Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения черновой и чистовой обработок . Контейнер устройства выполнен в виде полого змеевика, состоящего из двух половин. По наружной поверхности змеевика размещены вибраторы 5. При обработке зачищаемые детали 8 засыпают в горловину 3 и включают вибраторы 5, происходит взаимное соударение обрабатываемых деталей 8 с зачистными элементами 6 внутренней поверхности змеевика 7 и перемещение деталей 8 по внутреннему каналу змеевика в направлении к выходу, где детали затем попадают в тару. Последовательный переход от грубой к чистовой обработке сокращает ее цикл. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll). (я)5 В 24 В 31/073

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Puz.!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656369/08 (22) 22.02.89 (46) 07.05.91 Бюл. hh 17 (75) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Заявка Японии М 51 — 40316, кл. В 24 В 31/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения черновой и чистовой обработок. Контейнер устройства выполнен в виде полого змеевика, состоящего из двух половин. По наружной поверхности змеевика размещены вибраторы 5. При обработке зачищаемые детали 8 засыпают в горловину

3 и включают вибраторы 5, происходит взаимное соударение обрабатываемых деталей

8 с зачистными элементами 6 внутренней поверхности змеевика 7 и перемещение деталей 8 по внутреннему каналу змеевика в направлении к выходу, где детали затем попадают в тару. Последовательный переход от грубой к чистовой обработке сокращает ее цикл. 2 ил.

1646807

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем последовательного размещения зачистных элементов с уменьшающейся зачищающей способностью, На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1.

Контейнер устройства для вибрационной обработки выполнен в виде полого змеевика, состоящего из двух половин 1 и 2, при этом змеевик снабжен горловиной 3, размещенной во входной части, а по его наружной поверхности 4 установлены вибраторы 5, соединенные с гранулой,. при этом зачистные элементы 6 расположены на внутренней поверхности 7 змеевика с уменьшением зачищающей способности в направлении к выходу.

Изготавливают змеевик следующим образом.

Заготовку в виде трубы разрезают на две половины 1 и 2 вдоль оси, например, на вертикально фрезерном станке. На внутреннюю поверхность полученных половин наносят зачистные элементы 6, например алмазосодержащий слой, гальваническим методом. Аналогично изготавливают еще несколько половин из других труб, при этом на них наносят зачистные элементы с отличной от предыдущей зачистной способностью. Половины труб скрепляют между собой по месту разреза вдоль оси, например, сваркой, при этом каждая из двух половин имеет зачистные элементы 6 одинаковой зачищающей способности. Затем скрепляют между собой вновь полученные трубы, например, также сваркой, при этом трубы при скреплении располагают строго в определенной последовательности, а именно таким образом, чтобы зачистные элементы 6 каждой последующей трубы были менее активными зачистных элементов 6 каждой предыдущей трубы. Конец трубы, имеющей зачистные элементы 6 с наибольшей защищающей способностью, скрепляют с горловиной 3, например, сваркой, Придают контейнеру форму змеевика, например, на специальном гибочном приспособлении, скрепляют наружную поверхность змеевика с вибратором 5, и устройство готово к работе, Габариты сечения внутренней полости змеевика назначаются из условия свободного проваливания через нее обрабатываемой детали 8, Количество участков, на которых размещены за10

30 ъ5

55 чистные элементы 6 с разной зачищающей способностью, может быть от двух до пяти при размещении их с уменьшением зачищающей способности в направлении к выходу.

Большее количество участков с разной зачищающей способностью приводит к усложнению изготовления гранулы. Толщина стенок половин 1 и 2 змеевика принимается из условия обеспечения прочности при сохранении вибрационных свойств. Протяженность пути перемещения детали назначается в зависимости от требуемых характеристик шероховатости, при этом траектория перемещения обрабатываемых деталей и скорость их перемещения зависят от диапазона частот и диапазона амплитуд вибратора, а также от угла подъема винтовой линии змеевика и подбирается опытным путем. Угол подъема винтовой поверхности змеевика может быть принят в пределах от 5 до 30, при угле менее 5 затруднено перемещение деталей 8 по объему змеевика, а при угле более 30 происходит быстрое перемещение деталей 8 по внутренней полости змеевика, что может быть разным в указанных пределах на разных участках гранулы. Контейнер может быть скреплен со стойкой, установленной на каком-то основании в виде стола. Ось змеевика может быть вертикальной или с отклонением от вертикального положения на угол не более угла винтовой линии змеевика. Количество вибраторов 5, скрепленных со змеевиком, может быть от одного и более в зависимости от длины змеевика и требуемых параметров шероховатости зачищаемой поверхности.

Вибраторы 5 в процессе обработки могут включаться и выключаться.

Пример, Змеевик изготовлен из трех труб диаметром 25 мм, с толщиной стенки

2 мм, материал-сталь 15ХА, каждая из труб была разрезана вдоль оси на две половины на горизонтально-фрезерном станке фрезой толщиной 1,5 мм, длина каждой трубы 1 м, на разрезанные трубы на внутренние поверхности нанесены зачистные элементы 6 гальваническим методом, алмазосодержащий слой с зернистостью М28, М20, М14.

Скрепление половин труб между собой вдоль оси, а также скрепление труб друг с другом выполнено сваркой, Скрепление горловины 3 с концом трубы — сваркой. Трубы, на внутренней поверхности которых нанесены зачистные элементы 6, скреплены друг с другом с уменьшением зачищающей способности в направлении к выходу. Угол спуска винтовой поверхности змеевика 15 по всей длине при наружном диаметре

=300 мм. Максимальный размер зачищаеверхностей за счет повышения частоты зачищаемых деталей с элементами зачистки; превращения энергии любого движения детали в энергию зачистки; исключения операций, связанных с отделением обработанных деталей и рабочей среды; совмещения черновой и чистовой обработок.

Фиг. 2 пгрепюения

Составитель А.Букатов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Максимишинец

Редактор С.Кулакова

Заказ 1642 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мой детали 8 = 16 мм. Частота вибраций

40 — 60 Гц, амплитуда 1,5 — 2 мм. Зачистка деталей 8 производится следующим образом.

Обрабатываемые детали 8 засыпают в горловину 3 и включают вибраторы 5, при этом 5 происходит взаимное соударение обрабатываемых деталей 8 с зачистными элементами 6 внутренней поверхности змеевика 7 и перемещение деталей 8 по внутреннему каналу змеевика в направлении к выходу, 10 где детали затем попадают в тару. В процессе зачистки змеевик совершает продольно-поперечные колебания, а детали соприкасаются с его стенками при перемещении от горловины 3 к выходу змеевика. 15

После окончания обработки вибраторы 5 отключают.

Применение предлагаемого устройства для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки пу- 20 тем уменьшения величины свободного пробега детали относительно зачистных поФормула изобретения

Устройство для вибрационной обработки, содержащее выполненный в виде вертикально расположенного змеевика контейнер, с входной и выходной частями и источник колебаний, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, на внутренней поверхности змеевика выполнены зачистные элементы с различной зачищаемой способностью, при этом зачистные элементы для тонкой обработки размещены со стороны выходной части змеевика, а источник колебаний установлен с внешней стороны змеевика.