Способ получения полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых цилиндрических изделий типа стаканов. Цель изобретения повышение качества изделий за счет исключения образования на внутренней поверхности изделия рисок и задиров. Изделие выдавливают ступенчатым пуансоном. Пока степень деформации при обратном выдавливании меньше степени деформации при прошивке дна, прошивка дна не происходит При выравнивании степеней деформации начинается процесс прошивки дна. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 21/00

ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4602946/27 (22) 20.09.88 (46) 30.10.91. Бюл, N. 40 (71) Калужское специальное конструкторско-технологическое бюро Производственногоо объединения "Ока" (72) Ю. Б. Никифоров (53) 621.983(0088. 8) (56) Конструирование штампов для холодной объемной штамповки, НИИМАШ, С-6-2, Технология обработки металлов давлением.

М., 1976, с, 9, табл. М 1, схема К 11. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обратного выталкивания изделий с одновременной прошивкой дна заготовки.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования внутренней поверхности иэделия рисок и задиров, На фиг. 1 показана схема способа обратного выдавливания, исходное положение заготовки и пуансона; на фиг. 2 — схема г1особа обратного выдавливания, конечное положение пуансона при выдавливании стеыок стакана; на фиг. 3 — стадия прошивки дна стакана, совмещенная с прямым выдавлиеанием металла от предыдущей заготовки.

Способ обратного Рыдавливания с одновременной прошивкой дна заготовки осуществляют следующим образом.

Заготовка 1 устанавливается в матрицу

2 (фиг. 1) на выталкиватель 3, имеющий два отверстия 4 и 5, Диаметр отверстия 4 равен диаметру пуансона, а диаметр отверстия 5

„„. Ж„„1687356 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых цилиндрических изделий типа стаканов. Цель изобретения повышение качества изделий эа счет исключения образования на внутренней поверхности изделия рисок и задиров. Иэделие выдавливают ступенчатым пуансоном. Пока степень деформации при обратном выдавливании меньше степени деформации при прошивке дна, прошивка дна не происходит. При выравнивании степеней деформации начинается процесс прошивки дна. 3 ил. выбирается с учетом того, чтобы степень деформации при прямом выдавливании металла была на 0,2...0,25 больше, чем при обратном выдавливании стенок стакана.

При деформировании .ступенчатый пуансон 6 внедряется в заготовку 1 и металл течет в зазор между пуансоном 6 и матрицей

«Ъ

2. При этом одновременно металл затекает Ch в отверстие 4 выталкивателя 3 и давит íà QO выдавленный металл 7 npoi итого дна предыдущего изделия. После того каK толщина (1 дна и стенок выравнится, начинается про- (д шивка дна. Пуансон 6 продолжает перемещение вниз. и металл 8 (фиг. 2). находящийся под пуансоном 6, давит на металл 7 и выдавливает его принудительно через отверстие 5. Металл 8 заполняет объем отверстий 4 и 5 выталкивателя 3.

Пример, Выдавливалась заготовка из стали 08КП. Степень деформации при обратном выдавливании стенок равна 0,47.

Степень деформации при принудительном выдавливании дна равна 0,71, Внутренняя

1687356 поверхность выдавленной заготовки при этом получилась качественной без рисок и зади ров.

Предлагаемый способ обратного выдавливания заготовок с одновременной прошивкой дна позволяет существенно улучшить качество внутренней поверхности получаемых изделий.

Формула изобретения

Способ получения полых цилиндрических изделий деформированием штучной заготовки пуансоном в полой матрице путем обратного выдавливания с удалением металла донной части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий за сЧет исключения образования на внутренней поверхности изделия рисок и

5 задиров, деформирование осуществляют ступенчатым пуансоном, формируя на наружной поверхности заготовки со стороны ее донной части ступенчатые участки большего и меньшего диаметра, при этом выдав10 ливание стенок осуществляют при степени деформации 0,35...0,6, а на стадии удаления металла донной части деформирование осуществляют со степенью деформации

0.55„,0,8, 15

1687356

Составитель Н, Грунин

Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Редактор Л, Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5