Контейнер устройства для вибрационной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей машин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности процесса сепарации деталей с размерами, меньшими размеров частиц рабочей среды за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов рабочей среды, Тороидальный контейнер выполнен незамкнутым. В зазоре между его торцами смонтирован сепаратор, выполненный в виде перфорированной поворотной трубы. Такая конструкция сепаратора не создает препятствия потоку рабочей среды в полости контейнера. Выполнение перфорации на 0,3...0,4 поверхности трубы в ее поперечном сечении является наиболее оптимальным . Интенсивное беспрепятственное перемещение потока рабочей среды способствует эффективности сепарации. 6 ил. (Л С

М, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 31/073

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619982/08 (22) 13.12.88 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В,С. Сердюков, Л,Б. Карпенко, Т.B. Коробко, И,В. Дубовскова, В,В. Казачук и Ю.Н. Полтавский (53) 621.9.048.6. 04(088. 8) (56) Патент США М 3802129, кл. В 24 В 31/06, опублик. 1974. (54) КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей машин. Целью изобретения является расИзобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей машин.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности процесса сепарации деталей с размерами, меньшими размеров частиц рабочей среды путем увеличения интенсивности перемешивания компонентов рабочей среды.

На фиг. 1 показано устройство для вибрационной обработки с предлагаемым контейнером, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (в положении обработки деталей); на фиг. 4— то же, в положении сепарации; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — узел i на фиг. 1. Ы,, 1683987 А1 ширение технологических возможностей путем повышения эффективности процесса сепарации деталей с размерами, меньшими размеров частиц рабочей среды за счет увеличения интенсивности перемешивания компонентов рабочей среды, Тороидальный контейнер выполнен незамкнутым, В зазоре между его торцами смонтирован сепаратор, выполненный в виде перфорированной поворотной трубы. Такая конструкция сепаратора не создает препятствия потоку рабочей среды в полости контейнера. Выполнение перфорации на 0,3...0,4 поверхности трубы в ее поперечном сечении является наиболее оптимальным. Интенсивное беспрепятственное перемещение потока рабочей среды способствует эффективности сепарации. 6 ил.

Устройство для вибрационной обработки деталей содержит упруго установленный на основании 1 контейнер 2 с вибратором 3, выполненный в виде незамкнутого кольца, О" в зазор которого вмонтирован сепаратор 4, QG выполненный в виде поворотной перфори- („Д рованной цилиндрической трубы с направляющими 5, причем перфорация выполнена на 0,3-0,4 поверхности трубы в ее поперечном сечении, и разгрузочный лоток 6, Устройство работает следующим абразом.

Сепаратор 4 ставят в положение обработки деталей (фиг. 3) и фиксируют (механизм фиксации не показан). Затем в контейнер 2 загружают детали в рабочую среду и включают вибратор 3, который приводит контейнер 2 в колебательное движение. После окончания обработки сепаратор

4 поворачивают по направляющим 5 на 180

1683987 (фиг. 4). Гранулы рабочей среды, размеры которых больше размеров обрабатываемых деталей, проходят по сепаратору 4 и попадают в контейнер 2, а детали проваливаются в отверстия сепаратора 4 и попадают на разгрузочный лоток 6, Выполнение контейнера 2 в виде незамкнутого кольца, в зазор которого вмонтирован сепаратор 4, позволяет исключить перемещение массы загрузки вне сепаратора, что повышает эффективность процесса сепарации.

После окончания цикла обработки в контейнер 2 загружают обрабатываемые детали и далее цикл повторяется.

Выполнение перфорации на 0,3-0,4 поверхности трубы в ее поперечном сечении обусловлено наибольшей эффективностью процесса сепарации. При перфорации меньшей чем на 0,3 поверхности трубы снижается производительность процесса сепарации. При перфорации большей чем на 0,4 поверхности трубы снижается эффективность сепарации вследствие утечки обрабатываемых деталей через отверстия

5 сепаратора в процессе обработки, Формула изоб ретения

Контейнер устройства для вибрационной обработки деталей тороидальной фор10 мы со встроенным сепаратором, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения эффективности процесса сепарации деталей с размерами, меньшими размеров

15 частиц рабочей среды, контейнер выполнен незамкнутым, а сепаратор выполнен в виде перфорированной цилиндрической трубы и установлен в зазоре между торцами контейнера, при этом перфорация выполнена на

20 0,3„,0,4 поверхности трубы в ее поперечном сечении, !

683987

Составитель А. Букатов

Редактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 3468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101