Устройство для экструзионно-раздувного формования изделий из термопластичных материалов
Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении полых изделий типа флаконов , канистр, бочек и т.д. методом экструзионно-раздувного формования, Цель изобретения - повышение качества при изготовлении изделий сложной конфигурации за счет обеспечения предварительного раздува заготовки вне формы. Для этого устройство снабжено установленными с возможностью поворота зажимами, каждый из которых выполнен в виде рычага, один конец которого посредством шарнирно-рычажной системы связан с приводом их перемещения , а другой конец рычага снабжен планкой со сквозными выемками для обжима концов заготовки на ниппелях. При этом зажимы соединены между собой посредством находящихся в зацеплении зубчатых секторов для согласованного перемещения друг относительно друга. Кроме того, механизм поперечного растяжения и раздува заготовки установлен на станине с возможностью вертикального перемещения и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. И
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s В 29 С 49/04
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТЕГ! Ь СТВУ (61) 1331656 (21) 4471232/05 (22) 08.08.88 (46) 15.10.91. Бюл. !Ф 38 (71) Украинский научно-исследовательский институт по разработке машин для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) И, Н. Трофимяк, Л. П. Лахненко, С. П. Даниленко и И. В. Геренрот (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !
Ф 1331656, кл, B 29 С 49/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОРАЗДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении полых изделий типа флаконов, канистр, бочек и т.д, методом экструзионно-раздувного формования. Цель
Изобретение относится к переработке пластмасс, может быть использовано при изготовлении полых изделий типа флаконов, канистр, бочек и т,д. методом зкструзионно-раздувного формования и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ЬЬ 1331656.
Цель изобретения — повышение качества изделий сложной конфигурации путем обеспечения предварительного раэдува вне формы.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез, в начальном положении (полуформы разомкнуты, ниппели сведены к плоскости разъема формы, зажимы разомкнуты); на
„„5Ц ÄÄ 1684075 А2 изобретения — повышение качества при изготовлении изделий сложной конфигурации за счет обеспечения предварительного раэдува заготовки вне формы. Для этого устройство снабжено установленными с возможностью поворота зажимами, каждый из которых выполнен в виде рычага, один конец которого посредством шарнирно-рычажной системы связан с приводом их перемещения, а другой конец рычага снабжен планкой со сквозными выемками для обжима концов заготовки на ниппелях. При этом зажимы соединены между собой посредством находящихся в зацеплении зубчатых секторов для согласованного перемещения друг относительно друга. Кроме того, механизм поперечного растяжения и раздува заготовки .установлен на станине с возможностью вертикального перемещения и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. фиг, 2 — механизм растяжения и раздува заготовок в начальном положении, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— устройство, разрез, в конечном положении (полуформы сомкнуты, ниппеля разведены, зажимы сомкнуты); на фиг. 5 — механизм растяжения и раздува заготовок в конечном положении, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 4.
Устройство содержит разъемную форму, состоящую из двух полуформ 1, связанных с приводом смыкания (не показан), с вертикальной плоскостью 2 разъема, совпадающей с осью устройства и станину 3, на которой установлен с возможностью верти1604075 к iльiiаго перемещения механизм поперачна! о растяжения и рэздува заготовок, Mexajjjjçjë поперечного растяжения и раздуна заготовок содержит корпус 4 с напранля!ощими 5 и 6, на которых располаже!!ы ползуны 7 и 8 с возмохкно,-пь!о возвратнопоступательного движения посредством привода 9, который состоит из двух г!невмо(гидро)цилиндров, Ползуны 7 и 8 шарнирно связаны с силовыми цилиндрами 10 и 11 соответственно, которые при и»обходи ласти могут быть установи»jll j !!акланно, например, с поглощью прокладо", клинов!!дного сечения, устанавливаемых между палзуном и силовым цилиндром. Ш I о!.и I2 )3 силовых jijjai coboA ниппеля для растяж»i!ия рэз.п;) »:j заготовок, для чего в них ныполне!!ы кана::и для подвода воздуха, связанные с п!-гевмосистемой выдувнога агрегата (не показана). Конструктивное выполнение привода 9 оэволяет устанавливать один из ниппелей по оси устройства для получения изделий с центральной горловиной. На коррусе 4 установлены с возможностью поворота зажимы 14 и 15, выполненные в виде ры !а он, одни концы которых посредством шарнирно-рычажных систем 16 и 17 связаны с приводом 18 их перемещения, представляющим собой, например, пнегмоцили!!др со штоком 19, а на других концах установлены планки 20 и 21 с выемками полукруглого сечения для обжима заготовок на ниппелях, Зажимы 14 и 15 соединены между собой посредством установленных íà осях и находящихся в зацеплении зубчатых секторов 22 и 23, обеспечивающих согласованное перемещение зажимов 14 и 15 относительно друг друга. Для вертикального перемещения механизма поперзчного растяжения и раздуна заготовок последний снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации, выполненным в виде резьбовой пары винт — гайка, причем гайка 24 неподвижно закреплена на станине 3, а головка винта 25 установлена в корпусе 4 механизма поперечного растяжения и раздува заготовок с воз ложностью поворота, Устройство работает следующим образом. Перед началом формования изделия полуформы 1 находятся в разомк! утом положении, ниппеля 12 и 13 сведены к плоскости 2 разъема полуформ 1, совпадэ!ощей с осью устройства, и выдвинуты из силовых цилиндров 10 и 11, зажимы 14 и 15 разомкнуты (начальное положе! !ие). Затем в зону формонания изделия из экструзионной головки (не показана) ныдав5 10 ! "1 0 25 . 0 45 линается тсрмо!!ласти !ная грубчатая заготовка 26 требуемо:,"; длинь: с программным регулированием толщины på стенок, причем ниппелл 12 и 13 свед»ны Taким образом, чтобы они находились вну! ри заготовки 26, После окончания процесса выдачи заготовки 26 посредством привод» . переме!цают па н::! ip2»fiëèjj!!,.м 5 !! 6 ползу!!ы 7 и 8 с; силовыми цилиндрами 10 и 11 в пог!»речном направлении в проти опаложные стороны от оси устройства, при этом !!иппеля 12 и 1". растягивают конец за! отонки 26, придавая ему щелену!о форму, Затем при нклкгчении привода 18 персм»щения ш ток 19 и корпус i1не!1. !оцили!! цра перемещаются н разные с оро; . и раэьема, и"., .тупа г»льна» движе-! гие которых посредством шарнирно ры !а>кных систем 16 v, 17 преобразуется во вращательное движение зубчатых секторов 22 и?3, находящихся в зацеплении, и связанных с ним зажимов 1.4 и 15. При этом зажимы 14 и 15, синхро:!но поворачиваясь, смыка!отся и посредством планок 20 и 21 с выемками полукруглого сечения обжимают ко! цы щелевидного участка заготовки 26 на ниппелях 12 и 13, После этого воздухораспред»лителам пненмосис-.с:мы выдувного агрегата (r» показан) пода!от воздух в каналы ниг!пелей 12 и 13 под давлением 0,2-0,5 номинального, осущестп!яя предварительный раздув, и заготовка приобретает эллипсовидну!о форму, После окончания предварительного раздува палуформы 1 смыка!отся, и н каналы ниппелей 12 и 13 падают воздух под данлением 0,4-0,5 МПа (4 — 5 атм), осуществляя окончательный раздув в полости формы, На этом цикл формообразования заканчивается (конечное положение). Далее палуформы 1 раскрь!ва-! от, размыкают зажимы 14 и 15, верхний облай изделия зажимают захватом манипулятора (не показан), потом ниппеля 12 и 13 опуска!от и изделия посредством манипулятора выносят из зоны формования. Исполь-ование изобретения обеспечивает получение качественных полых изделий сложной формы, что значительно расширяет технологические возможности выдув!!ых агрегатов, Формула изобретения 1, Устройство для экструзионно-раздувного формовэния изделий из термопластич-!!ых магериалон по авт, св, Ы 1331656, о тл ичающееся тем,что,с целью повышения качества при. изготовлении изделий сло1к!гай конфигурации за счет обеспечения предварительного раздува заготовки ггне g:op!i!,j, оно снабжена установленными с 1684075 возмо>кностьь: поворота зажимами, каждый иэ которых выполнен B виде рычага, один конец которого посредством шарнирно-рычажной системы г>вязан с приводом их переr.!åùeíë !, а другой конец рычага снабжен планкой со сквозными полукруглыми выем I ами для обжима заготовки на пиппелях, причем зажимы соединены между собой зубчатым секторами, находящимися в зацеплении, 2. устройство пои. 1, отл и ча ю ще ес я тем, что механизм поперечного растяже5 ния и раздува заготовки установлен на станине с воэможностью вертикального перемещения и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации, 1684075 1684075 1684075 Составитель И. Фролова Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Редактор А. Огар Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3473 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыТиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб., 4/5
