Способ получения вискозы

 

Изобретение относится к области технологии получения вискозного волокна , в частности к получению раствора для формования гидратцеллншозного волокна - вискозы. Изобретение позволяет снизить вязкость вискозы при сохранении степени полимеризации о.-целлюлозы, улучшить фильтруемость до К 23-83 и увеличить время работы фильтров до 6-11 сут за счет того, что в вискозу за 0,5-2 ч до окончания растворения вводят смесь полиоксиэтиленового эфира фенола и перманганата калия или мочевины при следующем соотнов1ении компонентов вискозы, мас.%: ы. -целлюлоза 10,00- 14,50; гидроокись натрия 5,50-9,10; сероуглерод 3,00-4,35i полиоксиэтиленовый эфир фенола О,10-0,80J перманганат калия или мочевина 0,01- 0,20, вода - остальное. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 399 А1 (5D 4 С 08 В 9/00

ВСЕСОК,":;Н.!, Я

13 .р.

ВИАР :: > . : .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4034525/23-05 (22) 11,03.86 (46) 15.04.88. Бюп. № - 14 (72) Н,И,Розенблюм, Н.И,Петрова, Л,Г,Токарева, Н.Т,Буткова, С,М,Назарьин, Б.M.Соколовский, Ю.Я .Малюгин, Н.IÎ.Äoëãoïîëoâà, А,Ф,Телышева, С,А,Ковалева и Л.Н,Панова (53) 547.458.82 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1129214, кл. С 08 В 1/00, 1984.

Патент Франции ¹ 2019790, кл. С 08 В 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗЫ (57) Изобретение относится к области технологии получения вискозного волокна, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна — вискозы. Изобретение позволяет снизить вязкость вискозы при сохранении степени полимеризации са-целлюлозы, улучшить фильтруемость до Kw = 23-83 и увеличить время ра- боты фильтров до 6-11 сут за счет того, что в вискозу sa 0,5-2 ч до окончания растворения вводят смесь полиоксиэтиленового эфира фенола и перманганата калия или мочевины при следующем соотношении компонентов вискозы, мас.%: oc --целлюлоза 10 0014,50; гидроокись натрия 5,50-9,10, сероуглерод 3,00-4,35, полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,10-0,80, перманганат капия или мочевина 0,010,20, вода — остальное.

1388399

0,50

Изобретение относится к технологии получения вискозного волокна, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волок5 на - вискозы, Целью изобретения является снижение вязкости, улучшение фильтруемости и увеличения времени работы фильтров, )0

Способ иллюстрируется следующими пример ами.

Пример 1, Сульфитную целлюлозу с содержанием M -целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с концентрацией 230-240 г/л и температурой 50-52 С на установках непрерывной мер серизации, После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием о -целлюлозы 31,9% и NaON 16,3% под- 20 вергают предсозреванию 24 ч при 2830 С, Далее щелочную целлюлозу ксантогенируют 30% сероуглерода в течеЮ ние 90 мин при 25-27 С, Ксантогенат 25 целлюлозы растворяют в 8%-ном растворе NaOH в течение 5 ч при 12-14 С, причем за 2 ч до окончания растворения вводят полиоксиэтиленовый эфир фенола (степень оксиэтилирова- 30 ния 15, феноксол ВИС-15) и перманганат калия. Вискоза имеет следующий состав, мас,%:

N -Целлюлоза 14,50

И аОН 9»10

Сероуглерод 4,35

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,50

КМпО О.i l O

Вода Остальное

Вязкость вискозы 352 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе

297. Качество вискозы, определенное по константе закупорки (K ) — 83.

Время работы фильтра до перезарядки

6,3 сут, Пример 2, Вискозу получают по примеру 1. За 0,5 ч до окончания растворения вводят модифицирующую 50 добавку полиоксиэтиленовый эфир фено" ла и мочевины, Вискоза имеет следующий состав, мас.%: с -Целлюлоза 14,50

NaOH 9,10 55

Сероуглерод 4,60

Полиок сиэтиленовый эфир фе иола

10,00

5,50

3,00

Вязкость вискозы 76 с, степень. полимеризации целлюлозы в вискозе

317, К 34, Время работы фильтра до перезарядки 10,3 сут, Пример 5, Вискозу получают по примеру 1. За 1,2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку, Вискоза имеет следующий состав, мас.%.." са-Целлюлоза 11,83

NaOH 7,97

Сер оу гл ер од 3,54

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,30

КМп0 . 0,10

Вязкость вискозы 174 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе

305, K 67, Бремя работы фильтра до перезарядки 8,1 сут, Пример 6 (сравнительный).

Вискозу получают по примеру 1, За

2 ч до окончания растворения вводят

Иочевина 0,1

Вода Остальное

Вязкость вискозы составляет 352 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе 291, качество вискозы (К )

24. Время работы фильтра до перезарядки 5,9 сут.

Пример 3, Вискозу получают по примеру 1. За 1,2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку. Вискоза имеет следующий состав, Mac ° %a

<-Целлюлоз а 10, 00

Na0N 5,50

Сер оу глер оц 3,00

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,8

KyinO 0,2

Вязкость вискозы 63 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе

314».качество вискозы (К ) 23, Время работы фильтра до перезарядки

11,1 сут.

Пример 4, Вискозу получают по примеру 1. За 1,2 ч до окончания растворения вводят модифицированную добавку, Вискоза имеет следующий состав, мас.%: са-Целлюлоза

NaON

Сероуглерод

Полиоксиэтиленовый эфир фенола

КМпО

1388399 модифицирующую добавку, Вискоза имеет следующий состaâ, мяс,%: м.-Целлюлоза 14, 50

NaOH 9,10

Сер ауглер од 4,35

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,80

КМпО 0,00

Вода Остальное

Вязкость вискозы 560 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе

295, К 190. Время работы фильтря до перезарядки 2,! сут. Пример 7 (сравнительный) °

Вискозу получают по примеру 1. Зя

0,5 ч до окончания растворения вво-. дят модифицирующу|о добавку. Вискоза имеет следующий состав, Mac %:

eL-Целлюлоза 14,50

ЫаОН 9,10

Сероуглерад 4,60

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,00

К11по 0,20

Вода Остальное

Вязкость вискозы 584 с, степень полимериэапии целлюлозы в вискозе

301, К 267, Время работсы фильтра до перезарядки 1,9 сут.

Пример 8 (сравнительный), Вискозу получают по примеру 1. За

2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку, Вискоза имеет следующий состав, мяс,%:

6--Uezuztmoзя 10,00

NaOH 5,50

Сероуглерод 3,.00

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,50

К1 1пО 0.00

Вода Остальное

Вязкость вискозы !03 с, степень полимеризации целлюпозы в вис1созе

204, К, 183. Бремя работы фильтра до перезарядки 2,0 сут, 20

П р и и е р 9 (по известному способу) . Сульфитную целлюлозу, предварительно обработанну;о оксиэтилираванным фенолом в количестве 0,10% от содержания сс. -целлюлозы, име;ощую содержание ос. -целлюлозы 92,1%, мерсеризуют раствором ИяОН с конц".íòðàöèåé 235 г/л в течение 1 ч гри 20 С, После измель55 чения щелочную целлюлозу с содержанием са -целлюлозы 30% и NaOH 15,9% о ксантогенируют при 25 С в течение

2 ч, à окончании растворения при

15 С в течение 5 ч получают вискозу с содержанием и -целлюлозы 7,3% и

NaOH 5,4% К,„81, П р и м р 10 (сравнительный), Сульфитную целлюпозу с содержанием а-целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с концентрацией 230-240 .г/л и температурой 50-52 С на установках непрерывной мерсеризяции. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием М -целлюлозы 31,9% и NaON

16,3% подвергают предсазревянию в течение 24 ч при 28-30 С, Дялсе щелочную целлюлозу ксянтогенируют 30% сероуглерада в течение 90 мин при с л

25-27 с. „. Ксантогенат целлюлозы растворяют в 8%-нам растворе NaÎN в течение 5 ч при 12-14 С. За 10 мин до а ко нч ани я р а с тв ар ения в в од я т модифицирующу;о добавку полиоксиэтиленового эфира фенола и КМп04 „. Вискоза имеет сл едуюпц и со став, ма с .%: а .-Целлюлоза 14,0

БяОН 9,10

Сероуглерод 4,35

Палиаксиэтиленавый эфир фенопя 0 50

К11пО, О,!О

Вода Остальное

Вязкость вискозы 546 с, степень полимеризации цел"полозы и вискозы

309, К 94, Время работы фильтря да перезарядки 2 сут.

Пример 11 (сравнительный), Вискозу получают анапагпчна примеру

10, но добавку вводят в раствор за

3 ч цо окон-сания растворения. Вискозa имеет следующий соc raã., ма с,%: с4-Целлюлоза 14,50

МаОМ 9,10

Сер оу гл ерод 4 35

Поли о к си э тил е новый эфир фенола 0,50

Мочевина 0,10

Вода Осталт:нае

Вязкость вискозы 408 с, степень полимеризяции целлюлозы в вискозе

303, К 190, Время работы сЪильтра да пер зарядки 4, 1 сут, !

Пример 12 (сравнителыый), Сульфятную целлюлозу 100 г с содержанием сс, -целлюлозы 92% обрябя-ывяют полиоксиэтиленовым эфиром фенола

3,17 г и мочевины 0,34 r в течение

2 ч, далее вискозу получают как в примере 1, Вискоза имеет следующий состав, мас,%:

1388399

14,50

9,10

4,35

Формула изобретения

Способ получения вискозы, содержащей с -целлюлозу, гидроокись натрия, сероуглерод, модифицирующую добавку и воду, включающий мерсеризацию, ксантогенирование, растворение и 20 фильтрацию, отличающийся

0,01-0,20

Остальное

Составитель С.Трусова

Техред M.Дидык

Редактор Т.Лазоренко

Корректор M.Ìaêñèìèèòèíåö

Заказ 154б/26 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ж-Целлюлоз а

Na0H

Сероуглерод

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,50

Мочевина 0,10

Вода Остальное

Вязкость вискозы 493 с, степень полимеризации целлюлозы s вискозе

219, К,„ 49. Время работы фильтра до перезарядки 1,9 сут. тем, что, с целью снижения вязкости улучшения фильтруемости и увеличения времени работы фильтров, добавку вводят в .вискозу за 0,5-2,0 ч до окончания растворения, а в качестве добавки используют смесь полиоксиэтиленового эфира фенола и перманганата калия или мочевины при следующем

1р соотношении компонентов. раствора, мас. :

ы;Целлюлоз а 10,00-14,50

Гидроокись натрия 5ь50 9э10

Сероуглерод 3,00-4,35

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,10-0,80

Перманганат калия нли мочевина

Вода

Способ получения вискозы Способ получения вискозы Способ получения вискозы Способ получения вискозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при управ лении процессом получения вискозной пленочной оболочки.Изобретение позволяет повысить точность корректировки, диаметра готовой оболочки за счет того, что в способе управления процессом получения вискозной пленочной оболочки, включающем периодическую подачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газа внутри сухой оболочки регулируют перемещением прижимных роликов

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может .быть использовано при управлении процессом получения вискозной пленочной оболочки

Изобретение относится к области химической переработки лигноцеллюлозных материалов, в частности к ксантогенированию целлюлозных материалов, и может быть использовано для получения серосодержащих высокомолекулярных поверхностно-активных веществ и средств химической обработки почвы на основе растительного сырья

Изобретение относится к химической переработке лигноцеллюлозных материалов и может быть использовано для получения поверхностно-активных веществ на основе лигноуглеводного растительного сырья
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью, в частности к производству хитозансодержащего волокна
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью, в частности к производству хитозансодержащих волокон
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной активностью, в частности, к получению хитозансодержащих волокон

Изобретение относится к способу обработки технической древесной целлюлозы, включающему стадию гидротермической обработки древесины, за которой следует последовательно отбелка, включающая любое сочетание обработки кислородом (O), хлором (C) гидроксидом натрия (Е), диоксидом хлора (D), пероксидом водорода (Р), озоном (Z) и/или гипохлоритом натрия (Н); стадию воздействия на техническую древесную целлюлозу по технологии обработки электронами (ТОЭ) в технологической линии фиксированной дозой излучения в интервале от примерно 1,5 до 25 кГр осуществляют после стадии химического снижения степени полимеризации (СП), так что изменчивость вязкости целлюлозы или СП технической древесной целлюлозы после стадии по ТОЭ составляет от 0,2 до 1 сП

Изобретение относится к получению подобных тонким пластинкам металлических пигментов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, и может быть использовано в производстве типографических красок, пластмасс, косметики, покрытий из порошкового материала и других областях
Изобретение относится к повышению реакционной способности целлюлозной массы

Изобретение относится к способу изготовления вытянутых изделий, а именно к способу изготовления вытянутого изделия из целлюлозы, и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к способам получения вискозы
Наверх