Устройство для производства рассадных торфоблоков

 

Изобретение относится к производству рассадных торфоблоков и позволяет повысить произв-сть за счет автоматизации технологического процесса. Устр-во состоит из загрузочной камеры корпуса, камеры прессования с матричным каналом, по которому перемещается штемпель (Ш). Торцовая поверхность Ш выполнена в виде фасонной формующей плиты. Камера прессования имеет упорную плиту (УП), которая при прессовании закрывается матрицей. По мере движения Ш проталкивает торф в камеру прессования доУП и формует торфоблок. В момент формования перекрывается окно в УП матрицей в виде пластины, соединенной с пневмотолкателем механизма выталкивания торфоблока. Затем Ш поднимается и торфоблок выталкивается через окно на конвейер. 2 ил. ё

союз советских сОЦиАлИстических

РЕСПУБЛИК (l9) (l 1) (sl)s С 10 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669960/03 (22) 30.03.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Томский филиал Всесоюзного научноисследовательского, конструкторского и проектно-технологического института органических удобрений и торфа (72) Б.А, Хохлов (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1305350, кл. Е 21 С 49/00, 1987.

Горфин О.С. и Зайцев В.С. Технология переработки торфа. — М. Недра, 1986, с. 164. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

РАССАДНЫХ ТОРФОБЛОКОВ (57) Изобретение относится к производству рассадных торфоблоков и позволяет повыИзобретение относится к переработке торфа и может быть использовано для изготовления рассадных блоков и грунтовых плит сухого прессования.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации технологического процесса.

На фиг. 1 показана механическая часть устройства, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.

1 (матричный канал и торцовая часть штемпеля с фасонной формующей плитой (пуансоном).

Автомат состоит из сварной станины 1 с размещенным на ней гидроприводом 2 и корпусом 3 механической части. Внутри корпуса 3 имеется горизонтально расположенный, квадратного сечения матричный канал 4, в котором совершает возвратно-посить произв-сть за счет автоматизации технологического процесса. Устр-во состоит из загрузочной камеры корпуса, камеры прессования с матричным каналом, по которому перемещается штемпель (Ш). Торцовая поверхность Ш выполнена в виде фасонной формующей плиты, Камера прессования имеет упорную плиту (УП), которая при прессовании закрывается матрицей. По мере движения Ш проталкивает торф в камеру прессования до Yfl и формует торфоблок. В момент формования перекрывается окно в

УП матрицей в виде пластины, соединенной с пневмотолкателем механизма выталкивания торфоблока, Затем Ш поднимается и торфоблок выталкивается через окно на конвейер. 2 ил. ступательное движение штемпель 5. Штемпель 5 получает движение от гидропривода Ch

2 посредством штока 6. К торцу штемпеля 5 0 прикрепляется фасонная плита 7, которая 0 придает форму торфоблоку 8 в момент прес- фь сования. (Л

Матричный канал 4 состоит из загрузочной камеры 9 и камеры 10 прессования (фиг.

1, в камере 10 прессования находится штемпель 5). Загрузочная камера 9 в верхней части имеет окно (не показано) для приема торфосмеси из накопительного бункера 11.

В плоскости, перпендикулярной к оси, загрузочная камера оснащена двумя пневматическими трамбовками (подпрессовщиками) 12, служащими для уплотнения торфосмеси и закрывания -окна в загрузочной камере 9, Трамбовки 12 своими

1696456

15

25

35

55 створками создают верхнюю поверхность матричного канала 4. Камера 10 прессования в торце имеет фланец 13 (фиг. 2), к которому эа счет болтового соединения прикреплена упорная плита 14. В нижней части упорной плиты 14 выполнено окно 15, которое в момент прессования закрывается подвижной матрицей 16 и затем открывается для выгрузки сформированного рассадного блока 8. Подвижная матрица 16 осуществляет возвратно-поступательное

;движение от.пневмотолкателя 17.

В верхней части упорной плиты 14 име ется продольный паз, в котором двигается пневмотолкатель 18, обеспечивающий выталкивание спрессованного торфоблока 8 в окно 15.

Последовательная работа подвижной матрицы 16 и пневмотолкателя 18 осуществляется узлом управления (не показано) пневмосистемой, Устройство имеет конвейер 19.

Для облегчения выталкивания спрессованного торфоблока 8 в окно 15 боковые стенки матричного канала 4 имеют уклоны до Зо (не показаны). С этой же целью на фасонной формующей плите 7 установлены уплотнительные пластины 20 для уплотнения верхней части торфоблока 8, восприни-мающего давление пневмотолкателя 18, На пневмотолкателе 18 имеется скребковый нож для подрезки-отделения торфоблока 8 от упорной плиты 14, расположенный с противоположной стороны от уплотнительных пластин 20.

Устройство работает следующим образом.

Торфосмесь транспортными средствами непрерывно подается в конусный бункер-накопитель 11, иэ которого она под собственным весом скатывается в загрузочную камеру 9 и заполняет ее. При начальном движении штемпеля 5, приводимого в движение от гидропривода 2, створки пневмотрамбовок 12 смыкаются, тем самым отсекая определенную порцию торфосмеси, уплотняют ее в загрузочной камере 9 и одновре- менно образуют верхнюю поверхность матричного канала 4, Штемпель. 5, оснащенный формующей фасонной плитой 7, по мере продвижения вперед проталкивает порцию торфосмеси в камеру 10 и рессования до упорной плиты 14 и осуществляет формирование торфоблока

8. В момент формирования торфоблока 8 штемпелем 5 окно 15 в упорной плите 14 перекрывается нижней подвижной частью матрицы 16, выполненной в виде пластины, жестко соединенной с пневмотолкателем

17, Затем за счет рычагов управления настроенной системы гидропневмоприводами штемпель 5 начинает возвращаться в исходное положение. В начальный момент отхода штемпеля 5 срабатывают рычаги уп.-. равления.воздушными кранами (не показаны), которые последовательно включают пневмотолкатели 17 и 18 для выдвижения нижней подвижной части матричного канала и для открытия окна 15 и верхнего пневмотолкателя 18 для . выталкивания сформированного тарфоблока 8 через окно

15, на траспортный конвейер 19.

По мере приближения штемпеля 5 в исходное положение створки подпрессовщиков 12 размыкаются и новая порция торфосмеси вновь заполняет загрузочную камеру 9 и цикл повторяется, Толщина, торфоблоков 8 зависит от давления прессования и от объема загрузочной камеры 9, которая задается крайними положениями штемпеля 5, Формула изобретения

Устройство для производства рассадных торфоблоков, включающее загрузочную камеру, корпус камеры прессования, в котором выполнен матричный канал с размещенным в нем подвижным штемпелем, и механизм выталкивания торфоблоков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса, рабочая торцовая поверхность штемпеля выполнена в видЕ фасонной формующей плиты, при этом торец камеры прессования имеетупорную плиту, а корпус выполнен с окном и снабжен подвижной матрицей, установленной с возможностью перекрытия окна, причем в верхней части корпуса выполнен паз, а механизм выталкивания торфоблоков выполнен в виде пары толкателей, продольные оси которых расположены перпендикулярно одна к другой и один иэ толкателей установлен с воэможностью вертикального перемещения по пазу.

1696456

1696456

Составитель И. Синицкая

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 4276 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям-и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101