Оправка для винтовой прокатки

 

Изобретение относится к прокатке, в частности к оправкам для производства бесшовных металлических труб винтовой прокаткой Цель - повышение1 стойкости при изготовлении труб из труднодеформируемых марок стали В оправке для винтовой прокатки с защитным керамическим слоем на ее рабочей поверхности, пористость которого уменьшается в направлении носка от 39 до 8% выполнены ребоа 4 Ребра выпогнеь ы i з Ьолее тиердт /ипрочног з мзтер ала расположены по винтовой линии -а теле 1 опрарки v 1ыи ппофи;.- с niiyDS ПЫМ ВЫСТУПОМ 8Ь.Г,СТЗ КС10Г/0Г 1 равна г адиусу проФи.ш ч составляет 0,иЗ- 0 О Э диаметра соответствующего оечення тела оправки 2 ил , 1 табт СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsiIs В 21 Â 25/00

ГОСУДАРСТВЕОНЫИ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

° ° ю ° д

I е . *

° ч ° °

° °, ° — (21) 4604632/02 (22) 14,11 88 (46) 07.09,91, Бюл. (Ф 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) П.П, Навныко, В.А. Кореняко, А.М. Съемщиков. А.Ю. Рехтер. Б.С, Рехтер, В.Г, Алькема и В.С. Олейник (53) 621.774.353.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 84456, кл. В 21 В 25/00. 1948, Авторское свидетельство СССР

М 403455, кл, В 21 В 25/GO. 1972, Авторское свидетельство СССР

hk 1225630, кл. В 21 В 25/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

hk 1486196, кл. В 21 В 25/00 1987,!Ж 1675004 А1 (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатке, в частности к оправкам для производства бесшовных металлических труб винтовой прокаткой, Цель — повышение стойкости при изготовлении труб иэ труднодеформируемых марок стали B оправке для винтовой прокатки с защитным керамическим слоем на ее рабочей поверхности, пористость которого уменьшается в направлении носка от

39 до 8 ф. выполнены ребра 4. Ребра выпогне,ы i з более твердо и и прочно":.) метер«aria, ра положены по винтовой линии:-,а тЕЕ,C: ПГРаРКИ . МЕЮг К-:,... ЫН Г ООфИЕ . С

ПОПЛУ ° РУГЛЫМ ВЫС УПОМ, ВЬГ.Ста КСТ>ПОг;1 рлвi а г адиусу профи.ея и сос авляет G,ÎÝ0,09 диаметра соответствуощего сечен:я тела оправки. 2 ил., ". табл, 1675004

Таблица 1

Изобретение относится к прокатке, в частности к оправкам для производства бесшовных металлических труб, и может быть использовано при винтовой прокатке труб из труднодеформируемых марок стали, Цель изобретения — увеличение стойкости при изготовлении труб иэ труднодеформируемых марок стали, На фиг. 1 изображена оправка для винтовой прошивки с керамическим покрытием уменьшающейся пористости в направлении носка от 39 до 8, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Оправка для винтовой прошивки содержит носок 1 и профильное тело 2 с конусной рабочей поверхностью, на которой под пористым покрытием из керамического материала 3 по винтовой линии выполнены ребра

4, имеющие круглый профиль, выступающие и заглубленные на величину радиуса, составляющего в каждом сечении по величине 0,03 — 0,09 диаметра тела. Оправка опробована при прокатке заготовок диаметром 120 мм, длиной 1200 мм иэ стали

ШХ вЂ” 15 в гильзу размером 112х11,0 мм на стане ТПА — 140. Диаметр оправки в данном случае равен 90 мм, ее длина 150 мм.

Опробовано пять вариантов оправок, у которых радиус полукруга (выступа и углубления ребер) составил соответственно 0,02 (1 — и вариант); 0,03 (2-й вариант); 0,06 (3 — и вариант); 0,09 (4-й вариант) и 0,1 (5 — и вариант) диаметра тела оправки в каждом поперечном сечении, Так, для 1-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребра) равен 0,7 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности — 1,4 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 70 мм).

Для 2 — ro варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 1,0 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности — 2,1 мм (диаметр тела оправки 70 мм). Для 3 — го варианта оправок в начале конусной рабочеи поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 2,1 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности — 4,2 мм (диаметр тела оправки 70 мм), Для 4 — го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен

3,2 мм (диаметр тела оправки 35 мм). а в конце конусной рабочей поверхности — 6.4 мм (диаметр тела оправки 70 мм). И, наконец, в

5 — м варианте оправок в начале конусной

55 рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 3,5 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности — 7,0 мм (диаметр тела оправки 70 мм).

Указанные данные сведены в табл. 1, Толщина керамического слоя из двуокиси циркония составляет 0,5 мм, а пористость уменьшается при этом в направлении носка от 39 до 8 (. Выступ выполняют иэ сплава

ЭИ 567 электродуговой наплавкой, причем предварительно на поверхности оправки для более прочного сцепления ребра с телом оправки выполнены по винтовой линии углубления в виде полукруга с радиусами того же размера, что и радиусы полукруга выступов ребер, и также заполнены наплавкой сплава ЭИ 567, Выбор в качестве материала ребер такого прочного и твердого металла, как указанный сплав, объясняется тем, что выступы ребер должны сохранять формоустойчивость, создавая тем самым благоприятные условия для работы износостойкого керамического покрытия, обладающего относительно невысокой прочностью и хрупкостью, Шаг винтового выступа составляет 25 мм, а направление совпадает с направлением вращения заготовки при прошивке. Для сравнения такие же заготовки иэ стали WX15 прокатаны на известной оправке, В качестве материала тела оправок в обоих случаях выбрана сталь марки

20ХНЗЛ. Параметры настройки прокатного стана аналогичны как при использовании предлагаемой, так и известной оправок: угол подачи 9О: обжатие перед носком оправки 14,2%, диаметр оправки 90 мм; коэффициент овалиэации 1,09; число оборотов валков 100 об/мин, В табл. 2 показаны результаты срэвнительных испытаний при прокатке на предлагаемой и известной оправках.

Как видно из табл. 2, предлагаемая опргвка (2-4) с оптимальными значениями радиусов полукруга (выступы и углубления) ребер обладает повышенной стойкостью

1675004

Таблица 2

° ° ° ° ° ° ° ю °

° °

° Р

° g °

° ° °

% с

° ° с.

° » ° » ° ф 7. 7

Составитель Л, Матурина

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор А. Козориэ

Заказ 2960 Тираж 323 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 (488, 497. 468 проходов) по сравнению с известной оправкой (208 проходов), Таким образом, изобретение обеспечивает увеличение стойкости оправки в 2,5 раза (по сравнению с известной оправкой) при изготовлении труб иэ труднодеформируемых сталей за счет образования резерва износа в результате выполнения по винтовой линии ребер переменного сечения с выступами над телом и углублениями в тело оправки.

Формула изобретения

Оправка для винтовой прокатки, содержащая профильное рабочее тело с носком, покрытое керамическим материалом, имеющим переменную пористость по длине, уменьшающуюся в направлении носка от 39 до8, отличающаяся тем,что,сцелью

5 увеличения стойкости при изготовлении труб из труднодеформируемых марок стали, она снабжена расположенными по винтовой линии на рабочем теле ребрами из материала более твердого и прочного, 10 имеющими круглый профиль, радиус которого в каждом сечении равен 0,03 — 0,09 диаметра тела в этом сечении, и выступающими над телом на высоту, равную радиусу профиля.