Станок для обработки фасонных поверхностей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей методом прямого копирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выравнивания скорости контурной подачи при обработке поверхностей с выпукло-вогнутым профилем. Для этого в кинематическую цепь между установленной на станине 1 зубчатой рейкой 21 и подсоединенным к ходовому винту 13 валом дифференциала 10 встречно включены две обгонные муфты 17, 18, входной вал каждой из которой посредством зубчатых колес 19,20 связан с указанной рейкой, а выходные валы кинематически связаны между собой и один из них посредством зубчатого колеса 15 с выходным валом дифференциала 10. В процессе работы в соответствии с суммирующими свойствами дифференциала 10 и благодаря наличию включенных встречно обгонных муфт 17, 18 осуществляется стабилизация скорости контурной подачи как при углах а наклона профильной поверхности копира 6 больших, так и меньших 0°. При этом при а 0 работает кинематическая цепь с обгонной муфтой 18, а при а 0 - с обгонной муфтой 17. 2 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

k4l 0j . 1 л

Пм ЕНТЕ;-, .

БИ .л, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445695/08 (22) 23,06.88 (46) 15.02.91. Бюл. ¹ 6 (71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.В.Петраков и С.Д,Цонев (53) 621.941.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 448075, кл. В 23 В 5/44, 1978, (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей методом прямого копирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выравнивания скорости контурной подачи при обработке поверхностей с выпукло-вогнутым

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей методом прямого копирования.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет выравнивания скоростей контурной подачи при обработке поверхностей с выпукло-вогнутым профилем.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Станок для обработки фасонных поверхностей размещается на направляющих станины 1 и состоит из продольного 2 и копировального 3 суппортов. На копировальном суппорте 3 установлен режущий

„„. ЖÄÄ 1627330 А1 профилем, Для этого в кинематическую цепь между установленной на станине 1 зубчатой рейкой 21 и подсоединенным к ходовому винту 13 валом дифференциала 10 встречно включены две обгонные муфты 17, 18, входной вал каждой из которой посредством зубчатых колес 19, 20 связан с указанной рейкой. а выходные валы кинематически связаны между собой и один из них посредством зубчатого колеса 15 с выходным валом дифференциала 10. В процессе работы в соответствии с суммирующими свойствами дифференциала 10 и благодаря наличию включенных встречно обгонных муфт 17, 18 осуществляется стабилизация скорости контурной подачи как при углах а наклона профильной поверхности копира

6 больших, так и меньших 00. При этом при а> 0 работает кинематическая цепь с обгонной муфтой 18, а при а < 0 — с обгонной муфтой 17. 2 ил. инструмент 4 и ролик 5, взаимодействующий с копиром 6, неподвижно закрепленным на направляющих станины 1, а на продольном 2 суппорте установлен корпус 7 с размещенной в нем кинематической передачей, состоящей из входного вала 8, связанного червячной передачей 9 с дифференциалом 10, один иэ выходных валов которого снабжен зубчатым колесом 11, связанным с зубчатым колесом 12 ходового винта 13 копировального 3 суппорта, а на другом выходном валу дифференциала закреплено зубчатое колесо 14, входящее в зацепление с зубчатым колесом 15, связанным с зубчатым колесом 16. При этом. зубчатые колеса 15, 16 установлены на выход1627330 ных валах встречно включенных обгонных муфтах 17, 18, а входные валы указанных муфт кинематически связаны посредством зубчатых колес 19, 20 с закрепленной на станине зубчатой рейкой 21. 5

Устройство для обработки фасонных поверхностей работает следующим образом.

Установленную в шпинделе 22 станка заготовку 23 приводят во вращение и про- 10 изводят формирование ее поверхностей режущим инструментом 4, сообщая ему взаимосвязанные движения продольной S» и поперечной Sy подач. При этом движение поперечной подачи осуществляется за счет 15 перемещения копировального 3 суппорта, сообщаемого от вращающегося с постоянной скоростью входного вала 8 по кинематической цепи червячная передача 9— дифференциал 10 — зубчатые колеса 11, 12 — 20 ходовой винт 13, а движение продольной подачи определяется перемещением копировального 3 суппорта при взаимодействии ролика 5 с копиром 6, При этом скорость контурной подачи S» определяется зависимо- 25 стью

Як - S„ Яу и при постоянной величине поперечной подачи S> является переменной величиной, зависящей от углов наклона профильной по- 30 верхности копира 6, величина которых »ñ при прямом копировании ограничена значениями + 40 — 45, Однако в соответствии с суммирующими свойствами включенного в кинематическую цепь подачи дифференци- 35 ала и благодаря наличию включенных встречно обгонных муфт осуществляется стабилизация скорости контурной подачи как при Q > О, так и при l2 < О.

При этом при а > О работает кинематическая цепь с обгонной муфтой 18, а при

a < Π— с обгонной муфтой 17 и в обоих случаях в дифференциале 10 с увеличением абсолютного значения угла а происходит вычитание скоростей движений, вследствие чего скорость подачи Sz уменьшается в соответствии с соотношением

Só—

So

1 + ltg амакс tg а! где Sp — скорость подачи, сообщаемая приводом подач (So = сопи), Формула изобретения

Станок для обработки фасонных поверхностей, содержащий копировальный суппорт, несущий режущий инструмент и ролик, предназначенный для взаимодействия с закрепленным на станине копиром, а также дифференциал, входной вал которого связан с приводом подачи, а выходные валы кинематически связаны один — с закрепленной на станине зубчатой рейкой, а другой— с ходовым винтом подачи копировального суппорта, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, между зубчатой рейкой и кинематически связанным с ней выходным валом дифференциала установлены введенные в станок встречно включенные обгонные муфты, при этом входной вал каждой иэ обгонных муфт кинематически связан C зубчатой рейкой, а выходные валы связаны между собой и один из них — с укаэанным выходным валом дифференциала.

23 4

22

17 фиг.2 л

Составитель В.Золотов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи

3 305 аказ Тираж 534 Подписное

ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Уж ор д, у .

I ° . У г о л. Гагарина, 101