Установка для струйно-абразивной обработки преимущественно деталей обуви

 

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, конкрет31 Я 30 (ft24 4-tk 34 но кструйно-абразивной обработке деталей обуви. Цель изобретения - повышение качества очистки путем изменения скорости перемещения обрабатываемой детали относительно воздушной абразивной струи. Устройство содержит рабочую камеру 1, эжекторное сопло 2 со средством для транспортировки деталей, выполненное в виде подвижного стола 9 с электродвигателем 22. Эжекторное сопло 2 установлено с возможностью перемещения в направляющей втулке 11, жестко закрепленной на столе 9. Система автоматического регулирования частоты вращения электродвигателя 22 содержит емкостный датчик и преобразователь . Подвижная пластина емкостного датчика крепится к соплу 2. 3 ил. Qs 00 ю ел 21 зг Рог t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕН-АЛЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

9 î

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670790/08 (22) 18.01.89 (46) 07.10,91. Бюл, М 37 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Бескоровайный, В.И.Юрченко, Б.И.Сурмилов и А.А.Малый (53) 621.9.048.02 (088.8) (56) Заявка ФРГ

М 3523647, кл. В 24 С 3/04, В 08 В 5/02, опублик. 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ (57) Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, конкретз

Я2, 1682151 А1 но к струйно-абразивной обработке деталей обуви. Цель изобретения — повышение качества очистки путем изменения скорости перемещения обрабатываемой детали относительно воздушной абразивной струи.

Устройство содержит рабочую камеру 1, эжекторное сопло 2 со средством для транспортировки деталей, выполненное в виде подвижного стола 9 с электродвигателем 22.

Эжекторное сопла 2 установлено с возможностью перемещения в направляющей втулке 11, жестко закрепленной на столе 9.

Система автоматического регулирования частоты вращения электродвигателя 22 содержит емкостный датчик и преобразователь. Подвижная пластина емкостного датчика крепится к соплу 2. 3 ил.

1682151

Изобретение стносится к машиностро- направляющих 18, тросом 19 связан с двухению для легкой промышленности, а более рядным ведущим шкивом 20 и ведомым конкретно кструйно-абраэивнойобработке шкивом 21. От электродвигателя 22 через (САО) деталей обуви, и может быть исполь- редуктор 23 и шкивы 20 и 21 стол 9 привозовано на обувных и ремонтно-обувных 5 дится в движение. Электрическая схема сипредприятиях, например, для нанесения де- стемы автоматического регулирования коративных рисунков на поверхность пло- частоты вращения электродвигателя 22 поских деталей обуви, для подготовки их зволяет задать столу 9 возвратно-поступаповерхности под нанесение клеевых пленок тельное перемещение вдоль направляющих и лакокрасочных покрытий, для снятия ста- 10 18 с оптимальной скоростью, обеспечиваюрого лакокрасочного покрытия с деталей щей качественную обработку деталей, верха обуви, для выполнения других опера- Нагнетание сжатого воздуха и абразива ций. осуществляется с помощью эжекторного соЦелью изобретения является обеспече- пла 2 через штанги 24 и 25, Отработанный ние высокого качества обработки за один 15 воздух и абразив отсасывается вытяжной проходкаждогоучасткаповерхностидетали вентиляцией через циклон 26 с обратным относительно воздушно-абразивной струи конусом 27. Причем циклон герметично запри одновременном снижении мощности креплен на бункере 7 и трубопроводом 28 привода путемиэмененияскоростипереме- связан с верхней частью камеры 1. Давщения обрабатываемой детали относитель- 20 ление сжатого воздуха, поступаемого из но воздушно-абразивной струи, ресивера 29, предназначенного для образоНа фиг. I п рp ед с,тTаaвaл ена общая схема вания запаса воздуха и обеспечения стаустановки; на фиг. 2 — установка во фрон- бильного его расхода через рабочий орган тальной плоскости; на фиг, 3 — схема систе- (сопло 2), в шланг 24, регулируется вентилем мы автоматического регулирования частоты 25 30 и регистрируется манометром 31. Дросвращения электродвигателя, сельная заслонка 32, установленная на труУстановка содержит герметичную рабо- бопроводе 33, соединяющим нижнюю часть чую камеру 1, в верхней части которой в камеры 1сбункером-дозатором, регулирует шелевом отверстии закреплено эжекторное подачу абразива в бункер, Кран 34 регули. сопло 2, предназначенное для разгона воэ- 30 рует подачу абразива по шлангу 25. душно-абразивной смеси до оптимальных Система автоматического регулироваскоростей соударения с обрабатываемым ния частоты вращения электродвигателя 22 материалом. Рабочая камера снабжена содержит емкостной датчик 35, преобразодверцей 3 для установки и снятия обрабаты- ватель 36. ваемыхдеталей4иокнами5ибвизуального 35 На каретке 12 крепится неподвижная контроля за процессом обработки, Камера пластина емкостного датчика 35, преднаэсвоей конической нижней частью соедине- наченного для регистрации перемещений на с бункером 7 и дозатором 8 таким обра- эжекторного сопла 2 вдоль оси, Подвижная зом, тобы абразив под действием пластина датчика 35 крепится к соплу 2. собственного веса ссыпался в бункер-доза- 40 Датчик 35 соединен с преобразователем 36, тор. В камере смонтировано средство для предназначенным для преобразования емтранспортировки деталей, выполненное в кости С в напряжение U. Причем преобравиде подвижного стола 9, предназначенное зователь 36 содержит опорный генератор для закрепления кассе 10 с обрабатывае- 37, преобразующий емкость С датчика 35 в мыми деталями 4, Камера 1 выполнена гер- 45 частоту f, и детектор 38, предназначенный метично с тем, чтобы исключить выброс дляпреобразованиячастотыопорногогенеабразива наружу. Эжекторноесопло2 уста- pampa в напряжение U, подаваемое для новлено cвозмож:ностью перемещения в усиления на усилитель 39, соединенный с направляющей втулке 11, жестко закреп- преобразователем 36 идвигателем 22. ленной на средстве перемещения сопла в 50 Установка работает следующим обравиде подвижной каретки 12, и подпружине- зом, но пружинами 13, Каретка смонтирована на Предварительно в камере 1 на столе 9 верхней крышке камеры 1 и имеет продоль- закрепляют кассету 10 с размещенной на ное перемещение по направляющим 14, же- ней плоской заготовкой 4, подлежащей обстко закрепленным на верхней крышке 55 работке, и засыпают порцию абразивного камеры. Причем каретка 12 росом 15 свя- материала в нижнюю часть камеры, После зана с храповым механизмом 16, обеспечи- этого включают вентиляционную систему, вающим перемещение сопла 2 на заданный открывают дроссельную заслонку 32 на исшаг. Регулированиеходасоплаосуществля- течение определенного количества абразиется рычагом 17, Стол 9, установленный в ва и устанавливают вентиль 30 на заданное давление сжатого воздуха, регистрируемого манометром 31. Открывают кран 34 абразивопровода, Сжатый воздух из ресивера

29, поступая по шлангу 24 в смесительную камеру сопла, создает разрежение в аб- 5 раэивопроводе 25 и вызывает движение воздуха иэ атмосферы через кран 34 в смесительную камеру сопла, увлекая своим движением абразив, поступающий через отверстие дозатора 8 иэ бункера 7, После это- 10 го образующаяся воздушно-абразивная смесь проходит через "живое" сечение . сопла 2, ускоряется и выбрасывается на поверхность детали 4. Возвратно-поступательные движения стола 9 с регулируемой 15 скоростью обеспечивают оптимальную (в зависимости от расхода воздуха через сопло) скорость подачи обрабатываемой заготовки 4 относительно воздушно-абразивной струи, следовательно, равномерную 20 обработку поверхности, Перемещением пистолета вдоль щелевого отверстия добиваются полного охвата пятном контакта воздушно-абразивной струи обрабатываемой поверхности. 25

Часть воздушно-абразивной смеси после обработки отсасывается вытяжной вентиляцией, С помощью вытяжной вентиляции из камеры 1 удаляется в процессе

САО только та часть абразива. которая на- 30 ходится в воздухе во взвешенном состоянии. Остальной же обьем абразива под действием собственного веса ссыпается через нижнюю воронкообразную часть рабочей камеры и, минуя дроссельную заслонку 35

32, попадает в бункер 7, причем величина проходного отверстия в дроссельной заслонке подобрана таким образом, чтобы над заслонкой все время находился некоторый объем абразива (абразивная "подуш- 40 ка"), исключающий подсос воздуха в бункер-дозатор и в циклон из нижней части рабочей камеры. Таким образом, абразивная "подушка", обеспечивая герметизацию нижней части циклона, позволяет повысить 45 эффективность работы циклона. Далее абразив, проходя дозатор 8, вновь засасывается струйно-абразивным пистолетом и по абраэивопроводу через кран 34 поступает в сопло, 50

При обработке детали обуви циркуляция абразива в установке происходит неоднократно. Абразивные частицы, раздробленный от удара абразив и изношенные частицы обрабатываемой детали 55 при отсосе их из рабочей камеры поступают во вход циклона с обратным конусом, который герметично установлен на бункере-доэаторе и соединен с вытяжной вентиляцией.

В результате сепарационного процесса в циклоне час; ицы; абразива (не изношенный абразив), оседая в бункере 7, скатываются и через дозатор 8 и кран 34 абраэивопровода наступают э сопле 2. Поэтому в процессе

САО использует= голька чистый абразив, не подзеерженны - разрушению и не загрязненный продукт ....;;""",,обработки.

В процессе обработки давление в ресивере 29 падает. Это обусловлено тем, что для снижения могцности компрессорной станции производительность компрессора обычно делают меньше производительности ресивера. Падение давления вызывает уменьшение расхода воздуха, поступающего в смесительную камеру сопла 2. Изменяется скорость истечения воздушно-абразивной струи, и корпус сопла

2 под воздействием изменения реактивной силы (возникающей при изменении импульса струи, перемещается вниз (фиг, 2) вдоль своей оси Относительно втулки 11 на некоторое малое расстояние. При этом увеличивается емкость конденсатора, так как зазор между обкладками конденсатора уменьшается, Изменение емкости вызывает в преобразователе 36 соответствующее изменение частоты, опорного генератора 37, которое после детектирования частоты детектором

38 преобразуется в напряжение U, подаваемое на усилитель 39 для усиления. Усиленный сигнал подается на двигатель 22. который вследствие изменения тока, протекающего через его обмотки, синхронно (в соответствии с изменением частоты опорного генератора) изменяет скорость вращения вала, Замедление вращения вала двигателя вызывает уменьшение скорости транспортирования детали относительно абразив oA струи. В результате участок детали, на КОторый воздействует струя с меньшей скоростью абразивных частиц, будет находиться под струей большее время. Это приводит к тому, что шероховатость этого участка поверхности будет такой же, как и того, который обработан струей с более высокОЙ с

Таким Образом, Всякое изменение скорости воздушно-абразивного потока влечет эа собой изменение скорости вращения вала двигателя 22 и, следовательно, изменение скорости перемещения подвижного стола 9 " обрабатываемыми деталями 4.

Следовательно, в любой момент времени

1682151

1, t;.oáëþäàåòcÿ соответствие между скоростью абразивных частиц и скоростью подачи обрабатываемых деталей, Качество обработки при этом буде стабильным, причем требуемая шероховатость поверхности 5 обеспечивается за один проход каждого участка детали относительно рабочего органа (эжекторного сопла).

Кроме того, автоматическое поддержание скорости перемещения детали позволя- 10 ет снизить мощность компрессорной станции, поскольку в этом случае отпадает необходимость поддерживать в ресивере .гакой избыточный запас воздуха, который обеспечивает его стабильный расход через 15 рабочий орган, в результате чего при постоянной скорости подачи обрабатываемой детали воздушно-абразивная струя формирует поверхность с равномерной шероховатостью. I) O

Формула изобретения

Установка для струйно-абразивной обработки преимущественно деталей обуви, содержащая рабочую камеру, эжекторное сопла со средством перемещения и средство для транспортировки деталей с электродвигателем, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки, установка снабжена направляющей втулкой, жестко закрепленной на средстве перемещения сопла, и системой автоматического регулирования частоты вращения электродвигателя, включающей емкостный датчик, одна из пластин которого. закреплена на эжекторном сопле, которое установлено с возможностью осевого перемещения в направляющей втулке и подпружинено относительно последней, а другая — на средстве перемещения сопла, 1682151

Составитель P. Кондратьева

Редактор Н. Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор A. Осауленко

Заказ 3371 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101