Способ изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты

 

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты или стекловолокна. С целью уменьшения плотности изделий при их производстве на серийных технологических линиях в способе изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты , включающем формование ковра с синтетическим связующим, предварительную подпрессовку, тепловую обработку, охлаждение и разделку перед тепловой обработкой ковра, его края дополнительно уплотняют до 100-200 т/м . Способ гарантирует получение легких минеральных изделий плотностью менее 50-55 кг/м, способствует уменьшению потерь теплоносителя . 1 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР аинщ

- Бйящ@

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682101/33 (22) 18.04,89 (46) 15.09.91. Бюл. N.. 34 (71) Научно-производственное обьединение

"Термоизоляция" и Всесоюзный комплексный проектно-изыскательский, научно-исследовательский конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и иэделий (72) К.-К.К.Эйдукявичюс, В.И,Кершулис и

И.Ю.Эйдукявичюс (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1189822, кл. С 03 В 37/14, 1985.

Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов под ред.Ю. Л.

Спирина. M. Стройиздат, 1975, с. 182. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты или стекловолокна, Целью изобретения является уменьшение плотности изделий при их производстве на серийных технологических линиях.

Способ осуществля ют следующим образом.

Формуют минераловатный ковер с синтетическим связующим и уплотняют его края, Подпрессовку ковра проводят предварительно, одновременно или после уплотнения. Уплотнение края можно осуществить, например, путем завертывания краев ковра на 180 с последующей подпрессовкой всего ковра или путем их утрамбовки в направлении оси ковра с одновременной подпрессовкой. Ковер с уплотненными кра„„Я „„1676807 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных иэделий из минеральной ваты или стекловолокна. С целью уменьшения плотности иэделий при их производстве на серийных технологических линиях в способе изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающем формование ковра с синтетическим связующим, предварительную подпрессовку, тепловую обработку, охлаждение и разделку перед тепловой обработкой ковра, его края дополнительно уплотняют до 100 — 200 т/м . Способ гарантирует получение легких минеральных изделий плотностью менее 50-55 кг/м, способствует уменьшению потерь теплоносителя. 1 табл. ями подвергают тепловой обработке для отверждения связующего.

Прочность на сжатие уплотненных краев благодаря увеличенной их плотности и переходу части минеральных волокон в вертикальное положение в несколько раз выше прочности ковра. Прочность краев,. кроме того, посгоянно возрастает по мере термоотверждения связующего при продвижении ковра по камере тепловой обработки и к центральной части камеры, где прогиб рабочей ветви верхней транспортерной сетки от собственного веса максимальный, достаточно, чтобы выдержать этот вес и тем самым предотвратить дополнител ьную подп рессовку обрабатываемого ковра. Поэтому плотность выходящего из камеры отвержденного ковра ниже, чем в случае отсутствия уплотненных краев.

1676807

Составитель Н. Кошелева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н. Горват

Заказ 3071 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", r. Уж ород, ул.Гагарина, 101

Отвержденный ковер подвергают охлаждению и разделке. Боковые поверхноСти уплотненных краев достаточно ровные, поэтому их отрезка не является строго обяЗател ьной. 5

Оптимальная плотность уплотненных краев ковра 100-200 кгlм, Завертывание краев ковра на 180 является только одним из возможных путей уплотнения краев. Для достижения плотности 10 края 200 кг/м (шириной 50 мм) при плотз ности изделий 50 кг/м потребуется исходная ширина завертываемого края 200:50х х 50 = 200 мм. Уплотнение можно осуществить на движущемся транспортере, напри- 15 мер путем прижатия сверху стальной пластиной по месту формования уплотненного края и завертывания наверх остальной наружной части края плугообразной направляющей. При прохождении ковра меж- 20 ду уплотняющими валами подпрессовщика одновременно со всем ковром уплотняются завернутые края. При этом требуется одновременная подпрессовка краев в направлении оси ковра, например 25 установленными в просвете валов подпрессовщика валиками, оси которых перпендикулярны осям валов подпрессовщика, Усилие уплотнения краев до плотности

100 кг/м 4 — 5 КПа, до плотности 200 кгlм — 30

9-11 КПа, Формуют минераловатный ковер с 3 g,ных нейтрализованных фенолоспиртов марки Б, рассчитанный на производство плит 35 марки П50 толщиной 80 мм и транспортером со скоростью 3,5 м/мин подают на предварительную подпрессовку и одновременное уплотнение краев путем их утрамбовки в осевом направлении. Ширину 40 уплотненных краев выдерживают равной 50 мм, Тепловую обработку ковра с уплотненными краями осуществляют в серийной камере тепловой обработки с сетчатыми транспортерами, масса которых 34 кг/м .

Время обработки — 5 мин, температура 180190 С. Выходящий из камеры отвержденный ковер подвергают охлаждению и разделке, Качественные показатели плит, изготовленных по изобретению и известным способами, приведены в таблице.

Как видно иэ приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволит производить легкие минераловатные плиты марки 50 на серийных технологических линиях после минимальныхх переделок — дополнительной установки узлов уплотнения краев ковра.

Использование этого способа будет способствовать также уменьшению потерь теплоносителя, интенсификации процесса тепловой обработки и экономии энергии так как плотные ровные уплотненные края ковра обеспечивают хорошую герметизацию между зонами нагнетания и отсоса камеры тепловой обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления легких иэделий иэ минеральной или стеклянной ваты путем формования ковра с синтетическим связующим, предварительной подпрессовки, тепловой обработки, охлаждения и разделки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения плотности изделий при их производстве на серийных технологических линиях, перед тепловой обработкой ковра его края дополнительно уплотняют до 100 — 200 кгlм .