Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st}s В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497536/05 (22) 27.07.88 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) M.M. Гольдберг, Н.Н. Остроухов, В,Г.

Серебряный и К.гО. Виноградов (53) 679.056 (088.8) (56) Патент Великобритании

М 1204261, кл, В 22 F 3/08. 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии машино- и приборостроения и может исИзобретение относится к технологии машино- и приборостроения и может использоваться для нанесения покрытий.

Цель изобретения — повышение качества наносимых покрытий, Ка фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1.

Устройства включает кольцевой электрод 1, центральный электрод 2 и изолятор 3, установленные коаксиально, причем электроды через коммутатор 4 соединены с батареей конденсаторов 5, заряжаемой от зарядного устройства 6. Фольга 7 расположена в плоскости торцов электродов 1 и 2 изолятора 3. С помощью гайки 8 она прижата стволом 9 к изолятору 3. Вставка 10 установлена коаксиально с электродами 1 и 2, касается фольги 7, имеет одно или несколько ребер, через которые с помощью винтов

11 жестко зафиксирована в стволе 9.

Диаметр вставки 10 может составлять

0.3 — 0,7, а длина 2 — 5 внутреннего диаметра ствола 9.

„„SU„„ l685544 А1 пользоваться для нанесения покрытий.

Цель — повышение качества наносимых покрытий. Для этого внутри ствола, на плоскости системы электродов, закреплена вставка, выполненная из диэлектрического материала в виде патрубка и установленная коаксиально электродам и стволу. Наружный диаметр и длина вставки составляют соответственно 0,3-0,7 и 2 — 5 внутреннего диаметра ствола. Вставка и ствол на начальном участке выполнены конусными с углам конуснасти 10-300. Стенка вставки выполнека переменной толщины с острой кромкой на конце. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.

Вставка 10 и ствол 9 на начальном участке могут быть конусными с углом конусности 10-30 .

Вставка 10 может иметь переменную по длине толщину стенки с острой кромкой на конце.

Кроме того, устройство включает блок

12 поджига, Устройство работает следующим образам.

Напыляемый порошок с помощью дозатора размещается на фольге 7 в центральной (внутри вставки), периферийной (вне вставки) части или по всей площади фольги

7. После этого фольгу 7 укладывают на изолятор 3, а сверху устанавливают ствол 9 са вставкой 10. При замыкании коммутатора 4 в стволе 9 происходит электрический взрыв фольги (ЭВФ). Вследствие большей плотности така вблизи центрального электрода 2 фронт испарения фольги 7 движется от центра к периферии. Энерговыделение в стволе

9, происходящее при ЭВФ, нагревает газ внутри ствола 9, в результате. чего формируется высокотемпературный двухфазнь и па168554 4 ток продуктов взрыва, При натвка1ГИИ Г1!Отока иа ОбрабаTbfBBB yfo пглзе >x;focTb Гастицы порошка Образуют no 1(p»f rite, В присутсгвии вставки 10 ЭВ(1э в стволе протекает в два этапа — сначала внутри вставки 10, а затем B r ðàcTð;:fHcTB8 между вставкой 110 и стволом 9.,Раадвлы1ссть протекания этапов обесг:ечивается вследствие сплошности стенки вставки "0 и соответстпукэщей 88 Длины. П1эотекан!18 ЭБФ Б Два этапа, B свою очередь, илуч::цает f(a fecTBo

На11 !СИ1чОГО Г!ОКРЫТИЯ.

Б зависимости От рас!1оложения по "2ошка воэмох(ны три режима работы устройстВВ, При размвцении порошка только в центральной части (в предел::1х в; -тавки), поток, содержа1дии частиць1 (тос!(2!Бка, формируетс!т лишь внутри всгааки 10. 3 периферийной час(и с неко-„ОРОй вРем=ffffoff эадеРЯ(к(2й ф 3Pf!14lP!JBTCri Г1РаКТИЧ8СК!1 ГОМОГ8ННЫй ПОток нагретого воздуха, 3,!(эт поток "Охватывает" поток из центрвлы1ой facT!if » такил1

Образом уменьшаетуходчас2иц Г1оровл(а и, кром12 ТОГО, Оказывает дополнительное Га381 !..12мическоь ВоэДЗис ГВ!18 на О1эрабат ыва"

8 1111 ю PGBQPxHGcTb Б 1(он вчно "I сче.ге

Обе((печиваегся улучи18111:8 равномерности ;т !>1f Öß г1Ы И 8Д1 8ЗИИ Г1Г!КРЬ ."! ИЯ, Если порошок размещен B центральной и в пе.;эиАери121иой1 частях, то (Ьормируютс11 два и, тока!, содержащие част11цы порошка.

В это.- случае встав(а 10 предотвращает

:пекание порошка в г!ер!лфериинои части в Г(2 в Земя, когда разряд 11ротбкает В центпальной части, Спекаиикэ препятсгвуют KBK экранироэание порошка вставкой 10 От изл!Кения из ц811тральной части, так и вибра11ия устройства, сстГ! рОВОжДзющая 3 13Ф., 1редо1 вращение пе <эн11я порошк улучшав" 1;а!-:(!1 TBo п2окрыти21 по сравнению с извв!" тны11И уст;,зойствзл1и, 1. 8 имекэщими ! л!-та11ки ",01

При размегцении порошка только в периферийной части вставка 10, как и в предыдущем случае, исключает спекание порошка, Кроме того, выполнение вставки 10

5 и начального участка ствола 9 конусными с углом конусности 10-30 обеспечивает формирование потока с повышенной концентрацией частиц порошка в центральной части.

10 Диаметр и длина вставки 10, составля1ощие соответственно 0,3-0,7 и 2 — 5 внутреннего диаметра ствола 9, обеспечивают формирование автономных потоков внутри и вне вставки 10, что необходимо для функцио15 нирования устройства в описанных режимах.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий иэ порошковых материалов, содержащее плоскую коаксиальную систему центрально20 го и кольцевого электродов, разделенных изолятором, соединенных металлической фольгой и электрически подсоединенных через комл1утирующий элемент к конденсаторной батарее, и ствол, жестко эакреплен25 ный на плоскости системы электродов, о тличающееся тем,что,сцельюповышения качества наносимых покрытий внутри ствола,на плоскости системы электродов закреплена вставка, выполненная из диэлект30 рического материала в виде патрубка и установленная коаксиально электродам и стволу.

2. Устройство по п.1, О т л и ч а ю щ е ес я тем, чfo наружный диаметр и длина, 35 вставки составляют соответственно 0,3 — 0,7 и 2 — 5 внутреннего диаметра ствола, 3. Устройство по п,1, î — л и ч а 1о ще ес я тем, что вставка и ствол на начальном участке выполнены конусными с углом ко40 нусности 10 — 30 .

4.Устройство поп.1, отл ич а кэще ес я тем, что стенка вставки выполнена переменной толщины с острой кромкой на конце, 16S5544

Составитель О. Позднякова

Редактор С. Пекарь Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Заказ 3554 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из порошков

Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к электродуговой металлизации

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к газотермическому напылению

Изобретение относится к области электродуговой металлизации, в частности к устройствам для нанесения покрытий методом напыления металла, расплавленного действием электрической дуги

Изобретение относится к устройствам для напыления расплавленного металла и может быть использовано в машиностроении в других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к оборудованию для нанесения металлических покрытий электродуговой металлизацией

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий способом электродуговой металлизации

Изобретение относится к защите материалов от коррозии путем нанесения покрытий и может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике нанесения газотермических покрытий распылением на изделие

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности к оборудованию для электродуговой металлизации

Изобретение относится к конструкции узла подачи проволоки в аппаратах для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий, в частности к оборудованию для электродуговой металлизации

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий и может найти применение в различных отраслях машиностроения, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике электродугового напыления и может использоваться в машиностроении для повышения удобства в эксплуатации при нанесении покрытий на труднодоступные поверхности изделий

Изобретение относится к области упрочнения поверхностей изделий, в частности к способам нанесения газотермических покрытий при помощи электродуговых устройств, предназначенных для нанесения покрытий из проволочного материала

Изобретение относится к устройствам и технике нанесения покрытий и касается установок плазменного напыления покрытий из порошковых материалов на поверхность изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к формированию защитных покрытий, и может найти применение при ремонте и восстановлении различных деталей

Изобретение относится к технике нанесения покрытий напылением и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий на поверхности металлических и неметаллических деталей
Наверх