Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам автоматизации процессов штамповки деталей из длинномерного материала, например лент. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет увеличения шага подачи. Ленту 3 заправляют в направляющие 2. При вращении приводного вала 15 кривошип 13 перемещает влево шатун 19с кареткой 4. При этом шатун 19 помимо поступательного перемещения поворачивается вокруг оси 23. Ролик 35, взаимодействуя с периферийным кулачком 36, переключает золотник узла 33. Рабочая среда из магистрали поступает в левую полость шатуна 19, раздвигая его на величину хода поршня. После перемещения каретки 4 в крайнее левое положение происходит переключение захватных органов. Шатун 19 прекращает свое поступательное движение, но продолжает поворачиваться вокруг оси 23. Посредством взаимодействия ролика 25 с кулачком 12 опускается нож 9, Одновременно торцовый кулачок 44 планшайбы 14 размыкает тормозные ножи 39 и 41. Далее кривошип 13 возвращает шатун 19 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, Я2,„, 1682018 А1 (st)s В 21 0 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .,;-;ди-ва;ла-"й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам автоматизации процессов штамповки деталей из длинномерного материала, например лент. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет увели(21) 4744731/27 (22) 03.10.89 (46) 07.10.91. Бюл. hL 37 (71) Кировский завод "Маяк" (72) Ф.А.Токарев (53) 621.73(088.8) (56) Подающее пусковое устройство. Технические характеристики, (Руководство.

Еминград, г. Бане Лука (Югославия): Завод по производству станков и литью стали.

1980, с. 102 и 104. чения шага подачи. Ленту 3 заправляют в направляющие 2. При вращении приводного вала 15 кривошип 13 перемещает влево шатун 19 с кареткой 4, При зтом шатун 19 помимо поступательного перемещения поворачивается вокруг оси 23. Ролик 35, взаимодействуя с периферийным кулачком 36, переключает золотник узла 33, Рабочая среда из магистрали поступает в левую полость шатуна 19, раздвигая его на величину хода поршня. После перемещения каретки 4 в крайнее левое положение происходит переключение захватных органов. Шатун 19 прекращает свое поступательное движение, но продолжает поворачиваться вокруг оси 23, Посредством взаимодействия ролика 25 с кулачком 12 опускается нож 9. Одновременно торцовый кулачок 44 планшайбы 14 размыкает тормозные ножи 39 и 41. Далее кривошип 13 возвращает шатун 19 в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1682018

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам автоматизации процессов штамповки деталей из длинномерного материала, например лент.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей эа счет увеличения шага подачи.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит закрепленные в корпусе 1 направляющие 2 для ленты 3, подающую каретку 4 с захватными органами, привод каретки и механизм торможения ленты.

Каретка 4 установлена на направляющих колонках 5, жестко закрепленных в корпусе 1, В верхней части каретки 4 на оси 6 смонтирован рычаг 7. Между концом рычага

7 и основанием каретки 4 размещена пружина 8, которая держит рычаг 7 в приподнятом положении. В рычаге T закреплен но>к

9. В нижней части каретки 4 на эксцентричной оси 10 установлен нож 11. На рычаге 7 закреплен кулачок 12, имеющий копирную поверхность с участками а и b.

Привод каретки 4 выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма. Кривошип

13 закреплен в радиальном пазу планшайбы 14, установленной на приводном валу 15, кинематически связанном с приводом пресса, В планшайбе 14 располо>кен регулировочный винт 16 для регулировки положения кривошипа относительно оси приводного вала 15. На кривошигге 13 смонтирован подшипниковый узел 17 с наружной обоймой

18. Шатун 19 выполнен в виде силового цилиндра, поршень 20 которого жестко соединен с обоймой 18. В шатуне l9 выполнены каналы 21 и 22 для подвода рабочей среды, Шатун 19 шарнирно связан с кареткой 4 через ось 23. В шатуне 19 смонтирована эксцентричная ось 24, несущая ролик 25, который взаимодействует с кулачком 12 каретки 4, перемещаясь по его копирной поверхности а. Шатун 19 перекрывает крышка

26. Обойма 18 соединена с шатуном 19 пружинами 27 и пальцем 28, который предотвращает шатун от поворота вокруг оси. На шатуне 19 закреплена площадка 29, на которой снизу закреплен распределитель питания 30, куда выходят каналы 21 и 22 шатуна

19. Распределитель питания 30 соединен с магистралью 31 подачи рабочей среды и снабжен выпускным отверстием 32.

На корпусе 1 установлен узел 33 управления распределителем питания, который посредством гибкой связи 34 соединен с распределителем, питания 30, а через ролик

35 взаимодействует с периферийным кулачком 36, выполненным на планшайбе 14.

Механизм торможения ленты выполнен в виде полэуна 37, перемещающегося по вертикальным направляющим 38 и несущего нож 39, а также закрепленного на корпусе на эксцентричной оси 40 ножа 41. Ползун 37 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 42. В верхней части ползуна 37 установлен ролик 43, взаимодействующий с торцовым кулачком 44, выполненным на планшайбе 14.

Для удобства заправки конца ленты эксцентричная ось 10 закреплена на рычаге 45, который установлен на оси 46 и снабжен рукояткой 47 и буфером 48.

"стройство работает следующим образом.

Перед работой осуществляют настройку устройства. Поворотом эксцентричных осей 10, 24 и 40 устанавливают необходимое усилие срабатывания ножевых пар. Винтом

16 регулируют положение кривошипа 13 относительно оси приводного вала, тем самым регулируя шаг подачи, Рабочая среда постоянно через канал 21 noцается в правую полость шатуна 19, т,е. в начальный момент каретка 4 находится в правом положении, ножи 9 и 11 сомкнуты, а ножи 39 и 41 находятся в разомкнутом положении.

Ленту 3 заправляют в направляющие 2.

Опускал рукоятку 47, размыкают ножи 9 и

11, протягивают ленту 3 в рабочую зону пресса. Цикл подачи осуществляется за один поворот приводного вала 15. При его вращении кривошип 13 перемещает влево шатун 19 с кареткой 4. При этом шатун 19 помимо поступательного перемещения поворачивается вокруг оси 23. Ролик 35, взаимодействуя с периферийным кулачком 36, меняет свое положение и открывает доступ воздуха в узел ЗЗ управления распределителем питания, при этом происходит переключение золотника узла 33, вследствие чего через гибкую связь 34 в распределитель питания 30 поступает сжатый воздух, который переключает золотник распределителя питания 30. При этом рабочая среда иэ магистрали 31 поступает через канал 22 в левую полость шатуна 19, раздвигая его на величину хода поршня. Величина перемещения каретки 4 при этом определяется по формуле

T=x+2l, где Т вЂ”; х — ход поршня;

1 — вылет кривошипа.

После перемещения каретки 4 в крайнее левое положение происходит переключение захватных органов. В этот момент кривошип 13 движется s зоне левой "мертной точки". Шатун 19 прекращает свое поступательное движение (каретка находится

1682018 в состоянии покоя), но продолжает поворачиваться вокруг оси 23. При этом ролик 25, взаимодействуя с участком Ь копирной поверхности кулачки 12, поджимает рычаг 7, опуская нож 9. Происходитсмыкание ножей 5

9 и 11 и захват ленты 3. Одновременно торцовый кулачок 44 планшайбы 14, взаимодействуя с роликом 43, поднимает ползун

37, в вследствие чего происходит размыкание тормозных ножей 39 и 41. 10

Выйдя из "мертвой зоны", кривошип 13 возвращает шатун 19, а следовательно,.и каретку 4 с захваченной лентой в исходное положение. При этом ролик 35 выходит из контакта с периферийным кулачком 36 15 планшайбы 14 и, возвращаясь в исходное положение, перекрывает доступ воздуха в узел 33 управления распределителем питания, вследствие этого в распределителе питания 30 осуществляется реверс золотника, 20 рабочая среда из магистрали 31 вновь устремляется по каналу 21 в правую полость шатуна 19, при этом из левой полости рабочая среда сбрасывается через выпускное отверстие 32. Пружины 27 способствуют 25 увеличению усилия втягивания поршня в цилиндр и исключают люфты в системе . Шатун 19 при этом возвращается в исходное (сомкнутое) положение, подавая при этом ленту на шаг, равный x+2I. 30

В тот момент, когда кривошип 13 доходит до правой "мертвой точки", снова происходит переключение захватных органов.

Шатун 19, перемещаясь в обратном направ- 35 лении вокруг оси 23, выводит ролик 25 из контакта с кулачком 12. Сходя с поверхности Ь, он освобождает рычаг 7, который под действием пружины 8 перемещается вверх, поднимая нож 9. Одновременно кулачок 36 40 выходит из контакта с роликом 35, освобождая ползун 37. Последний под действием пружины 42 опускается вместе с ножом 41.

Таким образом, подающие ножи размыкаются, а тормозные смыкаются. В этот мо- 45 мент осуществляется удар пресса. Далее цикл повторяется.

По сравнению с известным предлагаемое устройство за счет воэможности увеличения длины шатунной части позволяет увеличить шаг подачи, примерно, в 2 раза, при этом увеличение длины шатуна осуществляется в процессе работы кривошипношатунного механизма, что обеспечивает высокую производительность подачи.

Увеличение длины шатунной части улучшает динамические характеристики устройства вследствие уменьшения угла подачи, что повышает надежность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные в корпусе подающую каретку с захватными органами, механизм перемещения каретки в виде планшайбы, кинематически связанной с главным валом пресса, кривошипно-шатунного механизма, шатун которого связан посредством оси с падающей кареткой, а кривошип — с планшайбой, неподвижный зажимной механизм, смонтированный, в корпусе с возможностью взаимодействия с планшайбой, и систему управления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения фун кционал ьн ых возможностей за счет увеличения шага подачи, шатун выполнен в виде силового цилиндра, шток которого шарнирно связан своим концом с кривошипом, направляющего элемента, пальца, один конец которого жестко смонтирован на конце штока, а другой установлен в направляющем элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шатуна.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что система управления выполнена в виде распределителя питания, установленного на корпусе силового цилиндра, шатуне и узла управления распределителем питания, смонтированного на корпусе устройства, при этом в корпусе силового цилиндра выполнены каналы, связывающие полости цилиндра с распределителем питания.

1I682018

6Ыl б-b

Фб б (2 4558

Фиг. д

Составитель В. Балашов

Редактор М. Стрельникова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Заказ 3364 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101