Технологическая линия для получения вискозы

Авторы патента:

C08B9 - Получение ксантогената целлюлозы; получение вискозы

Изобретение относится к технологической линии производства вискозы и может быть использовано для производства вискозных волокон и целлофана. Изобретение позволяет упростить схему (исключить из схемы отжимной пресс рыхлитель, пильчатый измельчитель, транспортер для деструкции щелочной целлюлозы, бункер-весы, растворитель вискозы), сократить продолжительность процесса с 26,15 до 7,08 ч и повысить качество вискозы (уменьшить константу фильтруемости с 125 до 50 и число геликов в 1,5 раза) за счет того., что технологическая линия включает последовательно установленные мерсеризатор целлюлозы, гомогенизатор щелочной целлюлозы , гидроакустический растиратель роторного типа в качестве аппарата для ксантогенировэния щелочной целлюлозы, смеситель вискозы, эвакуатор, гомогенизатор вискозы дисковый фильтр и фильтрпресс. 2 ил.ч

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IECKVIX

РЕСПУБЛИК (51)s С 08 В 9/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жают 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч (32 м /ч) раствора гидроксида натрия с концен- 01 трацией 220 г/л (жидкостный модуль ра- 1О вен 15 м /т). Мерсеризацию проводят ф, при 50 + 1 С в течение 0,25 ч, (Я

Полученную пульпу массонасосом 2 передают в гомогениэатор 3 щелочной целлюему лозы. Гомогенизацию осуществляют при

; 50 1 С в течение 0,5ч.

Из гомогенизатора пульпу перекачивают в гидроакустический растиратель 4 ро- ь торного типа, куда одновременно дозируют сероуглерод в количестве 30 от массы альфа-целлюлозы в пульпе, Ксантогенирование в аппарате ГАРТ проводят при 39 + 1 С в течение 0,002 ч. Из аппарата ГАРТ вискозу подают в смеситель 5, где процесс продолжается 5,5 ч.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4624892/05 (22) 22.12.88 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (72) В.П.Ким, З,А.Мальвинов, С.Н,Потяко и

Ю.M.Øèlàïîâ (53) 547.458.82 (088.8) (56) Борик А.Г., Филичева Т,Б. и др. Растворение ксантогената целлюлозы с помощью аппарата ГАРТ вЂ” Химические волокна, 1968, РЬ 4, с. 31, 32.

Серков А.Т. Производство вискозных штапельных волокон. М„Химия, 1986, с. 50. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗЫ (57) Изобретение относится к технологической линии производства вискозы и может быть использовано для производства вискозных волокон и целлофана. Изобретение

Изобретение относится к технологии вискозных волокон и целлофана и касается технологической линии производства вискозы.

Цель изобретения вЂ” повышение качества вискозы. упрощение и сокращение продолжительности процесса ее получения.

На фиг. 1 и 2 изображена технологическая линия для получения вискозы, Технологическая схема содержит мерсериэатор 1, массовые или шестеренчатые насосы 2, гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель 4 роторного типа (ГАРТ), смеситель 5.вискозы, эвакуатор 6, гомогениэатор 7 вискозы, дисковый фильтр 8, фильтр-пресс 9 (фиг. 1 и 2).

Пример 1. Получение по предлагаемой схеме,В мерсеризатор 1 непрерывно загрупозволяет упростить схему (исключить из схемы отжимной пресс., рыхлитель, пильчатый измельчитель, транспортер для деструкции щелочной целлюлозы, бункер-весы, растворитель вискозы), сократить продолжительность процесса с 26,15 до 7,08 ч и повысить качество вискозы (уменьшить константу фильтруемости с 125 до 50 и число гели кое в 1,5 раза) эа счет того„ что технологическая линия включает последовательно установленные мерсериэатор целлюлозы, гомогенизатор щелочной целлюлозы, гидроакустический растиратель роторного типа в качестве аппарата для ксантогенирования щелочной целлюлозы, смеситель вискозы, эвакуатор, гомогенизатор вискозы дисковый фильтр и фильтрпресс, 2 ил.

1694591

Далее вискозу обезвоэдушивают в эва- мельчителе 20 (в течение 0,034 ч). Далее она куаторе 6 с баррметрическим конденсато- поступает на транспортер 21, где происхором смешения (э1 т аппарат более надежен, дит окислител ьная деструкция при в эксплуатации), гомогенизируют s гомоге- 23 + 3 С в течение 12 ч. низаторе 7 вискозы и фильтруют вначале на 5 Деструктированная щелочная целлюлодисковом фильтре 8 в течение 025 а затем за передается с помощью воздуходувки в на фильтр-прессах9, где процесс продолжа- бункер-весы 22, откуда загружается в ксанется 0,083 ч. тогенатор 10.

После окончания загрузки щелочной

Общая продолжительность получения получения 10 целлюлозы ксантогенатор вакуумируют и дозируют в него сероуглерод в количестве

327; от массы альфа-целлюлозы. Продолжиискоэы составляет 7,083 ч.

Степень полимеризации полимера из- тельность ксантогенирования 3,5 ч. Темпе еняется по стадиям процесса следующим ратура ксантогенирования в начале бразом: исходная целлюлоза 900, после 15 процесса 23 + 1 С, в конце процесо мерсеризации 700, после ксантогенирова- са вЂ” 31 +- 1 С, ния 450, в готовой вискозе 430. После завершения ксантогенирования

Готовая вискоза характеризуется следу- для доведения вискозы до требуемых пара1ощими показателями: метров из емкости добавляют расчетные коСодержание альфа-целлюлозы, 8,5 20 личества растворительной щелочи и

Содержание гиароксида натрия, 7 7,0 охлажденной умягченной воды. Выгрузку

20 ксантогенированной пульпы в растворитель

50 11 осуществляют через грубый и тонкий расКонстанта фильтруемости, К 50 тиратели (не показаны). Продолжительность

Число геликов при размере, мкм 25 растворения 3,5 ч.

0 вЂ” 10 17400-39000 Полученную вискозу передают в смеси10-25 . 2000-4500 тель 12, где проводится смешение партий

25-50 80-370 5,5 ч. Из смесителя вискоза поступает в ва50-100 куумный эвакуатор 13, где процесс продолПример 2. Получение по известной 30 жается 0,25 ч, и далее в гомогениэатор 14, технологической схеме, где обработка проводится 0,25 ч. Затем виТехнологическая схема содержит мер- скозу фильтруют в намывных дисковых серизатор 1 целлюлозы, массо- или шесте- фильтрах 15 (в течение 0,24 ч) и в фильтрренчатые насосы 2, гомогенизатор 3 прессах 16 (время фильтрации 0,083 ч), Общелочной целлюлозы, желоб отжимного 35 щая продолжительность процесса пресса 17, отжимные барабаны 18, рыхли- получения вискозы составляет 26,15 ч. тель 19, трехвальцевый пильчатый измери- Степень полимеризации полимера иэтель 20, транспортер 21 для проведения меняется по стадиям процесса следующим деструкции щелочной целлюлозы, бункер- образом: исходная целлюлоза 900, после весы 22; ксантогенатор 10, растворитель 11, 40 мерсеризации 700, после предсозревания смеситель 12, эвакуатор 13, гомогениэатор 500, после ксантогенирования 450, в гото14, дисковый фильтр 15, фильтр-прессы 16 вой вискозе 430, (ф-. 2) Готовая вискоза характеризуется следуВ мерсеризатор 1 непрерывно загружа- ющими показателями: ют 2130 кг/ч целлюлозы и 39740 кг/ч-(32 45 Содержание альфа-целлюлозы, 8,5 м /ч) раствора гидроксида натрия с концен- Содержание гидроксида натрия, 7; 7,0 з трацией 220 г/л (жидкостный модуль равен Зрелость, см HzC 20 . 15 м /т),Мерсеризацию целлюлозы прово- Вяэкость, с 50 дят при 50 + 1 "С в течение 0,25 ч, Образу- Константа фильтруемости, К ющуюся пульпу передают массонасосом 2 в 50 Число геликов при размере, мкм гомогенизатор 3 щелочной целлюлозы, Го- 0-10 24900-56000 могенизацию осуществляют при 50 + 10С в 10-25 3000-6500 течение 0,5 ч. Далее пульпу передают в от- 25 вЂ” 30 120 вЂ 5 жимной пресс 17, 50 вЂ” 100 40 вЂ” 120

Отжатая щелочная целлюлоза подвер- 55 Предложенная технологическая линия гается предвари редварительному иэмельчению в включает отжимной рыхлитель, измельчирыхлителе 19 (процесс отжима и рыхления тель,транспортердлядеструкциищелочной продолжается 0,0334 ч) и окончательному целлюлозы, бункер-весы и растворитель виизмельчению в тр хв ю в трехвальном пильчатом иэ- скозы,чтоеезначительноупрощаетпосрав1694591 стиг, 1 нению с известной. Продолжительность процесса получения вискозы на линии сокращена с 26 до 7 ч. О повышении качества вискозы свидетельствуют уменьшение константы ее фильтруемости с 125 до 50 ч, сни- 5 жение числа геликов в 1,5 раза, Формула изобретения

Технологическая линия для получения вискозы, включающая последовательно установленные мерсеризатор целлюлозы, го- 10 могениэатор щелочной целлюлозы, аппарат для ксантогенирования щелочной целлюлозы, смеситель вискозы эвакуатор, гомогенизатор вискозы, дисковый фильтр и фильтр-пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вискозы, упрощения и сокращения продолжительности процесса ее получения, аппарат для ксантогенирования представляет собой гидроакустический растиратель роторного типа,

Похожие патенты:

Способ получения вискозы // 1669916

Изобретение относится к технологии вискозных волокон и может быть использовано при получении вискозы

Способ мерсеризации целлюлозы // 1650650

Изобретение относится к технологии вискозных волокон, нитей, оболочек и целлофана и может быть использовано при получении вискозы в аппаратах периодического действия

Способ получения вискозы // 1594182

Изобретение относится к технологии вискоз и может быть использовано для получения волокон, текстильных нитей и целлофана

Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити // 1578136

Изобретение относится к технологии получения искусственных волокон, в частности к получению вискозы для формования модифицированных гидратцеллюлозных нитей, и обеспечивает улучшение накрашиваемости нити и равномерности окраски

Способ получения раствора вискозы, содержащего модификатор // 1452483

Изобретение относится к способам получения раствора вискозы и позволяет повысить его фильтруемость за счет введения в щелочную целлюлозу перед ксантогенированием 0,01-1,0% от массы целлюлозы модификатора формулы CjHjC H, (A),R-COOCeH4COO(A)A,,R (заместители в орто-положении), где А-С2Н40; м 5-25; м 0-25; Mi+M 10-56; , .H, при содержании в нем 50-100% оксиэтильных групп

Способ получения вискозы // 1451141

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к способам получения вискозы

Способ получения вискозы // 1388399

Изобретение относится к области технологии получения вискозного волокна , в частности к получению раствора для формования гидратцеллншозного волокна - вискозы

Способ управления процессом получения визкозной пленочной оболочки // 1361521

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управ лении процессом получения вискозной пленочной оболочки.Изобретение позволяет повысить точность корректировки, диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют перемещением прижимных роликов

Способ управления процессом сушки вискозной пленочной оболочки // 1282099

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может .быть использовано при управлении процессом получения вискозной пленочной оболочки

Способ получения вискозы // 1159925

Способ ксантогенирования целлюлозосодержащих материалов // 2208617

Изобретение относится к области химической переработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к ксантогенированию целлюлозных материалов, и может быть использовано для получения серосодержащих высокомолекулярных поверхностно-активных веществ и средств химической обработки почвы на основе растительного сырья

Способ ксантогенирования целлюлозосодержащих материалов // 2221810

Изобретение относится к химической переработке лигноцеллюлозных материалов и может быть использовано для получения поверхностно-активных веществ на основе лигноуглеводного растительного сырья

Способ получения хитозансодержащего волокна, волокно // 2258102

Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью, в частности к производству хитозансодержащего волокна

Способ получения хитозансодержащего волокна // 2258103

Способ получения хитозансодержащего волокна // 2278188

Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной активностью, в частности, к получению хитозансодержащих волокон

Способ обработки целлюлозы // 2298561

Изобретение относится к способу обработки технической древесной целлюлозы, включающему стадию гидротермической обработки древесины, за которой следует последовательно отбелка, включающая любое сочетание обработки кислородом (O), хлором (C) гидроксидом натрия (Е), диоксидом хлора (D), пероксидом водорода (Р), озоном (Z) и/или гипохлоритом натрия (Н); стадию воздействия на техническую древесную целлюлозу по технологии обработки электронами (ТОЭ) в технологической линии фиксированной дозой излучения в интервале от примерно 1,5 до 25 кГр осуществляют после стадии химического снижения степени полимеризации (СП), так что изменчивость вязкости целлюлозы или СП технической древесной целлюлозы после стадии по ТОЭ составляет от 0,2 до 1 сП

Высокоантикоррозийные металлические пигменты // 2311433

Изобретение относится к получению подобных тонким пластинкам металлических пигментов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, и может быть использовано в производстве типографических красок, пластмасс, косметики, покрытий из порошкового материала и других областях

Повышение реакционной способности целлюлозной массы // 2434020

Изобретение относится к повышению реакционной способности целлюлозной массы

Способ изготовления вытянутого изделия (варианты) // 2083734

Изобретение относится к способу изготовления вытянутых изделий, а именно к способу изготовления вытянутого изделия из целлюлозы, и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной и химической отраслях промышленности

Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного волокна // 1713999

Изобретение относится к технологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна