Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков . Цель - снижение энергозатрат. Порошок из бункера 11 захватывается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает взону формования, которая образована поверхностью паза 6 вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка перемещается вместе с порошком. В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования , развиваемого формующими элементами 4, а затем продавливается через отверстие мундштука 7. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (и)э В 22 F /02 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1284687 (21) 4658912/02 (22) 03.03.89 (46) 07,09.91. Бюл. М ЗЗ (71) Витебский технологический институт легкой промышленности

P2) А.В. Степаненко, И,С, Алексеев, А.В, Карпушко и B.Â.Ñàâèöêèé (53) 621.762.4.045(088,8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

М 1284687, кл. В 22 F 3/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий иэ порошков, и является усовершенствованием изобретения по авт,св. М 1284687.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1, Устройство для формования порошков состоит из неподвижного копира 1. закрепленного на оси 2, на которой с возможностью вращения установлен диск 3, В радиальных отверстиях диска размещены формующие элементы 4, кинематически связанные при помощи роликов 5 с копиром. На наружной поверхности диска вы.полнен паз 6, в который входят формующие элементы, Отверстие мундштука 7 располонепрерывного прессования изделий из порошков. Цель — снижение энергозатрат.

Порошок иэ бункера 11 захватывается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает взону формования, которая образована поверхностью паза 6 вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10, Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка перемещается вместе с порошком. В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого формующими элементами 4, а затем продавливается через отверстие мундштука 7. 3 ил„1 табл. жено по касательной к наружной повер)1ности диска. Матрица 8 имеет форму сегмента с каналом на внутренней поверхности. В канале сегмента размещена бесконечная эластичная лента 9, перемещающаяся по периферии сегмента при помощи роликов

10, Загрузочный бункер 11 размещен на корпусе 12. Диск получает вращение от привода 13, Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементов в начале зоны формования составляет величийу, складывающуюся из расстояния до внутренней поверхности паза и его глубины, Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера 11 последователь н ы ми порциями захваты вается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зону

1675055 формования. Зона формования образована поверхностью паза 6 вращающегося диска

3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка 5 перемещается вместе с порошком, В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого формующими элементами 4, и затем продавливается через отверстие 10 мундштука 7.

Оснащение устройства диском с пазом на наружной поверхности и эластичной бесконечной лентой, перемещающейся по пе- 15 риферии сегмента и входящей в канал на его внутренней поверхности, позволяет значительно снизить энергозатраты. Это обусловлено тем, что порошок продвигается формующими элементами от бункера к от- 20 верстию мундштука в прямоугольном пазу, все стороны которого представляют собой подвижные поверхности, перемещающиеся вместе с порошком..Поэтому отрицательного воздействия силы трения между частица- 25 ми порошка и стенками паза на перемещение порошка к отверстию мундштука не оказывают, т.е. энергозатрат на формование порошка в описанном устройстве требуется значительно меньше, чем в известном.

В таблице приведены сравнительные данные проведенных испытаний на величину энергозатрат основного и описанного устройств.

Оба устройства имеют одинаковые размеры основных конструктивных элементов.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит.на 51 уменьшить энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования иэделий из порошков по авт. св. ЬВ

1284687, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено замкнутой эластичной лентой, расположенной в пазу матрицы эаподлицо с ней и охватывающей формообразующий сектор матрицы по периметру, при этом лента расположена с возможностью перемещения, а . в диске на боковой поверхности выполнен кольцевой формообразующий паз.

12

12

Составитель Г,Загорская

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О.ципле

Заказ 2962 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101