вращения колеса 1

Совмещается с мнимым полюсом зяцепле11ия Р, а направляющая 2, связы1!Яю1цяя

Образующую точки Nr1. с полюсом зацеп,Пения P кулисой 3 (шп-нормаль к образующей кривой), устанавливается «а расстоянии r от Оси колеса 1„ которое получает вращательное движение через колесо 4, связанное с ведущим зве3G ном е.

Таким образом, образующая точка

М„ (инструмент) получает дополнительное движение, в результате чего образуются корректированнь.е кривые Р!1 .

В зависимости от геометрии криврй при-3> меняется попутное пли встречное движение полюса зацепления и ведущего звена е (соответствен«О сочетанием колес 1,4 или 6,5,7).

Станок содержит станину 8, на которой установлена бабка 9. Б корпусе

10 бабки на подшипниках смонтирован шпиндель 11. Он несет патрон 1?„ Б котором закреплена заготовка 13. На

45 шпинделе 11 изделия устяновл:еня шестерня 14, связанная через парязитную шестерню 15 с шестерней 16, закреп-. ленной на валу 17 (i=1).

На столе 18, имеющем возможность перемещения вдоль оси вращения изделия по направляющим станины 8, расположена плита 19, которая может перемещаться по направляющим с.тола. 18 перпендикулярно к оси вращения изде55 лия посредством Бинта 20,, На плите ус-. тановлена инструментальная бабка 2 I .. в корпусе которой смонтирован приводной шпиндель 22 с эксцентри !Но распо-". ложенным в нем BcL÷oì 23, несущим режущий инструмент ?4. На хвостовике вала закреплена кулиса 3, помещенная . в направляющую 2,. установленную эксцентрично в барабане 25„ который смонтирован на подшипниках в корпусе инструментальной бабки так,что его ось вращения совмешена с мнимым полюсом зацепления P. Кулиса посредством пружины 26 связяня кОрпусoM H«cTpументальной бабки. Барабан 25 несет шестерню, няходя1цуюся в зацеплении с шестерней (i=-1)„ установленной íà валу 27, который через зубчатую передачу 28 и 29 (i=f) связан со шпинделем 22. Вал 27 и«струментяльной бабки и Бал 17 бабки изделия связаны кардан«о-шлицевой передачей 30. При-!

БОд Осущ ствляется ня шпиндель 1 1 От электромотора {не показан} посредстВоМ реме«ной передачи.

Получение различных по кривизне профилей Осуществляется за счет перенястрой11!! ки«емятики станка, т. е. регулировкой положения оси инструментального вяля., вылета инструмента (изме!>е!!!1е эквидиста«тности 3) а

f aroiОбщения Бращатель«01 дв«>тен! iB 1:i!1. ЯБЛЯ!Ошей 2 c Оеружности рядиус<рм г,, апреле>1енньи иs ха!>актера;СО !е i р11!l iàoääô .1цировянной кривой БО Вс гре !«ом или попутном на(равленит!х с при11ОД!! .il i шп1-1«делам 22, чтО д!Ости ается приме!!ение".1 СОО гвет ственно колес,4 и 5,6,7, l

Согласно геоме "pfl iBcкому с-"1«T - з-у механизма для Обработки задан;:ого криБОЛИН" йНОI 1> проф!,!1Я Бь!ЗИ)ахают экС центриситет е пр11БОдного шпинделя 22„ рясстОян 1е 2! мюриду Осями шпинделей и 22 Бел!! 1«\T Бы>1е 1 я 1!>з т!ру! вн тов 3 (э;;Bjlдистянтно-ть) . радиус т и «G. fpàâëå lflе Bpаще«кя ". япpавляющ!ей

2 (полюса P) .

Стол станка с закрепленной на нем инструме«таль«о-:.-. бабкой 21 подводит-. ся к обрабатываемой детали 1,после 1его .прОисходит переклlрчение HB рабО чую подачу с Одновременным включением вращения шпинделя 11 изделия От двигателя через ременную передачу. От него движение вращения передается через шестерни 14-16,,кярданнс-шл:-:цевую передачу 30, зубчатую передачу

28 и 29 «а приводной шпиндель 22, вместе с которым вращается и инструме11тальнъй вал 23 с резцами 24. При этом кулиса 3 перемещается Б напра.в5 15373 ляющей 2, которая совершает вращательное движение с барабаном 25 через колеса 4 и 1 в попутном- направлении шпинделю 22 или через колеса 6,5,7 во встречном направлении. Направляю5 щая 2 через рычаг 31 пружиной 26 осуществляет замыкание кинематической цепи, что исключает удары в момент прохождения механизмом нулевых точек. 1О

Формула изобретения

1. Станок для обработки криволинейных поверхностей, содержаший станину с размещенными на ней бабкой с приводным шпинделем, на котором установлен механизм крепления заготовки, инструментальной бабкой с полым приводным шпинделем со смонтированным в его 20

79 полости валом, на одном конце которого закреплен инструмент, а на другом — кулиса, имеющая возможность взаимодействия с направляющей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, станок снабжен барабаном, установленным с возможностью вращения в корпусе инструментальной бабки, 1 причем в барабане выполнено эксцентричное отверстие с размещенной в нем направляющей.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен упругим элементом, закрепленным на корпусе инструментальной бабки и имеющим возможность взаимодействия с направляющей.

Д / }е Дуфу дЯ ЯЯ (д,". Г 7ц