Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити

 

Изобретение относится к технологии получения искусственных волокон, в частности к получению вискозы для формования модифицированных гидратцеллюлозных нитей, и обеспечивает улучшение накрашиваемости нити и равномерности окраски. Для этого при получении вискозы мерсеризации подвергают волокнистый фосфорнокислый эфир целлюлозы со степенью замещения 8-32 или его смесь с 40-90 мас.% сульфитной целлюлозы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 С 08 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

° 1 Уу н 1 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И .ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4403653/23-05 .(22) 09.03.88, (46) 15.07.90 ° Бюл. 1(- 26 (71 ) Институт общей и неорганической химии AH БССР,, Завод искусственного волокна им. В.В.Куйбышева и Украинское научно-vpoH3aogcTaeHное объединение бумажной промышленности (72) И.Ф.Апександровчч, Н.К.Лунева, И.Н.Ермоленко, С.В.Лопаткова, М.A.Òèòîâ, Э.Е.Ренгевич .и Л.A.Êîïòþõ (53) 547.458.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 912729, кл. G 08 В 9/00, 1982.

Изобретение относится к технологии получения искусственных волокон, в частности к получению вискозы для формования модифицированных гидратцеллюлозных нитей.

Цель изобретения — улучшение накрашиваемости нити и равномерности окраски.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Фосфорнокислый .эфир целлюлозы получают следующим образом.

Сульфитную Приозерскую целлюлозу массой 350 кг пропитывают в растворе мочевины 270 кг, ортофосфорной кислоты 173 кг (85%), 417 кг воды при

80 С в течение 20 мин при непрерыво ном перемешивании. Далее материал термообрабатывают при 130-150 (., тшательно отмывают горячей ди<.тиллированной

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗЫ ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ (57) Изобретение относится к технологии получения искусственных воло— кон, в частности к получению вискозы для формования модифицированных гидратцеллюлозных нитей, и обеспечивает улучшение накрашиваемости нити и равномерности окраски. Для этого при получении вискозы мерсеризации подвергают волокнистый фосфорнокислый эфир целлюлозы со степенью замещения 8-32 или его смесь с 40-90мас % сульфитной целлюлозы. 2 табл. водой до.отрицательной реакции про.мывных вод на фосфор по капельной реакции, сушат, анализируют на содержание фосфора. В зависимости от тем пературы термообработки и ее продолжительности изменяется степень заме-: щения продукта этерификации (см. табл. 1) .

Для получения вискозы берут фосфорнокислый эфир целлюлозы с содержанием фосфора 4 мас.% (степень замещения 11 = 32) в количестве 5,0 кг (10 мас.%), добавляют исходной сульфитной Приозерской целлюлозы в количестве 45 кг (90 мас.%). Целлюлозный материал обрабатывают щелочью, содержащей 280 г/л едкого натра, модуль

2,0. Массу анализируют на содержание g целлюлозы и добавляют 34 мас.% от содержания g-целлюлозы сероугле1578136 рода, что 13 нашем случае, составляет

15,8 кг (93 мас.% c>j-цс311но>1с31311) . Время ксантогенирования 60 мип. Хара1стеристика вискозы: содержание гидроксида натрия 6,3%> вязк<зсть 48 с, зрелость

17,1 мп 1 и. хлс>рида lt .Itîïèÿ.

Формованне нити осуществляют в прядильной машине ПЦ-250-И2 в осадитепьную ванну следующего состава,г/л: 10

11280,1 141, ZnSO< 13, плотность 1,278. Сформованная нить л1нсейной плотности

16,6 текс соответствует ГОСТУ 8871 — 84 ° и

Определение накрашиваемости проводили в соответствии с ГОСТом 10088-74 1.5

Для этого из полученного волокна Формируют трикотс1жный чулок и окрашивают

его прямь1м cittliit I (концентрация красителя 0,025 г/л) в течение 30 мин, а также окрашивают кулич. Оценку рав- >О иомерности окрашива1шя проводили:по измерению среднего коэффициента 1 тражения света лейкометром Цейса от чулка, полученного из 10 бобин нити, а также путем измерения коэффициента 25 оп ражения света по слоям кулича (внешнему, серединному и внутре нс.му).

Эти характеристики соответственно равны для чулка 0,60 для кулича 0,1, 0,4; 0,5. Определение сорбц1гн 1срасителя (интенсивность окрашивания) трикотажного полотна или волокон проводили по привесу цеплюлозной на— вески после доведения ее массы до постоянного значения в результате сушки при 100 С, а также по разнос0

35 ти концентрации красителя до и после обработки (окра111ивания) путем измерения оптического поглощения II» фотоколориметре ФЭК-56И н» красном с13е40 тофильтре, количество сорбированного красителя для мод114)иц11ров;3нлой fili 3п1 этого примера равно 12,1 мг/г .

Сохранность цBeòttîñtè определяют после 10 отварок при 80 С в течео„

45 ние 3-4 ч при концелтрасп1и моющего средства 1 г/л путем повторного измерения коэффициента отражения света испытуемого образца. Изменения козффициента отражения света после этих обработок ic! выявлено. Содер50 жанне фосфора в мо ис1>ицпр1с>1311н11о11 13олокне 0,3 мас,%.

Пример 2. Способ получения модифицированной нити аналогичен

55 примеру 1, но ц;1>1 по31учения Gc py! фосфорно1с полый эфир целлюлозы в, количествс3 60 11»с . % (30 KI ) и 40 tl 1B . % (20 кг) пр1п> з=р кой цел>1юпоз1.1. В11скоз 11 ха >а1<те1111зуетс>1 с ледующ11ми показа телям11: содержание г11дрок сида па т рия 6,4%, вязкость 47 с, зрелостьi

16,8 мл. Осадительная ванна для нов лучения вискозной нити, г/л: Н SO

1 I3> ZnSO< 15, плотность 1,278. Нить

2 линейной плотности 16,6 текс имеет физико-механические показатели 13 со— ответствии с ГОСТом 8871-84. Величина.сорбции красителя 18,4 мг/г, коэффициент отражения по внешнему, среднему и внутреннему слоям. кулича:

0,61, 0,70 и 0,70, чулка — 0,70.

Изменений коэффициента отражения света после стирки не выявлено. Содержание фосфора в нити 1,4 мас.%.

Пример 3. Способ получения модифицированной вискоз.ной нити осуществляют по примеру 1, но для получения нити берут 30 мас.% фосфорнокислого эфира целлюлозы (15 Kr) и

70 мас.% (35 кг) Приозерской целлюлозы. Количество сероуглерода

31,6 мас.% (15,8 кг). Показатели вискозы: содержание гидроксида, зрелость, вязкость соответственно

6,3%, 17 мл, 39 с. Осадительная ванна следующего состава, г/л: серная кислота 142,5," сульфат цинка 14, плотность 1,278. Нить соответствует по физико-механическим показателям ГОСТУ 8871-84.

Величина сорбции красителя и свойства модифицированной вЂ,вискозной нити приведены в табл,2.

Пример 4-6 ° Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве эфира целлюлозы берут эфир с содержанием 2,3 мас.% фосфора Я=18,4).

Пример 7-9. Осуществляют аналогично примеру 1, но берут фосФорнокислый эфир целлюлозы с содержанием фосфора 1 мас.% (>=8). В при» мере 7 содержание эфира целлюлозы

10 M»c %, целлюлозы 90 мас.%, в примере 8 содержание эфира целлюлозы

60 мас.%, целлюлозы 40 мас.%, в примере 9 содержание эфира целлюлозы

35 мас. > целлюлозы 65 мас.%..

Пример 10-12. Осуществляют аналогично примеру 1. Используют для получения вискозной нити только фосфорнокислый эфир целлюлозы и количестве 100 мас.% ° Соответственно в примере 10 эфир имеет = 32, в примере 11 в $ =18,4, в примере 12- 3% =-8,0.

Пример 13-19 (контрольные).

Та блица 1

Степень замещения, Время термо- Содержание обработки, фосфора, мин мас.%

Температура обработки, С

8,0

18,4

32,0. 30

1,0

2,3

4,0

150

5 15

Все операции способа по примеру 1, но в примере 13 взят эфир более вы, сокой степени замещения $ =--33 6 в примерах 14-19 изменены соотношения эфира целлюлозы и исходной целлюлозы.

Пример 20 (сравнительный).

Осуществляют по прототипу. Метилфосфонат целлюлозы степени замещения 14, тщательно измельченный, вносят в вискозный раствор в количестве 50 мае.% от взятой целлюлозы, тщательно перемешивают. Волокно получают обычным традиционным путем.

Нить производят как описано в примере 1, так же производят. и окраску трикотажного полотна нити и кулича. Волокно и полотно слабо накрашиваются прямым красителем, привес красителя составляет 6,3мг/г, что в 2,25-3,2 раз меньше, чем у волокон, полученных по предлагаемому способу, коэффициент отражения в куличе низкий, изменяется в пределах

0,.90-1, 80, Пример 21 (сравнительный).

Способ получения модифицированной вискозной нити осуществляют по прототипу, но метилфосфонат целлюлозы используют со степенью замещения 33, берут его в отношении к исходной целлюлозе. 1:i (50 мас.% каждого). Волокно слабо окрашивается, интенсивность окраски кулича по слоям значительно отличается).

Пример 22 (сравнительный).

Способ получения модифицированной вискозной нити осуществляют по при78136 6 меру 20, но фосфорсодержащий препарат используют в соотношении к исходной целлюлозе 1:14 (степень замещения 33). Полученная нить слабо окра5 шивается, коэффициент отражения света значительно изменяется по слоям кулича 0,97-1,31, волокна сорбируют лишь 6,0 мг/г красителя.

Пример 23 (сравнительный).

Способ получения модифицированной вискозной нити осуществляют по примеру 20, но метилфосфонат целлюлозы используют в количестве 100%, степень замещ ния его 33, полученное волокно плохо окрашивается, величина сорбции красителя 6,2 мг/г, коэффициент отражения света изменяется в зависимости от слоя кулича в преде20 лах 0,99-1,27.

Ф о р и ул а и з о б р е т е н и я

Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити мерсеризацией фосфорсодержащей целлюлозы или смеси ее с сульфитной целлюлозой и ксантогенированием, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения накрашиваемости нити и рав30 номерности окраски, мерсеризации в качестве фосфорсодержащей целлюлозы подвергают волокнистый фосфорнокислый эфир целлюлозы со степенью замещения 832 или его смесь с сульфитной целлюлозой

31 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Волокнистый фосфорнокислый эфир целлюлозы 10-60

Сульфитная целлюлоза 40-90

1578136

I л а (U х х и х m

I. cd с!1 X

Ж с а о

».О м г О л е» л

o-o

М сг1 с4»4>»,Р

С4 <у . - Л- М М

° л л, а л л л л а

О 0 0ÎOÎÎ -04

М о") О л а л л

o — o c су х

I ° и

>Ъ и

I о

Ц

crt Ф ц х мех о в

dI X Х х о о олл

СО с4 Г

--o

° \ л л . ooo

О О .4" м о о

° л ооо

Л ОСО1СОСООО-

O О С! О О С СЧ о оооооооо л л л л л л а л

O OOOOOOO0 ооо м Ф сО I

MAс4Ю л л л л оооо х

Х асс

Э I OO.O

K 1 m Г а

1 х

Ф I

1 х е м

00 00 л л о о

0О С 4 Ch СГ» л л а л

- -0O сО 1 сс! л

1- 0 и

)х о х и

Х I

Х 1

Ц»

-Э 1 сб I

1 х

Ц I

Ф а и

00 г

» л .

ОО о е л

Л Л O С4 л л л л

oo-— х 1 д х

ы и

o o

Е о е

R 1 Х

Е 1 сс о ° х и Е!

Ф 1 о х

Х I x

I

I

1

I

1 !

I оо е о л л оО О

О1»- М 01 л л а л о <ч — o

Д а и

Х сб а х

C)

I" х

Х 1.

I 1

I

»с!

I сс

»о ! о

И и х

QO»вЂ” л оо л л оо

04 O — O л л л л а

3 I х х е и а о а

О у.4 СО СЧ М л л а л л м -о. л

М» с4 л л г- л

СО .4 С 4 с»1

С4 0 » М л л л с»") о л о

-- сО I I с 4 м о о сч л л л а О»О»40»Ю

Д х

О

М

О оооо л л л л м) с"1 м м м м1

1 Х а

zxх со ю -Ц

m 9 с о 4 г л

CO CO CO

- ОО 0<ООО

О О О О ° л лО л л,л л л

° л л 00 С | М л с4 СО С»4 04 с4

00 CÎ Co CO М М 00 М М М М с 4 с 4 с4 ммм

R

I»o Ц ° m

u (в о

OÎÎO 0 г ООЕ

СГ -О Г СГ ОO О

С4 04 О4 СО СО Со O O М

О о сг ммм лио 1 сС I

Е I

1 л и сб I QJ a3

Е» I N m

u I ао

О! ХЦ с) 1 -& Я

I сс) l оооо 0

000 04О0е0000 040400 O

О 1 — Э М вЂ” 0 М вЂ” — — 00 CO Со О О. О Ю И

Е х а

1 1: н с1 О. с ОлСОО

О

М- Д 4.> Г Оо СЛ о-счм с4 с 4 с 4 СЧ

1 х о

1 с 4 !

1 сб I

Хl

I с !

EO I

ïI I

1 (- 1

ooo oo-ooo-o

УГОЛ Г СоlСО ОСОСОСО л л л л л л л л л ° л л л

ОООО ОООООООО

ООЕ ООО ООМОО

- ЛiоiО ЮЛ ВiОШЛCOQO л л л л л л л л л а л а

0000 00000000

- О - О О»O О О с 4 Ф .4

О СО Л О О Л Г W Л CO Co л л л г л л л л л л л а

OOOO OOOOOOO0

В 00 0000 Е ОЛсЛ11 r СОСОQOЛ ОГ СО л л л г. л л л л л л а

ОООО ОООООООО ф с 4 йо

>Ъ со а

Q с 1

О со о х о.

Х о !

» о

Со М сО л

s> o

>Ъ и » и

E им л

О О со

° а о х о о х л х

Х и а щ

Х (0 и

)х д о ! с! и о

A Я о х щ

С сс! о а

w o х о х

С0 х о

Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити Способ получения вискозы для формования гидратцеллюлозной нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения раствора вискозы и позволяет повысить его фильтруемость за счет введения в щелочную целлюлозу перед ксантогенированием 0,01-1,0% от массы целлюлозы модификатора формулы CjHjC H, (A),R-COOCeH4COO(A)A,,R (заместители в орто-положении), где А-С2Н40; м 5-25; м 0-25; Mi+M 10-56; , .H, при содержании в нем 50-100% оксиэтильных групп

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к способам получения вискозы

Изобретение относится к области технологии получения вискозного волокна , в частности к получению раствора для формования гидратцеллншозного волокна - вискозы

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управ лении процессом получения вискозной пленочной оболочки.Изобретение позволяет повысить точность корректировки, диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют перемещением прижимных роликов

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может .быть использовано при управлении процессом получения вискозной пленочной оболочки

Изобретение относится к области химической переработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к ксантогенированию целлюлозных материалов, и может быть использовано для получения серосодержащих высокомолекулярных поверхностно-активных веществ и средств химической обработки почвы на основе растительного сырья

Изобретение относится к химической переработке лигноцеллюлозных материалов и может быть использовано для получения поверхностно-активных веществ на основе лигноуглеводного растительного сырья
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью, в частности к производству хитозансодержащего волокна
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью, в частности к производству хитозансодержащих волокон
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной активностью, в частности, к получению хитозансодержащих волокон

Изобретение относится к способу обработки технической древесной целлюлозы, включающему стадию гидротермической обработки древесины, за которой следует последовательно отбелка, включающая любое сочетание обработки кислородом (O), хлором (C) гидроксидом натрия (Е), диоксидом хлора (D), пероксидом водорода (Р), озоном (Z) и/или гипохлоритом натрия (Н); стадию воздействия на техническую древесную целлюлозу по технологии обработки электронами (ТОЭ) в технологической линии фиксированной дозой излучения в интервале от примерно 1,5 до 25 кГр осуществляют после стадии химического снижения степени полимеризации (СП), так что изменчивость вязкости целлюлозы или СП технической древесной целлюлозы после стадии по ТОЭ составляет от 0,2 до 1 сП

Изобретение относится к получению подобных тонким пластинкам металлических пигментов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, и может быть использовано в производстве типографических красок, пластмасс, косметики, покрытий из порошкового материала и других областях
Изобретение относится к повышению реакционной способности целлюлозной массы

Изобретение относится к способу изготовления вытянутых изделий, а именно к способу изготовления вытянутого изделия из целлюлозы, и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии вискоз и может быть использовано для получения волокон, текстильных нитей и целлофана
Наверх