Роторно-конвейерная линия для изготовления деталей с резьбой
Изобретение относится к роторно-конвейерной линии, предназначенной для изготовления деталей из полимерных материалов . Линия содержит роторы инжекции, разъема и смыкания пресс-форм, транспортирования и свинчивания детали, а также связывающую их цепь, несущую пресс-формы . Цель изобретения - упрощение конструкции , уменьшение габаритов, расширение технологических возможностей линии и повышение надежности работы . Для этого роторы разъема и смыкания пресс-форм и транспортирования совмещены в один ротор, а ротор свинчивания расположен внутри совмещенного ротора и связан с ним кинематически, причем оба ротора снабжены элементами взаимного базирования предмета обработки и инструмента . 1 з.п. ф-лы, 6 ил. е
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 45/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736581/05 (22) 08.09.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Научно-производственное обьединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) А.С.Сафронов, Ю.К,Невзоров, Н,П.Шевченко и В.Ф.Рогов (53) 678.057.74(088.8) (56) Технологические роторные машины. Прейс
В.В. M.; Машиностроение, 1986, с. 94, ил. 61. (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ (57) Изобретение относится к роторно-конвейерной линии, предназначенной для изИзобретение относится к производству изделий с резьбой преимущественно из термопластов методом литья под давлением и может быть использовано в любой области техники, где требуется изготовление таких изделий.
Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов линии, расширение ее технологических возможностей и повышение надежности работы.
На фиг,1 изображена линия, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2; на фиг,5 — разрез à — Г на фиг,4; на фиг.б — узел I на фиг.2.
Роторно-конвейерная линия содержит станину 1, на которой смонтированы узел пластикации 2 с материалопроводом 3, ро„„ Ы„„1696311 А1 готовления деталей из полимерных материалов. Линия содержит роторы инжекции, раэьема и смыкания пресс-форм, транспортирования и свинчивания детали, а также связывающую их цепь, несущую пресс-формы. Цель изобретения — упрощение конструкции, уменьшение габаритов, расширение технологических возможностей линии и повышение надежности работы, Для этого роторы разьема и смыкания пресс-форм и транспортирования совмещены в один ротор, а ротор свинчивания расположен внутри совмещенного ротора и связан с ним кинематически, причем оба ротора снабжены элементами взаимного базирования предмета обработки и инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. тор инжекции 4 расплава в пресс-форму, ротор охлаждения 5, ротор 6, выполняющий функции смыкания и размыкания прессформ и транспортирования, ротор свинчивания 7 с механизмом свинчивания резьбовых деталей, четыре направляющие звездочки, связывающую их бесконечную транспортную цепь 8, несущую в своих звеньях пресс-формы 9, привод 10 вращения роторов, термостат 11 системы охлаждения, Ротор 6 представляет собой соосно расположенные диски 12,13. На диске 12 размещены силовые приводы 14, система гидрокоммуникации 15. зубчатый венцовый бандаж 16, опирающийся на опорные ролики 17, установленные на станине 1, а на
1696311
10
50 диске 13 смонтированы захватно-центрирующие секторы 18 для захвата пресс-форм 9.
Соосно с секторами 18 в верхней части ротора размещены захваты 19 пуансонов
20, выполненные с возможностью осевого перемещения в направляющих 21, Приводом осевого перемещения служит копирное устройство 22, связанное посредством венца 23 с направляющими 21, поддерживаемыми опорными роликами 24, размещенными в корпусе 25, закрепленном на станине 1.
Для вращения корпуса 25 служит передаточный вал 26, кинематически связанный с венцами 16 и 23 посредством беззаэорнай шестерни 27, установленной в подшипниковых узлах 28.
Внутри корпуса 25 ротора 6, концентрично с ним, размещен корпус 29 ротора свинчивания 7 с механизмом свинчивания резьбовых деталей с пуансона 20. Приводом механизма свинчивания служит планетарный редуктор ЗО с гидродвигателем 31, ведомое звено которого.кинематически связано с центральной распределительной шестерней 32 через подвижные в осевом направлении соединения 33. Шестерня 32, в свою очередь, смонтирована в подшипниковом узле, 34 корпуса 35, кинематически связанного с диском 1,3 для синхронного вращения, В корпусе 35 на боковой поверхности имеются гнезда 36, в которых размещены поворотные гильзы с корпусом 37, несущие в подшипниковых узлах шестерни 38, входящие в зацепление с шестерней 32 и передающие вращение торцовому патрону 39 посредством трансмиссионных валов 40, 41,.
Для ввода вспомогательного инструмента торцевого патрона 39 в рабочую зону служит кулачковый привод 42, состоящий иэ шарнирного многозвенника, ведущее звено
43 которого установлено с воэможностью перемещения по копиру 44, размещенного на корпусе 29. При этом ось ведушего звена
43 установлена перпендикулярно к образующей корпуса копира 44, а исполнительное звено 45 выполнено в виде двуплечего рычага, имеющего возможность поворота вокруг оси 46 посредством шарнирного соединения тягой 47, одно плечо которого связано сферическим шарниром 48, входящим в соответствующий ему паз поворотных корпусов 37, несущих инструменты, Для обеспечения взаимного базирования осей торцевого патрона (инструмента) и пресс-формы, а соответственно и свинчиваемой детали корпус 37 е зоне расположения над пресс-формой 9 имеет кольцевые кони15
ЗО
45 ческие выточки 49, а соосно с ними расположены выступающие стержни 50, установленные в пресс-форме с воэможностью поступательного перемещения от силового привода 14, например гидроцилиндра.
Роторно-конвейерная линия работает следующим образом, Перед началом изготовления деталей линию запускают в работу, когда выполняются мероприятия по подогреву системы подачи материала в узел пластикации 2, в материалопроводе 3, в узлах распределительных и системах впрыска материала в пресс-форму ротора ин>кекции 4. После достижения заданных температур производится включение систем гидропривода. привода 10 вращения ротора, и расположенные в звеньях транспортной цепи 8 пресс-формы 9 совершают движение вокруг технологических роторов. Загруженный в узел пластикации 2 термопластический материал под действием шнекового экструдера переходит в жидкое состояние, протекает по материалопроводу 3 в ротор инжекции 4 расплава, где сжимается и при открытии канала впрыска ротора инжекции заполняет пресс-форму 9. Пресс-форма в это время сомкнута от отдельного гидропривода. Из ротора инжекции пресс-форма передается в ротор охлаждения 5, где производится интенсивное охлаждение циркулирующей водой внутренней полости пресс-формы. Пресс-форма с остывшей деталью передается в ротор 6 выгрузки детали из пресс-формы, Для этого в зоне! на протяжении фазы поворота с углом р1 действием гидроцилиндра 14 производится силовой отрыв пуансона 20 от матрицы пресс-формы 9, находящейся в захватно-центрирующих секторах 18 диска 13, захват 19 посредством копирного устройства 22 поднимает его вверх, обеспечивая зазор для прохождения в него корпуса 37 с торцевым патроном 39.
Началом следующего цикла операции явля- егся зона II, когда корпус 37, поворачиваясь на угол щ, вводит торцевой патрон 39 в рабочую зону. Гидроцилиндр 14, перемещаясь вверх, выдвигает стержни 50, размещенные в пресс-форме, до совпадения их с кольцевыми выточками 49 корпуса 3?. совмещает осевые базы детали и инструмента, таким образом производит настройку поло жения инструмента.
В зоне И! происходит опускание захвата
19, несущего пуансон 20 с деталью, на торцевой патрон 39, верхний диск которого, вращаясь с малой частотой, центрирует деталь и производит вначале сдвижку ее на
1696311 пуансоне, а затем программным устройством увеличивается частота вращения двигателя и производится свинчивание детали в пределах угла р фазы. При этом происходит подъем захвата 19 копирным устройст- 5 вом 22. В зависимости от длины свинчивания фаза свинчивания может длиться в пределах угла рз до эоны V, а затем следует поворот корпуса 37 в его исходное положение на угол В зоне угла 1. Роторно-конвейерная линия для изготовления деталей с резьбой преимущественно из полимерных материалов, включающая роторы инжекции, разьема и смыкания пресс-форм, транспортирования и свинчивания детали, связывающую их цепь, несущую пресс-формы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, расширения технологических воэможностей и повышения надежности работы, роторы разъема и смыкания пресс-форм и транспортирования совмещены в один ротор, а ротор свинчивания расположен концентрично совмещенному ротору внутри него и кинематически связан с ним, при этом инструмент для свинчивания деталей и для других вспомогательных операций, например выгрузки и сортировки, расположен на роторе свинчивания, который снабжен механизмами ввода этих инструментов на рабочие позиции совмещенного ротора, причем оба ротора выполнены с возможностью взаимного базирования предмета обработки и инструмента, 2. Роторно-конвейерная линия по п.1, отличающаяся тем, что каждый механизм ввода вспомогательного инструмента в рабочую зону выполнен в виде кулачкового привода, ведущее звено которого установлено с возможностью перемещения по копиру и связано посредством шарнирного многозвенника с инструментом, причем ось ведущего звена перпендикулярна оси копира, а звено многоэвенника, связы-. вающее его с инструментом выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с инструментом посредством сферического шарнира. 16ЧбЗ11 16963 11! 696311 Составитель Н. Рудько Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши Редактор Е, Хорина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4268 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5
