Способ отливки валков

 

Изобретение относится к черной металлургии , к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков. Цель изобретения - уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин. Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01-0,1% от массы бочки валка и расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемым через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4-5/6 объема.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 27/20, 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698321/02 (22) 04.04.89 (46) 23.10,91. Бюл. М 39 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. Е. Хрычиков, В.M.Ãîðÿíoé, Н. П. Котешов, В. П. Камкин, Н. Г. Селегей, Н. С. Козаченко и Л. С. Недосекин (53) 621,746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 660341, кл. В 22 0 2?/20, 1979.

Изобрстение относится к черной металлургии, к литейному производству и, в частности к технологии получения прокатных валков, Цель изобретения — уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин, Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве

0,01-0,1% от массы бочки валка в расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемый через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на

3/4-5/б объема.

Ввод гранулированного алюминия в расплав при заполнении им литейной формы на 3/4 — 5/б ее объема обусловлен тем, что алюминий расплавляется при прохождении через сифонную литниковую систему и нижнюю шейку. Благодаря тангенциальному подводу питателя обеспечивается интенсивное вращение расплава при заполнении им полости литейной формы.

„„5IJ 1685598 А1 (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков, Цель изобретения — уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин. Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01 — 0,1% от массы бочки валка и расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемым через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4 — 5/6 объема.

Затвердевание металла в форме начинается с момента соприкосновения расплава с кокилем. При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения А!20з оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль.

Ввод алюминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, -рафитизации металла и снижению иэносостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия иэ каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку валка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.

Уменьшение количества вводимого алюминия менее 0,01% массы бочки валка

1685598

Формула изобретения

Составитель Т.Королева

Техред М,Моргентал Корректор M.MàêñèìèUjèíåö

Редактор О.Головач

Заказ 3557 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 не обеспечивает устранения подкорковых газовых раковин. Ввод алюминия в количестве более 0,1 приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле.

Отливают модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Mg ост, 0,03 4), в литейную форму с диаметром бочки

450 мм, имеющей массу 600 кг. После заполнения полости литейной формы расплавом на

0,79 ее объема вводят гранулированный алюминий в количестве 0,36 кг (0,06 ).

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производят путем исследования макроструктуры и фактора формы графита, Результаты испытаний способа показывают, что его реализация приводит к устранению подкорковых газовых раковин и получению плотной мелкозернистой структуры рабочего слоя валка при сохранении шаровидной формы, 5

Способ отливки валков, включающий сифонную заливку в литейную форму чугуна

10 с шаровидным графитом и введение в него добавок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин, в качестве добавок используют гранулированный

15 алюминий в количестве 0,01-0,1 от массы расплава под бочку валка и вводят его после заполнения расплавом литейной формы на

3/4-5/6 ее обьема.