Способ влажно-тепловой обработки обуви

 

Изобретение относится к способам влажно-тепловой обработки обуви и может быть использовано в обувной промышленности для улучшения качества обуви за счет повышения ее формоустойчивости. С целью интенсификации процессов и повышения формоустойчивости влажно-тепловую обработку , пластификацию верха обуви перед формованием осуществляют химически активным паром, включающим бии полифункциональные термореактивные или термопластичные соединения, при 70 - 105°С в течение 1-1,5 мин. При последующем формовании осуществляют фиксацию формы и придание гидрофобного эффекта путем воздействия горячим воздухом с температурой 120 - 140°С в течение 3-5 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s«s А 43 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

04 теаечцйн

1ОТЕнА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4430887/12 (22) 30.05,88 (46) 07.10,91. Бюл,№37 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности(ЯО) и База технологического развития обувных и галантерейных изделий (BG) (72) А.Г.Зарев (BG) и В.П.Нестеров (SU) (53) 685,31.057.62 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1160691, кл, А 43 0 11/14, 1969. (54) СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОБУВИ (57) Изобретение относится к способам влажно-тепловой обработки обуви и может

Изобретение относится к способу влажно-тепловой обработки обувных изделий и может быть использовано в обувной промышленности, Цель изобретения — интенсификация процессов и повышение формоустойчивости обуви в процессе эксплуатации.

Указанная цель достигается тем. что в способе влажно-тепловой обработки обуви, включающем воздействие пластифицирующей среды перед формованием и последующую влажно-тепловую обработку для фиксации формы, пластифицирующая среда состоит из химически активного водяного пара, включающего би- и полифункциональные термореактивные или термопластичные смолы, а пластификацию осуществляют при

70 — 1050C в течение 1 — 1,5 мин. Одновременно осуществляют фиксацию формы и придание гидрофобного эффекта путем дополнительного воздействия горячим возду„, SU „„1681831 А1 быть использовано в обувной промышленности для улучшения качества обуви за счет повышения ее формоустойчивости. С целью интенсификации процессов и повышения формоустойчивости влажно-тепловую обработку, пластификацию верха обуви перед формованием осуществляют химически активным паром, включающим би- и полифункциональные термореактивные или термопластичные соединения, при 70—

1050С в течение 1 — 1,5 мин. При последующем формовании осуществляют фиксацию формы и придание гидрофобного эффекта путем воздействия горячим воздухом с температурой 120 — 140 С в течение 3 — 5 мин, 1 табл. хов с температурой 120 — 140 С в течение

3 — 5 мин.

Эффект пластификации достигается за счет комплексного воздействия парохимической смесью: с одной стороны, пар под влиянием, усиливающим воздействие химических веществ, проникает более быстро и распределяется более равномерно в структуре кожи по всей площади, разрушая межмолекулярные связи (водородные в электровалентные), что облегчает движение сегментов и молекулярных вериг,и, с другой стороны, пар является переносчиком химических веществ, которые проникают и отлагаются в межструктурных пространствах, вызывая внутримолекулярные изменения и усиливая пластифицирующий эффект, а также улучшает деформаци онные свойства кожи.

После технологических операций по формованию, при которых материалы де1681831 формируются и возникают напряжения, которые нужно снизить до такого уровня, который обеспечивает достаточную формоустойчивость обуви, применяется дополнительное воздействие горячим воэду- 5 хом, При этом протекают следующие процессы; избыточная влага удаляется, восстанавливая разрушенные и образуя новые водородные и электровалентные связи меж-,, ду структурными элементами кожи; под вли- 10 янием температуры введенные химические вещества образуют. дополнительные поперечные связи с функциональными группами коллагена и дубителей и одновременно с этим протекают поликонденсационные и 15 полимеризационные процессы, в результате чего устойчиво фиксируется пространственная форма обуви, При этом уменьшается водопроницаемость капиллярно-пористой структуры коллагена и процесс стабили- 20 зации интенсифицируется, поскольку происходит блокировка в дальнейшем протекании релаксационных процессов.

Температура выбрана в пределах 70—

105 С (при увлажнении) и 120 — 140 (при 25 тепловой фиксации формы, обуви), так как более низкая температура является неэффективной для интенсификации процесса, а более высокая вызывает отрицательные структурные изменения в коже. Предус- 30 матрено увлажнение в течение 60 — 90с, поскольку превышение указанного времени риводит к резкому изменению свойств кожи за счет вводим:.го избыточного химического состава, а уменьшение предоп- 35 ределяет низкий тепловой эффект при увлажнении.

Такое техническое решение обеспечивает уменьшение затрат времени и энергии на фиксацию формы обуви и ведет к улучше- 40 нию качества обуви, особенно беззатяжного метода производства, за счет повышения формоустойчивости и придания гидрофобного эффекта.

Пример 1. Образцы кожи хромового 45 дубления повышенной толщины, предназначенные для производства обуви беззатяжным методом, пластифицируют химически активным паром с температурой

80 С в течение 70 с. Рабочая среда содер- 50 жит в качестве химически активных веществ следующие компоненты в соотношении; г/л воды: меламинформальдегидная смола 120 55 поливинилацетатная эмульсия 25 хлористый аммоний 6.

После формования образцы обрабатывают горячим воздухом с температурой

130 С в течение 4 мин и охлаждают, После такой влажно-тепловой обработки формоустойчивость повышается на 22% в сравнении с обычной влажно-тепловой обработкой, а водопроницаемость уменьшается на 0,3 г/ч или на 25 j .

Пример 2. Материалы (натуральная кожа хромового дубления и кожподкладка), имитирующие заготовку верха обуви, обрабатывают с внутренней стороны парохимической смесью при 70 С в течение 60 с, В качестве химических активных веществ комплексная рабочая среда содержит, г/л воды: диметилолмочевина 150; полиэтиленовая эмульсия 12; бисульфит натрия 5.

После формования образцы обрабатыгорячим воздухов при 120 С в течение 3 мин и охлаждают.

Формоустойчивость после обработки повышается на 25 $, а водопроницаемость снижае вся на 0,4 г/ч или на 33 jo.

Пример 3. Образцы хромовой кожи обрабатывают парохимической смесью при

150 С в течение 90 с. В качестве химического состава использован состав по примеру

1. После формования образцы обрабатывают горячим воздухом при 140"С в течение 5 мин и охлаждают. Формоустойчивость повышается на 237ь, а водопроницаемость снижается на 30;4.

В таблице приведены результаты испытаний систем материалов, обработанных предлагаемым и известным способами, а также не подвергаемых обработке.

Использование предлагаемого способа влажно-тепловой обработки обуви имеет по сравнению с известными следующие преимущества: улучшение формовочных свойств материалов; интенсификация процесса фиксации формы; получение высокой формоустойчивости для различной обуви; повышение производительности трух„а и экономия эа счет улучшения качества и увеличение срока носки обуви.

Формула изобретения

Способ влажно-тепловой обработки обуви, заключающийся во влажно-тепловой обработке заготовки пластифицирующей средой, последующем формовании, сушке горячим воздухом для фиксации формы и охлаждении, о тл и ч а ю щи и с ятем, что, с целью повышения качества готовой обуви путем увеличения ее формоустойчивости и интенсификации процессов, в качестве пластифицирующей среды используют химически активный водяной пар, включающий бии полифункциональные термореактивные

1681831

Составитель Н.Радина

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 3355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 или термопластичные смолы, при этом влажно-тепловую обработку ведут при 70—

105 С в течение 1 — 1,5 мин. а сушку осуществляют при 120 — 140 С в течение 3 — 5 мин.